一种板材加工自动下料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种板材加工自动下料机，包括下料机机架和下料装置，所述下料装置设于所述下料机机架上方，所述下料装置包括切割装置、吸尘装置以及用于固定材料的定位件；所述定位件包括分别设于下料机机架两侧的基准钳装置和夹紧钳装置。通过基准钳装置和夹紧钳装置对需要进行切割的木料板材进行夹紧定位，在通过设置在下料机机架上的切割装置进行裁切，裁切时通过吸尘装置将切削时产生的废料带走，保证下料机的正常工作，该基准钳装置和夹紧钳装置可对不同厚度的板材进行夹紧。

An automatic blanking machine for sheet metal processing

The utility model discloses an automatic blanking machine for sheet metal processing, which comprises a blanking machine frame and a feeding device. The blanking device is arranged above the frame of the blanking machine. The blanking device includes a cutting device, a vacuum cleaner and a positioning device for fixing materials. The positioning device includes a reference clamp device and a clamping clamp device respectively on both sides of the frame of the blanking machine. Through the benchmark clamp device and clamp device to clamp and locate the wood plate to be cut, through the cutting device set on the frame of the discharging machine to cut, when cutting, the waste generated during cutting is taken away by the vacuum device to ensure the normal operation of the discharging machine. The benchmark clamp device and clamp device can clamp the plates of different thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工自动下料机
本技术涉及加工
，具体来说，涉及一种板材加工自动下料机。
技术介绍
在很多行业都需要使用到板材，诸如：门业、板业、家具行业等领域，在进行板材加工的时候，按照需求对板材进行切割，是一个非常重要和必须的步骤，切割完成的板材用于进一步加工，因此切割机是一个非常重要的工具。现有的很多切割机，在使用的过程中，无法自动对待切割的板材进行位置固定，因为造成在使用的过程中，会出现板材移位的情况，从而给切割的精确度造成影响，且在完成板材切割下料后，由于无法在下料的过程中对切割过的板子进行码垛，因而下料处的板材非常的杂乱，需要人工手动进行摆放。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种板材加工自动下料机，主要有便于切割不同尺寸的板材的优点。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种板材加工自动下料机，包括下料机机架和下料装置，所述下料装置设于所述下料机机架上方，所述下料装置包括切割装置、吸尘装置以及用于固定材料的定位件；所述切割装置包括设置在下料机机架上方的刀架，在刀架的下表面架设有电机驱动的刀轴，在刀轴外套设有刀片，在刀架的上方设有控制刀架纵向移动的第一气缸，所述刀架的上方设置有支撑板，支撑板的下表面架设有与支撑板相平行的滚珠丝杠，所述第一气缸与滚珠丝杠的丝母固接，所述滚珠丝杠的一端设有驱动电机，且该电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠连接；所述吸尘装置设于所述下料机机架上方，且该吸尘装置的吸尘口靠近所述刀架处；所述定位件包括分别设于下料机机架两侧的基准钳装置和夹紧钳装置，所述基准钳装置包括基准钳滑台、基准钳钳体以及设置在基准钳滑台上的基准钳伺服电机，所述基准钳伺服电机连接所述基准钳钳体，所述基准钳钳体上设有多个基准钳夹紧油缸；所述的夹紧钳装置包括有夹紧钳滑台，夹紧钳滑台上设有滑轨，滑轨上的远离切割装置的一端滑动连接有侧滑板，侧滑板通过丝杆连接夹紧钳伺服电机，侧滑板上固定有可夹紧板材侧面的侧活动夹紧油缸，所述滑轨的另一端设有侧固定夹紧油缸。基准钳伺服电机驱动基准钳钳体进行横向调整，以适应待锯切板材的宽度，当板材接触到基准钳钳体后，可以通过基准钳夹紧油缸进行锁定；若板材的长度较长最好设置2个以上的基准钳夹紧油缸，以方便基准钳钳体对板材的各段都进行定位，防止锯切产生的振动造成确切精度较差；侧滑板可以在滑轨上滑动，滑动时可调整侧活动夹紧油缸的位置，从而方便不同长度板材锯切，侧活动夹紧油缸滑动到位后，其可以伸出活塞杆将板材侧面固定，方便对板材的固定；通过驱动电机带动滚珠丝杠转动，转动时带动设置在丝母上的第一气缸移动，设置在第一气缸上的刀架一起调整到指定位置，到达指定位置后再由第一气缸控制刀架下移进行裁切；在进行裁切时吸尘装置启动，将裁切时产生的废料带走，防止废料进入下料机机体内。优选的，所述吸尘装置包括机头罩外壳和吸尘箱外罩，所述机头罩外壳设于所述刀架上，所述机头罩外壳的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与气压杆的一端固定连接，所述气压杆的另一端固定设有活塞板，所述活塞板与置于吸尘箱外罩内部的活塞腔活动连接，所述吸尘箱外罩顶部设有集尘箱，所述吸尘箱外罩的底部设有若干个吸尘口，所述吸尘口的顶部与活塞腔的底部相通，所述活塞腔的顶部与集尘箱的底部相通。将机头罩外壳安装在切割装置的刀架上，通过机床罩外壳上的机头罩固定支架与刀架上的安装架固定，机头罩外壳固定之后，当刀架移动时该吸尘装置可随刀架一起移动，机床在加工过程中会产生大量的加工废屑，通过第二气缸的活塞杆驱动气压杆在水平方向上来回移动，气压杆带动活塞板在活塞腔的内部来回移动，当活塞板在活塞腔内回缩时，集尘箱底部的单向进气阀门关闭，吸尘口顶部的单向进气阀打开，由于负压的作用将机床加工平台上的加工废屑吸入，并将加工废屑收集到活塞腔的内部，活塞板向活塞腔内部推进时，吸尘口顶部的单向进气阀关闭，集尘箱底部的单向进气阀打开，通过压强将活塞腔内部的加工废屑排出，送入到集尘箱内，并存放在集尘箱内。优选的，所述下料机机架包括两根竖向机架大梁和三根横向机架大梁，两根所述竖向机架大梁之间通过三根横向机架大梁固定连接，其中一根横向机架大梁置于两根竖向机架大梁的中部，另外两根横向机架大梁置于两根竖向机架大梁的两端，两根所述竖向机架大梁的内侧固定设有两根机架内横支撑杆，两根所述内横支撑杆、两根外侧的横向机架大梁之间通过三根机架内竖支撑杆固定连接，三根所述横向机架大梁底部的两端均安装有机架支脚，相邻两个所述机架支脚之间均固定设有机架加强筋，若干所述机架加强筋的顶端与竖向机架大梁的底端齐平设置，两根外侧所述横向机架大梁顶端的中部通过丝杆支座连接丝杆的两端，两个丝杆支座安装面的两侧均对称安装有两个平台安装面，所述平台安装面的外侧与竖向机架大梁之间固定设有支撑板，两根所述竖向机架大梁顶端的外侧均固定设有导轨安装面。下料机机架由竖向机架大梁和横向机架大梁组成，在机架内部通过机架内横支撑杆和机架内竖支撑进行加固和固定，提高机床的整体结构强度，在机架支脚之间设有机架加强筋，增强机架的稳定性，且横向机架大梁和竖向机架大梁的内部均为中空的，在不影响下料机床整体结构强度的前提下，大大减少下料机床的整体质量，降低安装难度同时减少机床上下移动时所需的载荷，不仅能够有效保护下料机床，而且能够有效延长机床的整体使用寿命，将丝杆安装到机床顶端的丝杆支座安装面上，将导轨安装到竖向机架大梁顶部的导轨安装面上，利用丝杆运动带动传统的齿轮传动，其加工精度更高，有效解决传统齿轮传动下料机容易出现“咬边”的情况，安装导轨丝杆后，通过数控控制工作，机架强度高，刚性好，不易变形，同时机床整体采用国产优质碳钢制成，整体价格低廉，可以实现用户的普及，市场巨大，具有很好的经济效益和社会效益。优选的，所述机架支脚通过缓冲装置与地面固定，所述缓冲装置内竖直放置螺旋管状金属丝，所述螺旋管状金属丝的顶端与所述机架支脚固接，所述机架支脚上设有挡板，所述螺旋管状金属丝的外围设有顶部开口的空心圆柱体，所述空心圆柱体的高度高于螺旋管状金属丝自然状态的高度。设置缓冲装置是为了防止在启动下料机时产生晃动，对下料机本身造成一定的影响，同时影响到设置在下料机机架上的装置的正常工作；通过空心圆柱体的设置可防止在缓冲的过程中产生倾斜导致机架支脚与缓冲装置的角度不一致，该缓冲装置在螺旋管状金属丝的作用下，缓冲机架支脚和地面之间的作用力，进而使得机架支脚和地面之间的作用力逐渐下降。优选的，所述的基准钳钳体上设有镂空的长槽，长槽的内壁上开有T型的嵌槽，嵌槽内嵌装有定位橡胶件，定位橡胶件的外表面设有空腔，空腔的开口宽度小于其内部宽度。由于长槽的内壁上设有定位橡胶件，这样基准钳钳体在移动时可以与滑台产生摩擦，从而基准钳钳体禁止时可以起到稳定的作用，并且利用空腔可以使得定位橡胶件可以更好地贴合。本技术的有益效果是：(1)基准钳伺服电机驱动基准钳钳体进行横向调整，以适应待锯切板材的宽度，当板材接触到基准钳钳体后，可以通过基准钳夹紧油缸进行锁定；若板材的长度较长最好设置2个以上的基准钳夹紧油缸，以方便基准钳钳体对板材的各段都进行定位，防止锯切产生的振动造成确切精度较差；侧滑板可以在滑轨上滑动，滑动时可调整侧活动夹紧油缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材加工自动下料机，其特征在于，包括下料机机架和下料装置，所述下料装置设于所述下料机机架上方，所述下料装置包括切割装置、吸尘装置以及用于固定材料的定位件；所述切割装置包括设置在下料机机架上方的刀架，在刀架的下表面架设有电机驱动的刀轴，在刀轴外套设有刀片，在刀架的上方设有控制刀架纵向移动的第一气缸，所述刀架的上方设置有支撑板，支撑板的下表面架设有与支撑板相平行的滚珠丝杠，所述第一气缸与滚珠丝杠的丝母固接，所述滚珠丝杠的一端设有驱动电机，且该电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠连接；所述吸尘装置设于所述下料机机架上方，且该吸尘装置的吸尘口靠近所述刀架处；所述定位件包括分别设于下料机机架两侧的基准钳装置和夹紧钳装置，所述基准钳装置包括基准钳滑台、基准钳钳体以及设置在基准钳滑台上的基准钳伺服电机，所述基准钳伺服电机连接所述基准钳钳体，所述基准钳钳体上设有多个基准钳夹紧油缸；所述的夹紧钳装置包括有夹紧钳滑台，夹紧钳滑台上设有滑轨，滑轨上的远离切割装置的一端滑动连接有侧滑板，侧滑板通过丝杆连接夹紧钳伺服电机，侧滑板上固定有可夹紧板材侧面的侧活动夹紧油缸，所述滑轨的另一端设有侧固定夹紧油缸。

【技术特征摘要】
1.一种板材加工自动下料机，其特征在于，包括下料机机架和下料装置，所述下料装置设于所述下料机机架上方，所述下料装置包括切割装置、吸尘装置以及用于固定材料的定位件；所述切割装置包括设置在下料机机架上方的刀架，在刀架的下表面架设有电机驱动的刀轴，在刀轴外套设有刀片，在刀架的上方设有控制刀架纵向移动的第一气缸，所述刀架的上方设置有支撑板，支撑板的下表面架设有与支撑板相平行的滚珠丝杠，所述第一气缸与滚珠丝杠的丝母固接，所述滚珠丝杠的一端设有驱动电机，且该电机的输出轴通过联轴器与所述滚珠丝杠连接；所述吸尘装置设于所述下料机机架上方，且该吸尘装置的吸尘口靠近所述刀架处；所述定位件包括分别设于下料机机架两侧的基准钳装置和夹紧钳装置，所述基准钳装置包括基准钳滑台、基准钳钳体以及设置在基准钳滑台上的基准钳伺服电机，所述基准钳伺服电机连接所述基准钳钳体，所述基准钳钳体上设有多个基准钳夹紧油缸；所述的夹紧钳装置包括有夹紧钳滑台，夹紧钳滑台上设有滑轨，滑轨上的远离切割装置的一端滑动连接有侧滑板，侧滑板通过丝杆连接夹紧钳伺服电机，侧滑板上固定有可夹紧板材侧面的侧活动夹紧油缸，所述滑轨的另一端设有侧固定夹紧油缸。2.根据权利要求1所述的板材加工自动下料机，其特征在于，所述吸尘装置包括机头罩外壳和吸尘箱外罩，所述机头罩外壳设于所述刀架上，所述机头罩外壳的顶部安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与气压杆的一端固定连接，所述气压杆的另一端固定设有活塞板，所述活塞板与置于吸尘箱外罩内部的活塞腔活动连接，所述吸尘箱外罩顶部设有集尘箱，所述吸尘箱外罩的底部设有若干个...

【专利技术属性】
技术研发人员：施雪飞，甘文娟，
申请(专利权)人：嵩明海傲家具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53