一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，包括多个原料仓、预混料斗、混料机构、成型机构和冷却机构，各个原料仓通过连续配料秤连接至预混料斗，预混料斗内设有搅拌螺旋；所述混料机构为双轴搅拌机，双轴搅拌机的壳体内设有加热盘管，所述加热盘管连接有导热油加热系统，预混料斗的下料口与双轴搅拌机的进料口连接；所述成型机构为挤塑机，双轴搅拌机的出料口与挤塑机的进料口连接；所述挤塑机的出口设有输送带，所述冷却机构包括沿输送带设置的水喷淋机构和负压室，负压室位于水喷淋机构下游，所述负压室连接有抽真空管路。本方案的自动化加工设备可实现自动连续配料、混料和挤出成型，可大幅提高竹木纤维集成墙板的生产效率。

An Automatic Processing Equipment for Green Environmental Protection Integrated Wallboard

The utility model relates to an automatic processing equipment for green environmental protection integrated wall panels, which comprises a plurality of raw material bunkers, premix hoppers, mixing mechanism, forming mechanism and cooling mechanism. Each raw material bunker is connected to the premix hopper through a continuous proportioning scale, and a mixing screw is arranged in the premix hopper. The mixing mechanism is a two-axis mixer, and a heating coil is arranged in the shell of the two-axis mixer. The heating coil is connected with a heat conducting oil heating system, and the lower outlet of the premix hopper is connected with the inlet and outlet of the two-axis mixer; the forming mechanism is an extruder, and the outlet of the two-axis mixer is connected with the inlet and outlet of the extruder; the outlet of the extruder is provided with a conveyor belt, and the cooling mechanism includes a water spraying mechanism and a negative pressure chamber along the conveyor belt, and the negative pressure chamber is located in the water SPR Downstream of the structure, the negative pressure chamber is connected with a vacuum pipeline. The automatic processing equipment of this scheme can realize automatic continuous batching, mixing and extrusion moulding, and can greatly improve the production efficiency of bamboo-wood fiber integrated wallboard.

【技术实现步骤摘要】
一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备
本技术涉及一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，属于绿色建材制造

技术介绍
竹木纤维集成墙板采用竹粉、木粉、轻质碳酸钙、PVC、高分子树脂以及其他辅料制作，具有硬度高、抗冲击、韧性强、防水、防潮、防霉等优点。在竹木纤维集成墙板的生产过程中，需要将上述几种原料按照设定的配方进行配料混合，加热后进行挤压成型，并进行冷却定型后才能得到竹木纤维墙板。现有技术中的竹木纤维墙板生产设备一般采用间断配料和混料，再将混合好的原料通过挤塑机热挤压成型。另外，挤压出来的板材保持一定温度，需要经过冷却后才能定型，现有技术中一般是将热板材浸泡在水槽中进行冷却。上述原因导致竹木纤维集成墙板的生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，具体方案为：一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，包括多个原料仓、预混料斗、混料机构、成型机构和冷却机构，各个原料仓通过连续配料秤连接至预混料斗，预混料斗内设有搅拌螺旋；所述混料机构为双轴搅拌机，双轴搅拌机的壳体内设有加热盘管，所述加热盘管连接有导热油加热系统，预混料斗的下料口与双轴搅拌机的进料口连接；所述成型机构为挤塑机，双轴搅拌机的出料口与挤塑机的进料口连接；所述挤塑机的出口设有输送带，所述冷却机构包括沿输送带设置的水喷淋机构和负压室，负压室位于水喷淋机构下游，所述负压室连接有抽真空管路。进一步的，所述预混料斗为锥形料斗。进一步的，所述水喷淋机构包括沿输送带上方横向设置的多列喷淋管，各个喷淋管均连接有多个喷淋头。进一步的，所述负压室包括沿输送带上方设置的密封罩，密封罩的下部两侧与输送带的架体密封连接，密封罩的下部沿输送带进出口设有滑动密封垫，所述抽真空管路连接于密封罩的顶部。本技术的有益点在于：本方案的自动化加工设备可实现自动连续配料、混料和挤出成型，提升产品质量，且成型后的板材沿输送线实现连续在线冷却，自动化程度高，可大幅提高竹木纤维集成墙板的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中负压室的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示的一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，包括多个原料仓1、预混料斗3、混料机构、成型机构和冷却机构，各个原料仓通过连续配料秤2连接至预混料斗3，预混料斗3内设有搅拌螺旋；所述混料机构为双轴搅拌机4，双轴搅拌机4的壳体内设有加热盘管，加热盘管连接有导热油加热系统，采用导热油加热的双轴搅拌机属于现有技术中已经存在技术手段，本实施例中不再针对其具体的加热盘管以及导热油加热系统结构进行详述；预混料斗3的下料口与双轴搅拌机4的进料口连接；所述成型机构为挤塑机5，挤塑机5可采用常规结构的多螺杆挤塑机，多螺杆挤塑机具有挤压力大的优点，且可用于成型宽度较大的板材，因此常用于集成墙板成型。双轴搅拌机4的出料口与挤塑机5的进料口连接；所述挤塑机5的出口设有输送带7，所述冷却机构包括沿输送带设置的水喷淋机构和负压室，负压室位于水喷淋机构下游，所述负压室连接有抽真空管路9。所述预混料斗3为锥形料斗。所述水喷淋机构包括沿输送带上方横向设置的多列喷淋管6，各个喷淋管均连接有多个喷淋头。所述负压室包括沿输送带上方设置的密封罩8，密封罩8的下部两侧与输送带的架体11密封连接，密封罩的下部沿输送带进出口设有滑动密封垫10，滑动密封垫可采用橡胶帘，在板材输送过程中，橡胶帘沿板材上表面滑动接触，可形成相对密封的条件。所述抽真空管路连接于密封罩的顶部。工作时，用于生产竹木纤维集成墙板的各种原料分别储存于对应的原料仓中，根据设计的配方比例，由连续配料秤确定各原料仓的下料速度进行配料，混合料在预混料斗内进行预混合，再进入双轴搅拌机内进行加热和搅拌，搅拌均匀后的热混合料进入挤塑机中进行挤压成型，挤出的板材进入输送带进行输送，输送过程中，喷淋头对热的板材进行喷水降温，喷水后的板材进入负压室，负压室由抽真空管路产生负压，在负压条件下，板材带入的水分蒸发，可以对板材进行进一步冷却定型，并去除掉大部分水分，得到定型后的竹木纤维集成墙板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，其特征在于：包括多个原料仓、预混料斗、混料机构、成型机构和冷却机构，各个原料仓通过连续配料秤连接至预混料斗，预混料斗内设有搅拌螺旋；所述混料机构为双轴搅拌机，双轴搅拌机的壳体内设有加热盘管，所述加热盘管连接有导热油加热系统，预混料斗的下料口与双轴搅拌机的进料口连接；所述成型机构为挤塑机，双轴搅拌机的出料口与挤塑机的进料口连接；所述挤塑机的出口设有输送带，所述冷却机构包括沿输送带设置的水喷淋机构和负压室，负压室位于水喷淋机构下游，所述负压室连接有抽真空管路。

【技术特征摘要】
1.一种绿色环保集成墙板的自动化加工设备，其特征在于：包括多个原料仓、预混料斗、混料机构、成型机构和冷却机构，各个原料仓通过连续配料秤连接至预混料斗，预混料斗内设有搅拌螺旋；所述混料机构为双轴搅拌机，双轴搅拌机的壳体内设有加热盘管，所述加热盘管连接有导热油加热系统，预混料斗的下料口与双轴搅拌机的进料口连接；所述成型机构为挤塑机，双轴搅拌机的出料口与挤塑机的进料口连接；所述挤塑机的出口设有输送带，所述冷却机构包括沿输送带设置的水喷淋机构和负压室，负压室位于水喷淋机构下游，所述负压室连接有抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖铭，
申请(专利权)人：江西同派环保新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36