一种钢管推进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢管推进装置，包括底座，所述底座上设置有固定座、推进块和丝杆，所述固定座上水平方向贯穿开设有第一孔洞，所述第一孔洞内穿设有丝杆，所述第一孔洞的内壁设置有与所述丝杆相配合的螺纹，所述丝杆一端抵接所述推进块，所述推进块远离所述丝杆的一端呈圆台形；所述底座上设置有放置钢管的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件位于第二限位组件与推进块之间，所述第一限位组件包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板和滚轮，所述第一平板与所述推进块间设置有连接件。其能够很好地对钢管进行限位，方便钢管的传输，工作效率高，方便实用，减少安全隐患。

A Steel Tube Propulsion Device

The utility model discloses a steel tube propulsion device, including a base, which is provided with a fixed seat, a propulsion block and a screw rod. The first hole is perforated with a screw rod in the horizontal direction of the fixed seat, and the inner wall of the first hole is provided with a screw matching with the screw rod. The screw rod is connected with the propulsion block at one end, and the propulsion rod is connected with the screw rod. The first limit assembly is located between the second limit assembly and the propulsion block, and the first limit assembly includes the first claw, the first plate and the rollers arranged in turn from top to bottom. The first plate and the propulsion block are provided with connectors. \u3002 The utility model can well limit the steel pipe, facilitate the transmission of the steel pipe, have high working efficiency, be convenient and practical, and reduce potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管推进装置
本技术涉及机械加工
，具体涉及一种钢管推进装置。
技术介绍
目前，在工厂生产加工中，有时需将长的钢管切割成多个短钢管，以方便进一步使用。而在切割时，工作人员拿着钢管放在切割机下切割，一方面，钢管由于其外表面为圆弧形，易滚动且不易固定，切割精度不佳，且切割所获得的短钢管长短不一；另一方面，由于人手抓着物料切割，手易被误伤，容易产生安全隐患。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种钢管推进装置，其能够很好地对钢管进行限位，方便钢管的传输，工作效率高，方便实用，减少安全隐患。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种钢管推进装置，包括底座，所述底座上设置有固定座、推进块和丝杆，所述固定座上水平方向贯穿开设有第一孔洞，所述第一孔洞内穿设有丝杆，所述第一孔洞的内壁设置有与所述丝杆相配合的螺纹，所述丝杆一端抵接所述推进块，所述推进块远离所述丝杆的一端呈圆台形；所述底座上设置有放置钢管的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件位于第二限位组件与推进块之间，所述第一限位组件包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板和滚轮，所述第一平板与所述推进块间设置有连接件。作为优选的，所述第一夹爪包括对称设置的第一爪和第二爪，所述第一爪和第二爪的上端部均设置有夹持部，所述夹持部与钢管外形相匹配，所述第一爪与所述第二爪上穿设有第一螺杆，所述第一爪和所述第二爪上皆开设有与所述第一螺杆相配合的螺纹孔，所述第一爪和第二爪的螺纹孔旋向相反。作为优选的，所述第一爪于所述第二爪间设置有第一弹簧，所述第一螺杆穿设在所述第一弹簧内。作为优选的，所述第一螺杆的端部设置有手轮。作为优选的，所述第二限位组件包括从上向下依次设置的压紧件、第二夹爪和第二平板，所述压紧件与所述第二平板间设置有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱垂直于所述第二平板设置，所述压紧件的一端通过第一螺丝固定在第一支撑柱上，所述压紧件的另一端通过第二螺丝固定在第二支撑柱上。作为优选的，所述压紧件与所述第一支撑柱间设置有第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述第一螺丝上；所述压紧件与所述第二支撑柱间设置有第四弹簧，所述第四弹簧套设在所述第二螺丝上。作为优选的，所述第二夹爪包括第三爪和第四爪，所述第三爪与所述第四爪上穿设有第二螺杆，所述第三爪和所述第四爪上皆开设有与所述第二螺杆相配合的螺纹孔，所述第三爪和第四爪的螺纹孔旋向相反。作为优选的，所述压紧件的下表面为向上凹陷的弧面。作为优选的，所述固定座上设置有第二孔洞和第三孔洞，所述第二孔洞和所述第三孔洞相对于所述第一孔洞对称设置，所述第二孔洞内穿设有第一导向件，所述第三孔洞内穿设有第二导向件，所述第一导向件和所述第二导向件分别与所述推进块固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术第一限位组件和第二限位组件能够较好地对钢管进行限位，防止切割时晃动，影响操作精度。2、本技术第一限位件包括滚轮，可减少摩擦，方便钢管的传输。3、本技术使用机械推进方式代替传统的手工模式，工作效率高，方便实用，减少安全隐患。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的第一限位组件的结构示意图；图3为本技术的第二限位组件的结构示意图。其中，10、底座；20、固定座；21、推进块；22、丝杆；30、第二限位组件；301、第二平板；302、第三爪；303、第四爪；304、第二螺杆；305、第二弹簧；306、第一支撑柱；307、第二支撑柱；308、压紧件；40、钢管；50、第一限位组件；501、第一平板；502、第一爪；503、第二爪；504、第一螺杆；505、第一弹簧；506、手轮；507、滚轮；51、连接件；60、第一螺丝；61、第二螺丝；62、第三弹簧；63、第四弹簧；70、第一导向件；80、切割刀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例参照图1～图3所示，本技术公开了一种钢管40推进装置，包括底座10，底座10上设置有固定座20、推进块21和丝杆22，固定座20上水平方向贯穿开设有第一孔洞，第一孔洞内穿设有丝杆22，第一孔洞的内壁设置有与丝杆22相配合的螺纹，丝杆22一端抵接推进块21，推进块21远离丝杆22的一端呈圆台形；由于推进块21的端部呈圆台形，钢管40可直接套设在推进块21的端部。而丝杆22转动，即可推动推进块21向前移动，推进块21即可推动钢管40向前移动，方便切割。在底座10上设置有放置钢管40的第一限位组件50和第二限位组件30，第一限位组件50位于第二限位组件30与推进块21之间。第一限位组件50和第二限位组件30对钢管40进行限位，保证钢管40只能在水平方向移动，且推动块在推动钢管40水平方向移动时，钢管40不易滚动和错位。图2为本技术的第一限位组件50的结构示意图。第一限位组件50包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板501和滚轮507，第一平板501与推进块21间设置有连接件51。当推进块21向前运动时，在连接件51的作用下，第一限位组件50也向前运动。而第一限位组件50底部设置有滚轮507，该滚轮507可减少摩擦力，方便放置在第一限位组件50上的钢管40的移动。第一夹爪包括对称设置的第一爪502和第二爪503，第一爪502和第二爪503的上端部均设置有夹持部，夹持部与钢管40外形相匹配。本实施例中，第一爪502和第二爪503上的夹持部呈V形，V型的两个爪子具有与钢管40相配合的弧面。而第一爪502与第二爪503上穿设有第一螺杆504，第一爪502和第二爪503上皆开设有与第一螺杆504相配合的螺纹孔，第一爪502和第二爪503的螺纹孔旋向相反。通过转动第一螺杆504，第一爪502和第二爪503做相对运动或相向运动。从而对钢管40进行限位。而第一爪502与第二爪503间设置有第一弹簧505，第一螺杆504穿设在第一弹簧505内。这样该第一夹爪即可夹持不同外径的钢管40。第一螺杆504的端部设置有手轮506。手轮506可方便转动第一螺杆504，从而调节第一爪502与第二爪503间的距离。图3为本技术的第二限位组件30的结构示意图。第二限位组件30包括从上向下依次设置的压紧件308、第二夹爪和第二平板301，压紧件308与第二平板301间设置有第一支撑柱306和第二支撑柱307，第一支撑柱306和第二支撑柱307垂直于第二平板301设置，压紧件308的一端通过第一螺丝60固定在第一支撑柱306上，压紧件308的另一端通过第二螺丝61固定在第二支撑柱307上。第二平板301固定设置在底座10上。压紧件308与第一支撑柱306本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管推进装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有固定座、推进块和丝杆，所述固定座上水平方向贯穿开设有第一孔洞，所述第一孔洞内穿设有丝杆，所述第一孔洞的内壁设置有与所述丝杆相配合的螺纹，所述丝杆一端抵接所述推进块，所述推进块远离所述丝杆的一端呈圆台形；所述底座上设置有放置钢管的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件位于第二限位组件与推进块之间，所述第一限位组件包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板和滚轮，所述第一平板与所述推进块间设置有连接件。

【技术特征摘要】
1.一种钢管推进装置，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有固定座、推进块和丝杆，所述固定座上水平方向贯穿开设有第一孔洞，所述第一孔洞内穿设有丝杆，所述第一孔洞的内壁设置有与所述丝杆相配合的螺纹，所述丝杆一端抵接所述推进块，所述推进块远离所述丝杆的一端呈圆台形；所述底座上设置有放置钢管的第一限位组件和第二限位组件，所述第一限位组件位于第二限位组件与推进块之间，所述第一限位组件包括从上向下依次设置的第一夹爪、第一平板和滚轮，所述第一平板与所述推进块间设置有连接件。2.如权利要求1所述的钢管推进装置，其特征在于，所述第一夹爪包括对称设置的第一爪和第二爪，所述第一爪和第二爪的上端部均设置有夹持部，所述夹持部与钢管外形相匹配，所述第一爪与所述第二爪上穿设有第一螺杆，所述第一爪和所述第二爪上皆开设有与所述第一螺杆相配合的螺纹孔，所述第一爪和第二爪的螺纹孔旋向相反。3.如权利要求2所述的钢管推进装置，其特征在于，所述第一爪于所述第二爪间设置有第一弹簧，所述第一螺杆穿设在所述第一弹簧内。4.如权利要求3所述的钢管推进装置，其特征在于，所述第一螺杆的端部设置有手轮。5.如权利要求1所述的钢管推进装置，其特征在于，所述第二限位组...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪小龙，尹振全，顾超，杨桂跞，
申请(专利权)人：苏州温锑姆精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32