一种尼龙扎带生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种尼龙扎带生产装置，该装置包括机架以及依次设置在机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，成型压块设置在一加压冷却辊上，加压冷却辊和承压冷却辊均与一冷却机构相连；本实用新型专利技术提供的尼龙扎带生产装置中通过成型凹槽与成型压块的配合连接，使得尼龙原料进行挤压成型，并且采用将成型凹槽设在承压块或承压冷却辊上，成型压块设在加压冷却辊上的方式，使得尼龙原料在挤压成型的过程中及时的被冷却定型，进而使得尼龙扎带可以连续生产，提高了尼龙扎带的生产效率。

A Nylon Strip Production Device

The utility model discloses a nylon banding production device, which comprises a frame, a feeding mechanism, a forming mechanism, a trimming mechanism, a traction mechanism and a winding mechanism arranged on the frame in turn. The forming mechanism comprises a pair of forming grooves and forming blocks. The bottom of the forming groove is provided with a reverse die of a nylon banding jaw, and the forming grooves are arranged in a pressure block or a pressure cooling unit. On the roll, the forming block is arranged on a pressurized cooling roll, and the pressurized cooling roll and the pressurized cooling roll are connected with a cooling mechanism; the nylon banding production device provided by the utility model makes the nylon raw material extruded through the matching connection between the forming groove and the forming block, and the forming groove is arranged on the pressurized block or the pressurized cooling roll, and the forming block is added. The way of pressing the cooling roll makes the nylon raw material cooled and shaped in time during extrusion forming, which makes the nylon banding continuous production and improves the production efficiency of the nylon banding.

【技术实现步骤摘要】
一种尼龙扎带生产装置
本技术涉及塑料加工
，特别是涉及一种尼龙扎带生产装置。
技术介绍
尼龙扎带较早期主要应用于电子电器领域，用作布线理线束紧之用，随着社会工业化效率的加强，其应用领域得到逐步的放大和扩展，几乎覆盖所有领域，凡涉及到需要绑扎的领域均有用到之处，如建筑业(捆扎脚手架)、农业(搭农作物生长的架子)、服装业(吊牌)、食品业(吊牌、蔬菜的捆扎)、邮政、快递(捆扎邮件)等等。尼龙扎带采用UL-94认可材料制成，防火等级94V-2，相应的熔体温度约在250℃～300℃之间，具有良好的耐酸、腐蚀、绝缘性，不易老化、承受力强，使用温度为-20℃到+80℃。目前市场上大多数尼龙扎带采用注塑工艺生产，由于产品的特殊性(薄壁，产品注塑流程比较大)，其模具、注塑工艺和材料都相当讲究，一般的新厂家都需要很长的摸索过程才能生产出合格的产品；利用注塑工艺生产尼龙扎带时，由于模具内存在流道原因，原料需要通过流道进入模腔，当原料冷却后，会残留于流道内，形成边角废料，废料占成品的重量比一般会超过10％。注塑生产的扎带的带长为定长，在使用往往仅使用其中一段，而不能完全利用，需要对多余部分进行裁剪，裁剪的部分往往占整个扎带重量的30％以上，存在浪费现象。且在自动包装领域中，注塑扎带无法良好配合自动包装机械，存在一定应用限制。因此，如何解决注塑尼龙扎带在生产和使用方面的不利情况，是本领域技术人员需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的尼龙扎带生产装置，使得现有尼龙扎带生产装置中存在的材料利用率低、生产效率低、劳动强度大的问题得以解决。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种尼龙扎带生产装置，包括机架以及依次设置在所述机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，所述成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，所述成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，所述成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，所述成型压块设置在一加压冷却辊上，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊均与一冷却机构相连。优选的，所述进料机构包括依次连接的原料干燥室、计量投料机和挤出机；所述挤出机的出料口处设置有一出料调节阀。优选的，所述挤出机的出料口位于所述成型凹槽的正上方，所述挤出机的出料口与所述成型凹槽之间的距离不大于15mm。优选的，所述加压冷却辊的两端均连接有一加压机构，所述加压机构包括支撑架和与所述支撑架螺纹连接的调节手柄，所述支撑架与所述机架或所述承压冷却辊相连接，所述调节手柄与所述加压冷却辊活动连接。优选的，所述成型机构中包括至少一对所述成型凹槽和所述成型压块，所述成型凹槽均布在所述承压块或所述承压冷却辊上，所述成型压块均布在所述加压冷却辊上。优选的，尼龙扎带生产装置中还设置有一传送机构，所述传送机构包括传送带和传送辊，当所述成型凹槽设置在所述承压块上时，所述承压块均布在所述传送带上。优选的，所述成型凹槽的截面结构包括第一梯形结构和第一矩形结构，所述第一矩形结构的宽度值W的范围为1.0mm≤W≤15.0mm，深度值H的范围为0.5mm≤H≤2.5mm；所述成型压块的截面结构为第二梯形结构，所述成型压块中第二梯形结构的梯形窄边长度与所述成型凹槽中所述第一矩形结构的宽度值W相同；优选的，每对所述成型凹槽和所述成型压块的截面结构相同或不同。优选的，所述成型凹槽与所述承压块或所述承压冷却辊为一体成型结构，所述成型压块与所述加压冷却辊为一体成型结构。本技术中还提供一种尼龙扎带生产方法，包括如下步骤：将尼龙及助剂原料放入原料干燥室中进行干燥处理，将干燥后的原料输送至计量投料泵中，并通过计量投料泵向挤出机中定量输入干燥后的原料，随后干燥后的原料在挤出机中熔融共混挤出；熔融原料挤出至成型凹槽内，所述成型凹槽与成型压块配合连接，并经过加压冷却辊对熔融原料进行初步冷却后，原料在所述成型凹槽中压制成尼龙扎带；尼龙扎带依次穿过切边机构和牵引机构后与收卷机构相连接，成型后的尼龙扎带经过裁边、边角，随后通过收卷机构收卷起来。优选的，当所述成型凹槽设置在所述承压冷却辊上时，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊共同对熔融原料进行初步冷却；优选的，初步冷却的冷却温度为25℃～180℃。本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：1、本技术提供的尼龙扎带生产装置中通过成型凹槽与成型压块的配合连接，使得尼龙原料进行挤压成型，避免了现有注塑成型工艺中注塑模具内部容易残留废料导致材料利用率低和注塑模具堵塞的问题，并且为了保证尼龙扎带可以进行连续生产，采用将成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，成型压块设置在加压冷却辊上的方式，使得尼龙原料在挤压成型的过程中及时的被冷却定型，进而使得尼龙扎带可以连续生产，提高了尼龙扎带的生产效率。2、本技术提供的尼龙扎带生产装置中采用设置切边机构的方式，使得挤压成型后的尼龙扎带，及时的进行裁边工作，使得生产工艺过程连续，进一步提高了尼龙扎带的生产效率；并且本技术中还采用设置牵引机构和收卷机构的方式，使得挤压成型后的尼龙扎带被自动卷起，提高了生产装置的自动化程度，不仅提高了尼龙扎带的生产效率，还降低操作人员的劳动强度以及生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中成型凹槽设置在承压冷却辊上的尼龙扎带生产装置的整体结构示意图；图2为本技术尼龙扎带生产装置中承压冷却辊上以及成型凹槽的整体结构示意图，其中，图2a、2b、2c分别为承压冷却辊的主视图、侧视图和俯视图，图2e为图2c上的B-B区域的局部剖视图，图2d为图2b上A区域的局部放大图；图3为本技术尼龙扎带生产装置中加压冷却辊以及成型压块的整体结构示意图，其中，图3a、3b分别为加压冷却辊的主视图和侧视图，图3c为图3b上的A区域的局部放大图；图4为本技术中成型凹槽设置在承压块上的尼龙扎带生产装置的整体结构示意图；图5为本技术尼龙扎带生产装置中成型凹槽以及承压块的整体结构示意图，其中，图5a和图5b分别为承压块的俯视图和侧视图，图5c为图5b中A区域的局部放大图，图5d为图5c中B-B区域的局部剖视图；其中，1-原料干燥室、2-计量投料机、3-挤出机、4-出料调节阀、5-成型凹槽、6-成型压块、7-尼龙扎带卡齿倒模、8-承压块、9-承压冷却辊、10-加压冷却辊、11-冷却机构、12-调节手柄、13-支撑架、15-传送带、16-传送辊、17-切边机构、18-牵引机构、19-收卷机构、20-机架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的是提供一种材料利用率高、生产效率高、自动化程度高的尼龙本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尼龙扎带生产装置，其特征在于，包括机架以及依次设置在所述机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，所述成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，所述成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，所述成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，所述成型压块设置在一加压冷却辊上，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊均与一冷却机构相连。

【技术特征摘要】
2017.08.07 CN 20172097542151.一种尼龙扎带生产装置，其特征在于，包括机架以及依次设置在所述机架上的进料机构、成型机构、切边机构、牵引机构和收卷机构，所述成型机构包括成对设置的成型凹槽和成型压块，所述成型凹槽的底部设置有尼龙扎带卡齿倒模，所述成型凹槽设置在承压块或承压冷却辊上，所述成型压块设置在一加压冷却辊上，所述加压冷却辊和所述承压冷却辊均与一冷却机构相连。2.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产装置，其特征在于，所述进料机构包括依次连接的原料干燥室、计量投料机和挤出机；所述挤出机的出料口处设置有一出料调节阀。3.根据权利要求2所述的尼龙扎带生产装置，其特征在于，所述挤出机的出料口位于所述成型凹槽的正上方，所述挤出机的出料口与所述成型凹槽之间的距离不大于15mm。4.根据权利要求1所述的尼龙扎带生产装置，其特征在于，所述加压冷却辊的两端均连接有一加压机构，所述加压机构包括支撑架和与所述支撑架螺纹连接的调节手柄，所述支撑架与所述机架或所述承压冷却辊相连接，所述调节手柄与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘英剑，刘震宇，王寒冰，付生玉，王一舒，夏炎，陈希铭，
申请(专利权)人：吉林省塑料研究院，吉林省红盛塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22