一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台和H型钢本体，所述矫正台一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板，所述侧向固定板靠近H型钢本体的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，所述矩形滑块远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆延长杆的顶端转动连接有工字滚轮，所述侧向固定板远离液压顶杆的一侧外壁通过螺钉固定有控制器。本实用新型专利技术可以将型材的尾部夹紧，避免型材在前进的过程中产生偏移，从而保证焊接端的精确度，提高焊接质量，而且还便于实时对H型钢或其他型材的位置进行轴向微调。

An Automatic Welding Control Device for Positioning of Steel Structure Furnace Frame

The utility model discloses an automatic welding control device for positioning of steel structure furnace frame, which comprises a rectifying platform and H-section steel body. The lateral fixing plate is fixed on one side of the rectifying platform through bolts. The lateral fixing plate is close to the outer wall of H-section steel body, and T-shaped sliding groove is sliding connected with rectangular sliding blocks. The lower surface of the rectangular sliding block is reserved with sinking holes. A reset spring is clamped in the sinking hole, and a hydraulic ejector rod is fixed on the outer wall of the rectangular slide block far from the bottom of the trough of the T-shaped chute through a bolt, and the top of the extension rod of the hydraulic ejector rod is rotated and connected with an I-shaped roller. The lateral fixing plate is fixed by a screw on the outer wall far from the hydraulic ejector rod. The utility model can clamp the tail of the profile to avoid the offset of the profile in the process of advancing, thereby ensuring the accuracy of the welding end, improving the welding quality, and facilitating the real-time axial fine-tuning of the position of H-section steel or other profiles.

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置
本技术涉及钢结构焊接定位
，尤其涉及一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置。
技术介绍
目前钢结构炉架用钢大多是由H型钢来承载，因为H型钢机械性能和物理性能好，牢固，节约能源和环保的效果；H型钢是一种经济型断面钢材，广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面，据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨，2010年需求量500万吨，但目前我国H型钢年生产能力为120万吨，市场需求量非常巨大；多年以来，是以热轧工艺来生产的，不但设备投资很大，工艺比较复杂，随着建筑业轻型钢结构的应用，以冷轧H型钢的产品代替热轧H型钢得到了广泛的推广，由于其特殊的机械性能使得其用途大大提高，往往在使用时需要对其进行对焊，但是H型钢的截面不够规则平整，在焊接时候不易固定对正，在组合翼缘板和腹板的结构上，设备结构不易调整，因此产品焊接质量不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台和H型钢本体，所述矫正台一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板，所述侧向固定板靠近H型钢本体的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块，所述矩形滑块的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧，所述矩形滑块远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆，且液压顶杆延长杆的顶端转动连接有工字滚轮，所述侧向固定板远离液压顶杆的一侧外壁通过螺钉固定有控制器，所述侧向固定板的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆，所述矫正台的上表面远离侧向固定板的一侧焊接有万向固定板，且万向固定板的中部开有方孔，所述方孔的底部内壁嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有万向接轴和驱动电机，所述万向接轴远离驱动电机的一端固定连接有传动辊，所述万向固定板的顶端内壁开有沉孔，且沉孔的底部内壁铰接有弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管延伸杆的末端焊接有Y形压杆，所述弹簧伸缩管的外壁套接有压缩弹簧。优选的，所述压缩弹簧两端的疏密度不同，且压缩弹簧靠近Y形压杆一端的疏密度小于远离Y形压杆一端的疏密度。优选的，所述液压顶杆延长杆的顶端通过螺栓固定有推力球轴承，且工字滚轮滚轮的圆周外壁设有橡胶防滑层。优选的，所述液压顶杆通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器相连。优选的，所述矫正台的上表面靠近尾端开有矩形沉槽，且矩形沉槽内嵌装有定位夹钳。优选的，所述传动辊远离万向接轴的一端外壁嵌装有有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承的内圈与Y形压杆的直径相适配。本技术的有益效果为：1、通过设置的矩形沉槽和定位夹钳，可以将型材的尾部夹紧，避免型材在前进的过程中产生偏移，从而保证焊接端的精确度，提高焊接质量。2、通过设置的液压顶杆的工字滚轮，能够紧紧地将H型钢固定在万向固定板的一侧，并且变传统的静摩擦挤压为滚动挤压，便于实时对H型钢或其他型材的位置进行轴向微调。3、通过设置的自锁螺杆和压缩弹簧，能够根据不同规格的H型钢不同腹板的高度调整液压顶杆和工字滚轮的位置，从而让工字滚轮作用在腹板的中部，避免H型钢产生侧翻。4、通过设置的压辊和弹簧压缩管，能够让H型钢在前进过程中更加便利，在不需要撤走全部的压力情况下即可将H型钢进行平移，缩减了调整时间，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置的俯视结构示意图。图中：1矫正台、2万向固定板、3驱动电机、4方孔、5Y形压杆、6压缩弹簧、7沉孔、8传动辊、9侧向固定板、10矩形滑块、11复位弹簧、12液压顶杆、13推力球轴承、14工字滚轮、15H型钢本体、16定位夹钳。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台1和H型钢本体15，矫正台1一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板9，侧向固定板9靠近H型钢本体15的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块10，矩形滑块10的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧11，矩形滑块10远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆12，且液压顶杆12延长杆的顶端转动连接有工字滚轮14，侧向固定板9远离液压顶杆12的一侧外壁通过螺钉固定有控制器，侧向固定板9的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆，矫正台1的上表面远离侧向固定板9的一侧焊接有万向固定板2，且万向固定板2的中部开有方孔4，方孔4的底部内壁嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，圆杆的两端分别焊接有万向接轴和驱动电机3，万向接轴远离驱动电机3的一端固定连接有传动辊8，万向固定板2的顶端内壁开有沉孔7，且沉孔7的底部内壁铰接有弹簧伸缩管，弹簧伸缩管延伸杆的末端焊接有Y形压杆5，弹簧伸缩管的外壁套接有压缩弹簧6。本技术中，压缩弹簧6两端的疏密度不同，且压缩弹簧6靠近Y形压杆5一端的疏密度小于远离Y形压杆5一端的疏密度，液压顶杆12延长杆的顶端通过螺栓固定有推力球轴承，且工字滚轮14滚轮的圆周外壁设有橡胶防滑层，液压顶杆12通过导线连接有开关，且开关通过信号线与控制器相连，矫正台1的上表面靠近尾端开有矩形沉槽，且矩形沉槽内嵌装有定位夹钳16，传动辊8远离万向接轴的一端外壁嵌装有有圆锥滚子轴承，且圆锥滚子轴承的内圈与Y形压杆5的直径相适配，控制器的型号为DATA-7311。工作原理：使用时先根据H型钢本体15或者其他型材的规格(即腹板或者贴近工字滚轮14一侧的高度)调整矩形滑块10和液压顶杆12的位置，调整时用插销杆插接在自锁传动螺杆8顶端的插销孔内，然后再顺时针转动，矩形滑块10带动液压顶杆12和工字滚轮14下降，若逆时针旋转自锁传动螺杆8，则矩形滑块10带动液压顶杆3和工字滚轮14上升；调整好工字滚轮14和型材的接触位置之后再启动电机13，在传动辊8的带动下慢慢将H型钢本体15移动到指定位置，之后再通过控制器调整液压顶杆3将工字滚轮14与H型钢本体15的腹板贴紧，若需要微调再点动驱动电机3即可调整型材的轴向位置，之后再将定位夹钳16将型材夹紧再进行焊接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台(1)和H型钢本体(15)，其特征在于，所述矫正台(1)一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板(9)，所述侧向固定板(9)靠近H型钢本体(15)的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块(10)，所述矩形滑块(10)的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧(11)，所述矩形滑块(10)远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆(12)，且液压顶杆(12)延长杆的顶端转动连接有工字滚轮(14)，所述侧向固定板(9)远离液压顶杆(12)的一侧外壁通过螺钉固定有控制器，所述侧向固定板(9)的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆，所述矫正台(1)的上表面远离侧向固定板(9)的一侧焊接有万向固定板(2)，且万向固定板(2)的中部开有方孔(4)，所述方孔(4)的底部内壁嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有万向接轴和驱动电机(3)，所述万向接轴远离驱动电机(3)的一端固定连接有传动辊(8)，所述万向固定板(2)的顶端内壁开有沉孔(7)，且沉孔(7)的底部内壁铰接有弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管延伸杆的末端焊接有Y形压杆(5)，所述弹簧伸缩管的外壁套接有压缩弹簧(6)。...

【技术特征摘要】
1.一种用于钢结构炉架定位自动焊接控制装置，包括矫正台(1)和H型钢本体(15)，其特征在于，所述矫正台(1)一侧外壁通过螺栓固定有侧向固定板(9)，所述侧向固定板(9)靠近H型钢本体(15)的一侧外壁开有T形滑槽，且T形滑槽内滑动连接有矩形滑块(10)，所述矩形滑块(10)的下表面预留有沉孔，且沉孔内卡接有复位弹簧(11)，所述矩形滑块(10)远离T形滑槽的槽底的一侧外壁通过螺栓固定有液压顶杆(12)，且液压顶杆(12)延长杆的顶端转动连接有工字滚轮(14)，所述侧向固定板(9)远离液压顶杆(12)的一侧外壁通过螺钉固定有控制器，所述侧向固定板(9)的顶端开有螺孔，且螺孔内螺接有自锁传动螺杆，所述矫正台(1)的上表面远离侧向固定板(9)的一侧焊接有万向固定板(2)，且万向固定板(2)的中部开有方孔(4)，所述方孔(4)的底部内壁嵌装有向心轴承，且向心轴承内转动连接有圆杆，所述圆杆的两端分别焊接有万向接轴和驱动电机(3)，所述万向接轴远离驱动电机(3)的一端固定连接有传动辊(8)，所述万向固定板(2)的顶端内壁开有沉孔(7)，且沉孔(7)的底部内壁铰接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王跃中，
申请(专利权)人：深圳市安跃达实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44