一种木柜组装机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木柜组装机，属于木工设备领域，解决了人工组装木柜劳动强度大的问题，包括支柱，用于输送木板的输送机和位于输送机一侧的工作台，支柱上固设有横梁，横梁上滑动设置有安装板，横梁上设置有用于驱动安装板的第一驱动机构；安装板上活动设置有安装座，安装板上设置有用于驱动安装座升降的升降机构；安装座上转动设置有固定块，固定块的侧壁转动设置有安装块，安装块上设置有吸附组件，安装座上设置有第二驱动机构；固定块上设置有第三驱动机构；安装块上设置有用于驱动吸附组件垂直于安装块运动的驱动源。从而将六块木板组装成一个柜体，再通过工人将木柜装订牢固，减少了人工操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。

A Wooden Cabinet Assembly Machine

The utility model relates to a wooden cabinet assembly machine, which belongs to the field of woodworking equipment, and solves the problem of high labor intensity of manual assembly of wooden cabinets, including pillars, conveyors for conveying wooden boards and workbenches located on one side of conveyors. The pillars are fixed with crossbeams, installation boards are sliding on the crossbeams, and the first driving mechanism for driving the installation boards is arranged on the crossbeams. The movable installation block is provided with a mounting seat, and the mounting plate is provided with a lifting mechanism for driving the lifting of the mounting seat; a fixed block is rotated on the mounting seat, a mounting block is rotated on the side wall of the fixing block, an adsorption component is arranged on the mounting block, and a second driving mechanism is arranged on the mounting seat; a third driving mechanism is arranged on the fixing block; and a vertical driving adsorption component is arranged on the mounting block. The driving source of the motion of the mounting block. Thus, six boards are assembled into a cabinet body, and then the cabinet is firmly bound by workers, which reduces manual operation, reduces labor intensity of workers and improves work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种木柜组装机
本技术涉及木工设备领域，特别涉及一种木柜组装机。
技术介绍
现在从事木工产业的生产工艺中，把木板钉装成木柜是靠人工完成，工人将木板搬运到装订处，手动将6块木板组成立方体状的柜体，再进行装订。木板的安放完全靠人工完成，木板的定位是靠简易的工装和人手来稳定，较大的木箱还需要2人以上来完成钉装，在大批量的产品生产上，使用劳动力的人数也比较多，且劳动强度大，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种木柜组装机，具有能够固定木板位置，便于工人装订的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种木柜组装机，包括支柱，用于输送木板的输送机和位于输送机一侧的工作台，所述支柱上固设有横梁，所述横梁上滑动设置有安装板，横梁上设置有用于驱动安装板沿横梁滑动的第一驱动机构；所述安装板上活动设置有安装座，所述安装板上设置有用于驱动安装座升降的升降机构；所述安装座上转动设置有固定块，所述固定块的侧壁转动设置有安装块，所述安装块上设置有用于吸附木板的吸附组件，所述安装座上设置有用于驱动固定块于水平面转动的第二驱动机构；所述固定块上设置有用于驱动安装块于竖直面转动的第三驱动机构；所述安装块上设置有用于驱动吸附组件垂直于安装块运动的驱动源。实施上述技术方案，工作时，第一步，通过吸附组件将输送机输送过来的第一块木板吸附起来，启动升降机构，使升降机构带动安装座沿竖直方向上升，启动第一驱动机构，第一驱动机构带动安装板沿横梁运动，并使吸附组件带着第一块木板运动到工作台处，再通过升降机构带动安装座下降，并使吸附组件放下第一块木板以作为木柜的底板；第二步，通过第一驱动机构带动安装板返回，同理，通过吸附组件吸附第二块木板，待第二块木板运动到工作台合适位置处时，通过第三驱动机构驱动安装块于竖直面转动900，再放下第二块木板以拼装木柜的左侧板；第三步，同第二步，待第三块木板运动到工作台合适位置处时，通过第三驱动机构驱动安装块于竖直面转动900，将第三块木板吸附至工作台放下，以拼装木柜的右侧板；第四步，通过吸附组件吸附第四块木板，通过升降机构带动安装座以及第四块木板上升一段距离后，通过第二驱动机构驱动固定块于水平面转动900后，再通过第三驱动机构驱动安装块于竖直面转动900，并使第一驱动机构带动安装板以及第四块木板运动到工作台合适位置处时，启动驱动源，驱动源带动吸附组件垂直于安装块运动到合适位置处停止，放下第四块木板以拼装木柜的前侧板；第五步，同第四步，将第五块木板吸附至工作台放下，拼装木柜的后侧板；第六步，将第六块木板吸附至底板的上方，以实现拼装木柜的顶板。从而将六块木板组装成一个柜体，再通过工人将木柜装订牢固，减少了人工操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。优选的，所述吸附组件包括吸附板，设置于吸附板的底壁上的吸盘和固设于吸附板上与吸盘连通的气泵，所述驱动源为固定设置于安装板上的第一气压缸，所述第一气压缸的活塞杆与吸附板固定连接。实施上述技术方案，工作时，启动气泵，气泵吸气使吸盘内形成负压，进而达到吸附木板的目的，而通过启动第一气压缸，第一气压缸带动吸附板运动，实现带动吸附板以及木板向靠近或远离安装块方向运动的目的，操作间方便。优选的，所述安装块上开设有导向孔，所述导向孔内滑动穿设有导向杆，所述吸附板与导向杆固定连接。实施上述技术方案，导向杆与导向孔的配合，起到防止吸附板沿第一气压缸的活塞杆转动的目的，提高吸附板吸附木板后运动的可控性。优选的，所述第三驱动机构包括转动电机和转轴，所述固定块上沿水平方向开设有贯通固定块的通孔，所述转动电机固定设置于固定块上，所述转轴转动设置于通孔内且与转动电机的输出轴同轴固定连接，所述吸附板与转轴固定连接，所述固定块与吸附板上设置有限定吸附板沿转轴转动的限位组件。实施上述技术方案，启动转动电机，转动电机带动转轴转动，实现带动吸附板转动的目的，而限位组件的设置起到限定吸附板沿转轴转动的效果，提高吸附板吸附木板后运动的可控性。优选的，所述限位组件包括第二气压缸和限位孔，所述限位孔开设于吸附板靠近固定块的侧壁上，所述第二气压缸固设于固定块上且当第二气压缸的活塞杆插入限位孔内时用以限制吸附板沿转轴转动。实施上述技术方案，启动第二气压缸，使第二气压缸的活塞杆插入限位孔，从而达到限制吸附板转动的目的。优选的，所述横梁上设置有水平的滑杆，所述安装板上设有与滑杆滑移连接的滑动部，所述滑动部沿滑杆轴向开设有横截面为C形且与滑杆滑移连接的滑槽，所述滑槽的开口宽度小于滑杆的直径。实施上述技术方案，当第一驱动机构驱动安装板运动时，滑动部沿滑杆滑动，以起到对安装板导向的作用且使安装板运动更顺畅，而C形的滑槽的开口宽度小于滑杆的直径，有效地防止安装板脱离滑杆，保证安装板运动稳定。优选的，所述安装板上固设有固定座，所述固定座沿竖直方向开设有导向通孔，所述升降机构包括固设于固定座上的第三气压缸，所述第三气压缸的活塞杆穿过导向通孔与安装座固定连接。实施上述技术方案，启动第三气压缸，第三气压压缸带动安装座运动，实现安装座带动固定块以及吸附组件沿竖直方向升降的目的。优选的，所述导向通孔设置为两个，所述第三气压缸设置为两个，每个所述第三气压缸的活塞杆均穿过一个导向通孔与安装座固定连接。实施上述技术方案，将第三气压缸设置两个，两个第三气压缸的活塞杆与导向通孔配合，防止安装座于水平面内转动。优选的，所述输送机包括机架，转动设置于机架上的转动辊，绕设于转动辊上的输送带和固设于机架上用于驱动转动辊转动的驱动电机。实施上述技术方案，工作时，启动驱动电机，驱动电机带动转动辊转动，转动辊带动输送带运动，从而实现运输木板的目的，减少人工搬运，降低劳动强度。优选的，所述机架上位于输送带的输出端处设置有与木板抵接的限位板。实施上述技术方案，当木板在输送带上运动到输送带的输出端时，限位板起到防止木板继续运动的目的，以方便吸附组件吸附木板。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：将六块木板组装成一个柜体，再通过工人将木柜装订牢固，减少了人工操作，降低了工人劳动强度，提高了工作效率。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的爆炸图；图3是图2中的A部放大图。附图标记：1、支柱；11、横梁；111、滑杆；21、机架；211、限位板；212、承接辊；22、转动辊；23、输送带；24、驱动电机；3、工作台；4、安装板；41、滑动部；411、滑槽；5、第一驱动机构；51、丝杆；52、电机；6、固定座；61、安装座；62、导向通孔；7、第三气压缸；8、固定块；81、安装块；811、第一气压缸；812、导向孔；8121、导向杆；82、通孔；9、吸附组件；91、吸附板；92、吸盘；93、气泵；10、第二驱动机构；101、旋转电机；102、旋转轴；12、第三驱动机构；121、转动电机；122、转轴；13、限位组件；131、第二气压缸；132、限位孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1、2所示，一种木柜组装机，包括支柱1，用于输送木板的输送机和位于输送机一侧的工作台3，输送机包括机架21，转动设置于机架21上的转动辊22，绕设于转动辊22上的输送带23和固设于机架2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木柜组装机，其特征是，包括支柱(1)，用于输送木板的输送机和位于输送机一侧的工作台(3)，所述支柱(1)上固设有横梁(11)，所述横梁(11)上滑动设置有安装板(4)，横梁(11)上设置有用于驱动安装板(4)沿横梁(11)滑动的第一驱动机构(5)；所述安装板(4)上活动设置有安装座(61)，所述安装板(4)上设置有用于驱动安装座(61)升降的升降机构；所述安装座(61)上转动设置有固定块(8)，所述固定块(8)的侧壁转动设置有安装块(81)，所述安装块(81)上设置有用于吸附木板的吸附组件(9)，所述安装座(61)上设置有用于驱动固定块(8)于水平面转动的第二驱动机构(10)；所述固定块(8)上设置有用于驱动安装块(81)于竖直面转动的第三驱动机构(12)；所述安装块(81)上设置有用于驱动吸附组件(9)垂直于安装块(81)运动的驱动源。

【技术特征摘要】
1.一种木柜组装机，其特征是，包括支柱(1)，用于输送木板的输送机和位于输送机一侧的工作台(3)，所述支柱(1)上固设有横梁(11)，所述横梁(11)上滑动设置有安装板(4)，横梁(11)上设置有用于驱动安装板(4)沿横梁(11)滑动的第一驱动机构(5)；所述安装板(4)上活动设置有安装座(61)，所述安装板(4)上设置有用于驱动安装座(61)升降的升降机构；所述安装座(61)上转动设置有固定块(8)，所述固定块(8)的侧壁转动设置有安装块(81)，所述安装块(81)上设置有用于吸附木板的吸附组件(9)，所述安装座(61)上设置有用于驱动固定块(8)于水平面转动的第二驱动机构(10)；所述固定块(8)上设置有用于驱动安装块(81)于竖直面转动的第三驱动机构(12)；所述安装块(81)上设置有用于驱动吸附组件(9)垂直于安装块(81)运动的驱动源。2.根据权利要求1所述的一种木柜组装机，其特征是，所述吸附组件(9)包括吸附板(91)，设置于吸附板(91)的底壁上的吸盘(92)和固设于吸附板(91)上与吸盘(92)连通的气泵(93)，所述驱动源为固定设置于安装板(4)上的第一气压缸(811)，所述第一气压缸(811)的活塞杆与吸附板(91)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种木柜组装机，其特征是，所述安装块(81)上开设有导向孔(812)，所述导向孔(812)内滑动穿设有导向杆(8121)，所述吸附板(91)与导向杆(8121)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种木柜组装机，其特征是，所述第三驱动机构(12)包括转动电机(121)和转轴(122)，所述固定块(8)上沿水平方向开设有贯通固定块(8)的通孔(82)，所述转动电机(121)固定设置于固定块(8)上，所述转轴(122)转动设置于通孔(82)内且与转动电机(121)的输出轴同轴固定连接，所述吸附板(91)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭向阳，
申请(专利权)人：深圳市松堡王国家居有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44