手动式芯柱导正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种手动式芯柱导正装置，包括：机架和连接机架的导正组件。机架包括：底座、第一支撑座、第二支撑座、第一导板、以及第二导板；第一导板和第二导板相互平行；导正组件包括：转动架和导正架；转动架包括：第一轴承、第二轴承、转轴、以及摆杆；摆杆沿转轴的径向方向向外延伸；导正架包括：多个相互平行间隔设置的导正件；每个导正件的一端连接在转轴上；每个导正件设有两根相互平行的导杆；每根导杆沿转轴的径向方向向外延伸。上述手动式芯柱导正装置，在墙板进入养护前，利用导正架对芯柱进行左右位置的导正，使得墙板在初次养护成型时，其内部的通槽朝向与符合要求，提高产品的良率，并且降低后续抽芯的难度，减少作业难度。

Manual Core Pillar Alignment Device

The utility model relates to a manual core column aligning device, which comprises a frame and a aligning component connecting the frame. The rack includes a base, a first support, a second support, a first guide plate and a second guide plate; the first guide plate and a second guide plate are parallel to each other; the guiding components include a rotating frame and a guide frame; the rotating frame includes a first bearing, a second bearing, a rotating shaft and a swing bar; the swing bar extends outward along the radial direction of the rotating shaft; and the guide frame includes a plurality of parallel spacers. The guide part; one end of each guide part is connected to the rotating shaft; each guide part is equipped with two parallel guide rods; each guide rod extends outward along the radial direction of the rotating shaft. Before the wallboard enters the maintenance, the manual core-column aligning device uses the guide frame to align the left and right positions of the core-column, so that when the wallboard is first cured and formed, the inner groove of the wallboard is oriented and meets the requirements, which improves the yield of the product, reduces the difficulty of subsequent core-pulling and reduces the difficulty of operation.

【技术实现步骤摘要】
手动式芯柱导正装置
本技术涉及建筑领域，特别是涉及一种手动式芯柱导正装置。
技术介绍
随着建筑技术的进步，如今预制的墙板正在逐步取代过去的现场堆砌作业。在生产车间中通过灌浆和模具成型得到预制的墙板，然后在建筑工地进行拼接组合，目前这些预制的墙板主要有两种用途：第一种是拼接成室内的分隔墙；第二种是拼接成室外的围墙。这些墙板在制作时，通常会在模具中预先插入若干根芯柱，灌浆成型后的墙板上的会得到对应每根芯柱的通槽，这些通槽的设置可以减轻墙板的整体重量，减少减料的消耗，有利于压低成本，而且在室内装修时，还可以为室内走线提供暗线布局的通道。当墙板在模具中灌浆成型完毕时，内部水分较多，一般会送去养护炉进行养护，其目的是在高于常温的养护炉内，加快墙板内的水分蒸发的速度。而在墙板跟随模具一同初次进入到养护炉时，墙板的质地还很软，此时，芯柱还不能抽出来，而由于芯柱具有一定的长度，其末端很容易出现左右偏离预设位置的情况，然后经过养护后，墙板定型，此时得到的墙板上的通槽会偏离预设方向，导致产品不良，并且还会加大后续抽芯的难度，增加作业难度。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种手动式芯柱导正装置，其在墙板进入养护前，利用导正架对芯柱进行左右位置的导正，使得墙板在初次养护成型时，其内部的通槽朝向与符合要求，提高产品的良率，并且降低后续抽芯的难度，减少作业难度。一种手动式芯柱导正装置，包括：机架；机架包括：底座、垂直连接在底座上的第一支撑座、垂直连接在底座上的第二支撑座、平行连接在底座上的第一导板、以及平行连接在底座上的第二导板；第一支撑座位于底座的一侧；第二支撑座位于底座的相对的另一侧；第一导板和第二导板相互平行；第一导板与第一支撑座位于底座的同一侧；第二导板与第二支撑座位于底座的同一侧；以及连接机架的导正组件；导正组件包括：连接在第一支撑座与第二支撑座之间的转动架、以及连接在转动架上的导正架；转动架包括：连接在第一支撑座顶端的第一轴承、连接在第二支撑座顶端的第二轴承、枢接在第一轴承与第二轴承之间的转轴、以及连接在转轴一端的摆杆；摆杆沿转轴的径向方向向外延伸；导正架包括：多个相互平行间隔设置的导正件；每个导正件的一端连接在转轴上；每个导正件设有两根相互平行的导杆；每根导杆沿转轴的径向方向向外延伸。上述手动式芯柱导正装置，使用时，将载有刚成型的墙板的模具顺着第一导板和第二导板推入到机架的底座上，然后，手动操作导正组件的转动架上的摆杆，带动转轴转动，使得导正架上的导正件夹在芯柱的左右两侧。在导正件的导杆与芯柱接触的过程中，利用导杆来校正芯柱的左右两侧的位置，从而修正芯柱的位置，起到导正防偏的作用。通过上述设计，在墙板进入养护前，利用导正架对芯柱进行左右位置的导正，使得墙板在初次养护成型时，其内部的通槽朝向与符合要求，提高产品的良率，并且降低后续抽芯的难度，减少作业难度。在其中一个实施例中，每根导杆上远离转轴的一端设有圆滑的导入部。导入部在导杆与芯柱接触时，引导芯柱顺畅地进入到导杆之间。在其中一个实施例中，导入部为圆管弯折而成的U形管。在其中一个实施例中，导正架还包括：连接在摆杆远离转轴的一端的钩件；钩件用于钩接第一支撑座。利用钩件可以将摆杆定位在预设的位置，便于定位导正架上的导正件的朝向。在其中一个实施例中，第一支撑座设有对应钩件的钩槽。钩槽便于钩件轻松和稳固地钩接在第一支撑座上。在其中一个实施例中，导正架还包括：连接在摆杆远离转轴的一端的绳子，绳子用于连接第一支撑座。将绳子的一端捆绑在第一支撑座上起到定位导正件的朝向的作用。在其中一个实施例中，底座的底部还设有滚轮。设有滚轮的底座可以便于使用者移动该手动式芯柱导正装置的位置。在其中一个实施例中，第一支撑座设有用于连接第一轴承的第一伸缩立柱；第二支撑座设有用于连接第二轴承的第二伸缩立柱。通过调整第一伸缩立柱和第二伸缩立柱的高度，可以调整转轴的高度，借此调节导正架的高度。在其中一个实施例中，转轴上设有沿转轴的轴向方向设置的水平器。水平器便于使用者在导正架的高度调节完毕后，检查其水平度。在其中一个实施例中，第一轴承与第一支撑座之间为可拆连接，第二轴承与第二支撑座之间为可拆连接。使用者可以根据需求，例如不同厚度的墙板，更换匹配的导正组件。附图说明图1为本技术的一种实施例的手动式芯柱导正装置的立体示意图；图2为图1所示的手动式芯柱导正装置的另一视角的示意图；图3为图1所示的手动式芯柱导正装置的侧面视角的示意图；图4为图1所示的手动式芯柱导正装置的俯视视角的示意图；图5为图1所示的手动式芯柱导正装置中的导正组件的示意图；图6为图1所示的手动式芯柱导正装置中的A局部的放大示意图；图7为图1所示的手动式芯柱导正装置的工作原理的示意图。附图中各标号的含义为：100-手动式芯柱导正装置；10-机架，11-底座，12-第一支撑座，121-钩槽，13-第二支撑座，14-第一导板，15-第二导板；20-导正组件，21-转动架，211-第一轴承，212-第二轴承，213-转轴，214-摆杆，215-钩件，22-导正架，221-导正件，2211-导杆，2212-导入部；200-芯柱。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。下文，结合图1至图7，其为本技术的一种实施例的手动式芯柱导正装置100。如图1和图2所示，该手动式芯柱导正装置100，包括：机架10和连接机架10的导正组件20。结合图3和图4所示，机架10包括：底座11、垂直连接在底座11上的第一支撑座12、垂直连接在底座11上的第二支撑座13、平行连接在底座11上的第一导板14、以及平行连接在底座11上的第二导板15。第一支撑座12位于底座11的一侧。第二支撑座13位于底座11的相对的另一侧。第一导板14和第二导板15相互平行。第一导板14与第一支撑座12位于底座11的同一侧。第二导板15与第二支撑座13位于底座11的同一侧。此外，为了适应不同高度的模具，还可以对第一支撑座12和第二支撑座13进行改良。例如，在其他实施例中，第一支撑座12设有用于连接第一轴承211的第一伸缩立柱。第二支撑座13设有用于连接第二轴承212的第二伸缩立柱。通过调整第一伸缩立柱和第二伸缩立柱的高度，可以调整转轴213的高度，借此调节导正架22的高度。进一步地，考虑到调整高度后，转轴213若出现不水平的问题，将会导致导正出错，因此，转轴213上还可以设有沿转轴213的轴向方向设置的水平器。水平器便于使用者在导正架22的高度调节完毕后，检查其水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种手动式芯柱导正装置，其特征在于：包括：机架；所述机架包括：底座、垂直连接在所述底座上的第一支撑座、垂直连接在所述底座上的第二支撑座、平行连接在所述底座上的第一导板、以及平行连接在所述底座上的第二导板；所述第一支撑座位于所述底座的一侧；所述第二支撑座位于所述底座的相对的另一侧；所述第一导板和所述第二导板相互平行；所述第一导板与所述第一支撑座位于所述底座的同一侧；所述第二导板与所述第二支撑座位于所述底座的同一侧；以及连接所述机架的导正组件；所述导正组件包括：连接在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间的转动架、以及连接在所述转动架上的导正架；所述转动架包括：连接在所述第一支撑座顶端的第一轴承、连接在所述第二支撑座顶端的第二轴承、枢接在所述第一轴承与所述第二轴承之间的转轴、以及连接在所述转轴一端的摆杆；所述摆杆沿所述转轴的径向方向向外延伸；所述导正架包括：多个相互平行间隔设置的导正件；每个所述导正件的一端连接在所述转轴上；每个所述导正件设有两根相互平行的导杆；每根所述导杆沿所述转轴的径向方向向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种手动式芯柱导正装置，其特征在于：包括：机架；所述机架包括：底座、垂直连接在所述底座上的第一支撑座、垂直连接在所述底座上的第二支撑座、平行连接在所述底座上的第一导板、以及平行连接在所述底座上的第二导板；所述第一支撑座位于所述底座的一侧；所述第二支撑座位于所述底座的相对的另一侧；所述第一导板和所述第二导板相互平行；所述第一导板与所述第一支撑座位于所述底座的同一侧；所述第二导板与所述第二支撑座位于所述底座的同一侧；以及连接所述机架的导正组件；所述导正组件包括：连接在所述第一支撑座与所述第二支撑座之间的转动架、以及连接在所述转动架上的导正架；所述转动架包括：连接在所述第一支撑座顶端的第一轴承、连接在所述第二支撑座顶端的第二轴承、枢接在所述第一轴承与所述第二轴承之间的转轴、以及连接在所述转轴一端的摆杆；所述摆杆沿所述转轴的径向方向向外延伸；所述导正架包括：多个相互平行间隔设置的导正件；每个所述导正件的一端连接在所述转轴上；每个所述导正件设有两根相互平行的导杆；每根所述导杆沿所述转轴的径向方向向外延伸。2.根据权利要求1所述的手动式芯柱导正装置，其特征在于，每根所述导杆上远离所述转轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎建文，姚强，龙腾，刘春宝，刘佳伟，刘付杰来，黎敬宗，黎梁恩，王真，
申请(专利权)人：广东常胜建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44