一种轴承内圈全自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱，四个支撑柱之间滑动连接有水平设置的安装底板，安装底板的顶端滑动连接有储料箱，储料箱的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板，第一挡板远离储料箱的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆，且固定杆分别固定在对应的支撑柱上，储料箱的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现全自动上料，且上料快速，并可实现轴承内圈精确定位，提高了加工效率，实用性强，适合推广。

A Fully Automatic Feeding Device for Bearing Inner Ring

The utility model discloses an automatic feeding device for bearing inner ring, which comprises four supporting pillars fixed on the ground, four supporting pillars sliding connected with a horizontally arranged installation bottom plate, the top of the installation bottom plate sliding connected with a storage box, the inside of the storage box is provided with a uniformly distributed storage tank, and the bottom end of one side wall of the storage box is provided with uniformly distributed guide ports and guide ports. The first baffle is connected with the bottom end of one side wall of the storage box. The first baffle is fixed on the side wall far from the storage box, and the fixed rod is fixed on the corresponding supporting column, and the second baffle is connected with the side wall of the storage box. The device has the advantages of simple structure, reasonable design, ingenious conception, full automatic feeding, fast feeding, accurate positioning of bearing inner ring, high processing efficiency, strong practicability, and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承内圈全自动上料装置
本技术涉及轴承加工
，尤其涉及一种轴承内圈全自动上料装置。
技术介绍
现有的轴承在加工过程中一般通过分步加工，通过将轴承各部件加工好后再进行组装工作，在轴承加工过程中需要进行上料，轴承内圈上料分为人工上料和机械上料，人工上料存在劳动强度大，效率低的情况，机械上料存在装夹时间长的情况，而且上料结构复杂，成本高，无法适应自动车床生产线的上料要求，为此我们提出一种轴承内圈全自动上料装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承内圈全自动上料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱，支撑柱之间滑动连接有水平设置的安装底板，安装底板的顶端滑动连接有储料箱，储料箱的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板，第一挡板远离储料箱的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆，且固定杆分别固定在对应的支撑柱上，储料箱的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板，第二挡板位于第一挡板的正下方且与储料箱的侧壁滑动连接，第二挡板的顶端中间位置固定有倾斜设置的导料轨道，且导料轨道的一端延伸至其中一个导料口处，导料轨道的另一端固定有竖直设置的出料通道，出料通道相互远离的一侧内壁上均铰接有清洗设置的活动板，出料通道远离导料轨道的一侧侧壁顶端固定有竖直设置的固定板，固定板的侧壁上固定有气缸，气缸的活塞杆固定有压头，压头位于两块活动板的正上方，且压头的截面为“凹”字形。优选的、根据权利要求所述的一种轴承内圈全自动上料装置，其特征在于，所述支撑柱的顶端转动连接有两个水平设置的绕线辊，两个支撑柱的顶端分别固定有第一电机，第一电机的输出轴分别固定在对应的绕线辊一端，绕线辊上均绕接有两根拉绳，拉绳的底端栓结在安装底板的四角。优选的、根据权利要求所述的一种轴承内圈全自动上料装置，其特征在于，所述安装底板的顶端设有平行的两条滑轨，储料箱滑动连接在滑轨上，安装底板的顶端一侧固定有第二电机，第二电机的输出轴连接有丝杠，且储料箱螺纹连接在丝杠上。优选的，所述出料通道相互远离的一侧内壁上均开设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的底端均连接有弹簧，弹簧的另一端连接在滑槽的一端侧壁上，滑块上均铰接有连杆，连杆的另一端铰接在对应的活动板上。本技术中的有益效果：1、本技术通过储料箱、安装底板、挡板、拉绳、绕线辊和第一电机的设置，当需要补充原料时，可将储料箱放下，便于上料，降低上料难度，提高效率；2、通过气缸、压块、弹簧、连杆、滑块、活动板、导料轨道、挡板、推杆电机和出料通道的设置，出料快速，并且通过压块将轴承内圈下压至指定加工位置，实现精确定位，极大的提高了工作效率。本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现全自动上料，且上料快速，并可实现轴承内圈精确定位，提高了加工效率，实用性强，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种轴承内圈全自动上料装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种轴承内圈全自动上料装置中图1所示的A处放大图；图3为本技术提出的一种轴承内圈全自动上料装置的局部结构示意图。图中：1储料箱、2支撑柱、3拉绳、4绕线辊、5第一电机、6固定杆、7第一挡板、8导料轨道、9压块、10气缸、11固定板、12第二挡板、13安装底板、14出料通道、15活动板、16滑块、17弹簧、18连杆、19丝杠、20第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱2，支撑柱2之间滑动连接有水平设置的安装底板13，安装底板13的顶端滑动连接有储料箱1，储料箱1的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱1的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱1的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板7，第一挡板7远离储料箱1的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆6，且固定杆6分别固定在对应的支撑柱2上，储料箱1的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板12，第二挡板12位于第一挡板7的正下方且与储料箱1的侧壁滑动连接，第二挡板12的顶端中间位置固定有倾斜设置的导料轨道8，且导料轨道8的一端延伸至其中一个导料口处，导料轨道8的另一端固定有竖直设置的出料通道14，出料通道14相互远离的一侧内壁上均铰接有清洗设置的活动板15，出料通道14远离导料轨道8的一侧侧壁顶端固定有竖直设置的固定板11，固定板11的侧壁上固定有气缸10，气缸10的活塞杆固定有压头9，压头9位于两块活动板15的正上方，且压头9的截面为“凹”字形，支撑柱2的顶端转动连接有两个水平设置的绕线辊4，两个支撑柱2的顶端分别固定有第一电机5，第一电机5的输出轴分别固定在对应的绕线辊4一端，绕线辊4上均绕接有两根拉绳3，拉绳3的底端栓结在安装底板13的四角，安装底板13的顶端设有平行的两条滑轨，储料箱1滑动连接在滑轨上，安装底板13的顶端一侧固定有第二电机20，第二电机20的输出轴连接有丝杠19，且储料箱1螺纹连接在丝杠19上，出料通道14相互远离的一侧内壁上均开设有对称设置的滑槽，滑槽内滑动连接有滑块16，滑块16的底端均连接有弹簧17，弹簧17的另一端连接在滑槽的一端侧壁上，滑块16上均铰接有连杆18，连杆18的另一端铰接在对应的活动板15上。工作原理：本技术在使用时，通过人工事先将待加工轴承内圈放置在储料箱1内，储料箱1内部设有多个储料槽，通过第一电机5驱动绕线辊4转动，使得拉绳3将储料箱1拉动至指定出料位置，第二挡板12防止储料箱1漏料，这时其中一个储料槽的轴承内圈通过导料口滚出至导料轨道8上，使得工件在导料轨道8上排队，通过气缸10推动压块9，两个活动板15顶端的一个轴承内圈被压出并定位在指定出料工位，使得便于后续加工，由于弹簧的作用力挤压滑块16并带动连杆16活动，使得两块活动板15复位，这时下一待加工工件滚落至两活动板15上，等待下次出料，本装置结构简单，设计合理，构思巧妙，实现全自动上料，且上料快速，并可实现轴承内圈精确定位，提高了加工效率，实用性强，适合推广。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)之间滑动连接有水平设置的安装底板(13)，安装底板(13)的顶端滑动连接有储料箱(1)，储料箱(1)的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱(1)的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱(1)的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板(7)，第一挡板(7)远离储料箱(1)的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆(6)，且固定杆(6)分别固定在对应的支撑柱(2)上，储料箱(1)的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板(12)，第二挡板(12)位于第一挡板(7)的正下方且与储料箱(1)的侧壁滑动连接，第二挡板(12)的顶端中间位置固定有倾斜设置的导料轨道(8)，且导料轨道(8)的一端延伸至其中一个导料口处，导料轨道(8)的另一端固定有竖直设置的出料通道(14)，出料通道(14)相互远离的一侧内壁上均铰接有清洗设置的活动板(15)，出料通道(14)远离导料轨道(8)的一侧侧壁顶端固定有竖直设置的固定板(11)，固定板(11)的侧壁上固定有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆固定有压头(9)，压头(9)位于两块活动板(15)的正上方，且压头(9)的截面为“凹”字形。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承内圈全自动上料装置，包括固定在地面上的四个支撑柱(2)，其特征在于，所述支撑柱(2)之间滑动连接有水平设置的安装底板(13)，安装底板(13)的顶端滑动连接有储料箱(1)，储料箱(1)的内部设有均匀分布的储料槽，储料箱(1)的一侧侧壁底端开设有均匀分布的导料口，且导料口与导料槽对应设置，储料箱(1)的一侧侧壁底端滑动连接有竖直设置的第一挡板(7)，第一挡板(7)远离储料箱(1)的一侧侧壁上固定有对称设置的固定杆(6)，且固定杆(6)分别固定在对应的支撑柱(2)上，储料箱(1)的一侧滑动连接有竖直设置的第二挡板(12)，第二挡板(12)位于第一挡板(7)的正下方且与储料箱(1)的侧壁滑动连接，第二挡板(12)的顶端中间位置固定有倾斜设置的导料轨道(8)，且导料轨道(8)的一端延伸至其中一个导料口处，导料轨道(8)的另一端固定有竖直设置的出料通道(14)，出料通道(14)相互远离的一侧内壁上均铰接有清洗设置的活动板(15)，出料通道(14)远离导料轨道(8)的一侧侧壁顶端固定有竖直设置的固定板(11)，固定板(11)的侧壁上固定有气缸(10)，气缸(10)的活塞杆固定有压头...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁伯荣，
申请(专利权)人：新昌县城关东日机械厂，
类型：新型
国别省市：浙江,33