一种包装盒自动压装线制造技术

本实用新型专利技术提出一种包装盒自动压装线，包括机架，所述机架由立柱支撑，立柱之间上从下至上依次设置有依靠立柱固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板和输出板，从输入板向输出板依次设置有前翻转板、模具板和后翻转板；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板，前翻转板和后翻转板分别由设置在支撑层上的驱动装置控制向模具板方向翻转并可以与模具板及顶部压板扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手，机械手用于调节包装盒在压合层上的位置。本实用新型专利技术采用了一种机械设备来完成包装盒的压合工作，适合批量生产，效率高，质量更好。

An Automatic Pressing Line for Packaging Box

The utility model provides an automatic packing line for packaging boxes, including a frame, which is supported by a vertical column. A supporting layer and a laminating layer depending on the fixed column are arranged from the bottom to the top. The laminating layer has an input plate and an output plate, and a front turning plate, a die plate and a back turning plate are arranged from the input plate to the output plate in turn. The top pressing plate, the front flipping plate and the back flipping plate are respectively controlled by the driving device on the supporting layer to flip towards the die plate direction, and can form a rectangular space with the die plate and the top pressing plate. A manipulator is arranged on the side of the rack above the laminating layer, and the manipulator is used to adjust the position of the packaging box on the laminating layer. The utility model adopts a mechanical device to complete the pressing work of the packing box, which is suitable for mass production, has high efficiency and better quality.

【技术实现步骤摘要】
一种包装盒自动压装线
本技术涉及包装盒生产领域，尤其涉及一种包装盒自动压装线。
技术介绍
包装盒或礼盒生产通常是将盒体拼装成型后，在拼接处涂胶进行粘合压紧，为了保证盒体的美观性，现在大多数采用的人工粘合或者采用简单的工具压紧，但这种方式往往效率很低，而且受力不均匀，制成的包装盒在使用一段时间后拼接处会出现脱胶或者裂纹。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种包装盒自动压装线，效率高，质量好。本技术是通过以下技术方案实现：一种包装盒自动压装线，包括机架，所述机架由立柱支撑，立柱之间上从下至上依次设置有依靠立柱固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板和输出板，从输入板向输出板依次设置有前翻转板、模具板和后翻转板；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板，前翻转板和后翻转板分别由设置在支撑层上的驱动装置控制向模具板方向翻转并可以与模具板及顶部压板扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手，机械手用于调节包装盒在压合层上的位置。作为优选，所述机架为四根立柱围成的立方体形框架，框架中部通过四根首尾连接的横梁形成矩形压合层，沿着矩形较长边依次为输入板、前翻转板、模具板、后翻转板和输出板，模具板上表面低于压合层上表面，前翻转板和后翻转板分别铰接在模具板的边缘，底部连接有驱动装置，驱动装置固定在机架底部搭设的支撑梁上；机架的顶部设置有轨道，轨道方向沿着矩形较长边，轨道上设置有沿轨道滑动的顶板缸固定架，所述顶板缸固定架中心设置有导向槽，顶板气缸通过滑轮滑动设置在导向槽上，顶板气缸的活塞杆竖直向下，活塞杆顶端设置有顶部压板；机架的侧面位于轨道正下方的立柱上设置有竖直向的滑轨，滑轨上设置有沿滑轨上下滑动的滑板，滑板上设置有与滑轨方向垂直的滑槽，滑槽内设置滑动的基座，基座上安装机械手。作为优选，所述驱动装置为连杆机构或气缸。作为优选，所述模具板为两根对称设置且有间距的铝合金板，铝合金板的两端可调节式设置在横梁上，铝合金板的上表面靠近内侧设置有凹槽，使两块铝合金板形成凹形结构。作为优选，所述输出板下方设置有缓存箱。本技术采用了一种机械设备来完成包装盒的压合工作，适合批量生产，效率高，质量更好。附图说明图1为本技术的实施例中一种包装盒自动压装线的结构示意图。图2为图1中沿输送方向正中心的剖面示意图。图3为本技术的实施例中一种包装盒自动压装线模具板的截面放大示意图。图中：1、立柱，2、横梁，3、输入板，4、前翻转板，5、模具板，6、后翻转板，7、输出板，8、支撑梁，9、驱动装置，10、轨道，11、顶板缸固定架，12、导向槽，13、顶板气缸，14、顶部压板；15、滑轨，16、滑板，17、滑槽，18、机械手具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术采用一种包装盒自动压装线，包括机架，所述机架由立柱1支撑，立柱1之间上从下至上依次设置有依靠立柱1固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板3和输出板7，从输入板3向输出板7依次设置有前翻转板4、模具板5和后翻转板6；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板14，前翻转板4和后翻转板6分别由设置在支撑层上的驱动装置9控制向模具板5方向翻转并可以与模具板5及顶部压板14扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手18，机械手18用于调节包装盒在压合层上的位置。本技术的一个优选实施例中，采用四根立柱1围成的立方体形框架作为机架，框架中部通过四根首尾连接的横梁2形成矩形压合层，沿着矩形较长边依次为输入板3、前翻转板4、模具板5、后翻转板6和输出板7，模具板5为两根对称设置且有间距的铝合金板，铝合金板的两端可调节式设置在横梁2上，铝合金板的上表面靠近内侧设置有凹槽，使两块铝合金板形成凹形结构，中间部分凹陷下去形成比输送板上表面低的压合区；前翻转板4和后翻转板6分别铰接在模具板5的边缘，底部连接有驱动装置9，驱动装置9固定在机架底部搭设的支撑梁8上，驱动装置9可以设置为气缸，也可以为齿轮或其他驱动机构带动的连杆装置；机架的顶部设置有轨道10，轨道10方向沿着矩形较长边，轨道10上设置有沿轨道10滑动的顶板缸固定架11，所述顶板缸固定架11中心设置有导向槽12，顶板气缸13通过滑轮滑动设置在导向槽12上，顶板气缸13的活塞杆竖直向下，活塞杆顶端设置有顶部压板14；前翻转板4和后翻转板6分别由驱动装置9控制向模具板5中心凹陷方向方向翻转并可以与模具板5凹陷区及顶部压板14扣合内部形成矩形空间；机架的侧面位于轨道10正下方的立柱1上设置有竖直向的滑轨15，滑轨15上设置有沿滑轨15上下滑动的滑板16，滑板16可以由滑轨15上设置的升降气缸控制上下滑动，滑板16上设置有与滑轨15方向垂直的滑槽17，滑槽17内设置滑动的基座，基座由滑槽17一端设置的滑动气缸控制滑动，基座上安装机械手18，机械手18可以上下及沿输送方向移动，用于调整包装盒的位置；输出板7下方设置有缓存箱。上述实施例在使用时，包装盒由其他设备推入前翻转板4上，由机械手18调整把包装盒推入到模具板5上，顶部压板14在顶部气缸的作用下，向下压住包装盒，前翻转板4和后翻转板6分别由驱动装置9控制向上翻转90°，使包装盒的左右压合成型，随后左右翻转板及顶部压板14复位，机械手18将包装盒移动到输出板7上，操作者可以站在机架一侧观察，对于不合格的可以检出放于缓存箱内。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装盒自动压装线，其特征在于，包括机架，所述机架由立柱支撑，立柱之间上从下至上依次设置有依靠立柱固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板和输出板，从输入板向输出板依次设置有前翻转板、模具板和后翻转板；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板，前翻转板和后翻转板分别由设置在支撑层上的驱动装置控制向模具板方向翻转并可以与模具板及顶部压板扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手，机械手用于调节包装盒在压合层上的位置。

【技术特征摘要】
1.一种包装盒自动压装线，其特征在于，包括机架，所述机架由立柱支撑，立柱之间上从下至上依次设置有依靠立柱固定的支撑层和压合层，压合层具有输入板和输出板，从输入板向输出板依次设置有前翻转板、模具板和后翻转板；机架的顶部设置有位置可调节的顶部压板，前翻转板和后翻转板分别由设置在支撑层上的驱动装置控制向模具板方向翻转并可以与模具板及顶部压板扣合内部形成矩形空间；机架的一侧位于压合层的上方设置有机械手，机械手用于调节包装盒在压合层上的位置。2.如权利要求1所述的一种包装盒自动压装线，其特征在于，所述机架为四根立柱围成的立方体形框架，框架中部通过四根首尾连接的横梁形成矩形压合层，沿着矩形较长边依次为输入板、前翻转板、模具板、后翻转板和输出板，模具板上表面低于压合层上表面，前翻转板和后翻转板分别铰接在模具板的边缘，底部连接有驱动装置，驱动装置固定在机架底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培佐，
申请(专利权)人：宜昌市综艺包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42