丝印标牌的生产流水线制造技术

本发明专利技术涉及丝印标牌生产的技术领域，尤其是涉及一种丝印标牌的生产流水线。一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置、丝印机、检测装置和干燥装置，所述检测装置包括光检测机构，光检测机构包括一个以上的检测架和位于每个检测架上的对射式光电开关，检测架是由上方杆、下方杆以及连接上方杆和下方杆两端的两根侧方杆组成的框体，检测平台板从检测架的中部穿过，所述检测架能够沿着检测平台板左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆前后运动的发射器和沿着下方杆前后运动的接收器。丝印位置有偏差时，对射式光电开关有任意一组或多组未响应，检测装置停机报错。

Production Line of Silk Printing Signs

The invention relates to the technical field of the production of silk-printed signboards, in particular to a production line of silk-printed signboards. The production line of a silk-printed sign includes a silk-printed film conveying device, a silk-printed machine, a detection device and a drying device arranged in sequence. The detection device includes an optical detection mechanism, which comprises more than one detection frame and a counter-fire photoelectric switch located on each detection frame. The detection frame is composed of an upper pole, a lower pole and two ends connecting the upper pole and the lower pole. A frame consisting of a square bar at the root side passes through the middle of the detection platform plate, which can move in the left and right direction of the detection platform plate. The counter-fire photoelectric switch includes a transmitter moving forward and backward along the upper bar and a receiver moving forward and backward along the lower bar. When the screen printing position is deviated, there are any group or groups of unresponsive photoelectric switches, and the detection device shuts down and reports errors.

【技术实现步骤摘要】
丝印标牌的生产流水线
本专利技术涉及丝印标牌生产的
，尤其是涉及一种丝印标牌的生产流水线。
技术介绍
目前，丝印标牌的生产流水线是通过一条流水线完成丝印图案、检测图案合格、干燥油墨等步骤，以节省将一工位加工完的半成品输送到下一工位的人力。现有的技术方案存在以下缺陷：由于丝印的时候一次性仅能够丝印一种颜色，因此一件产品成型需要经过进行多次丝印，当丝印的位置出现偏移时，连续生产的流水线将生产大量丝印错位的废品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种丝印标牌的生产流水线，其优势在于可以检测丝印位置是否偏移。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置、丝印机、检测装置和干燥装置，所述检测装置包括检测平台板、位于检测平台板上的定量输送机构、检测丝印图案位置是否出现偏差的光检测机构，所述检测平台板中部开孔且在开孔处安装有透光板；光检测机构包括一个以上的检测架和位于每个检测架上的对射式光电开关，检测架是由上方杆、下方杆以及连接上方杆和下方杆两端的两根侧方杆组成的框体，检测平台板从检测架的中部穿过，所述检测架能够沿着检测平台板左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆前后运动的发射器和沿着下方杆前后运动的接收器，上方杆和下方杆相向的一侧开口，所述发射器发射的光线在无遮挡物时被接收器接收。通过采用上述技术方案，丝印膜输送的过程中通过丝印膜输送装置输送，经丝印机印染后通过检测装置检测是否合格。然后继续输送进入干燥装置将油墨烘干收卷。调节一组以上的射式光电开关，使对射式光电开关分别对应任意图形最左、最右、最前、最后等边缘位置。定量输送机构每次输送设定好的距离后停止，丝印位置正确时，反射式光电开关发射的光线被定位图标遮挡吸收，反射式光电开关响应，第二驱动电机停止转动。丝印位置有偏差时，对射式光电开关有任意一组或多组未响应，检测装置停机报错。本专利技术进一步设置为：所述检测平台板上端面的前后两侧各开有一道沿左右方向的滑槽，上方杆两端的下侧均安装有两个滚轮嵌入到滑槽内，所述下方杆的下侧螺纹连接有从下往上穿过检测平台板的第三调节螺栓。通过采用上述技术方案，设置滚轮与滑槽配合使得检测平台板仅能够沿滑槽去运动，方便调节检测平台板的左右位置。通过第三调节螺栓与检测平台板的下表面抵接使得检测平台板和检测架的相对位置被固定，避免其随意滑动改变位置。本专利技术进一步设置为：所述上方杆、下方杆和侧方杆均为空心方杆上方杆内部转动连接有轴线沿前后方向的上螺杆，上螺杆上螺纹连接有上滑块，上滑块与上方杆的内壁相抵接，所述上螺杆穿出上方杆的一端固定设有手轮，上螺杆于侧方杆处固定连接有上锥齿轮；所述下方杆内部转动连接有与轴线沿前后方向的下螺杆，所述下螺杆上螺纹连接有下滑块，所述下滑块与下方杆的内壁相抵接，下螺杆与上锥齿轮对应处键连接有下锥齿轮，上锥齿轮和下锥齿轮之间设有两端分别与上锥齿轮、下锥齿轮啮合的传动杆，所述发射器位于上滑块上，所述接收器位于下滑块上。通过采用上述技术方案，通过上锥齿轮、传动杆和下锥齿轮的结构，使得上螺杆转动的时候下螺杆也跟着同步转动，使得下滑块跟着上滑块同步在前后方向上运动调节，且过程中发射器和接收器一直处于对齐的状态。本专利技术进一步设置为：所述定量输送机构包括位于检测平台板上方靠右侧位置的反射式光电开关以及第二输送动力组件，反射式光电开关的光线发射方向朝下且对准检测平台板的反光表面。通过采用上述技术方案，该丝印膜在未丝印前就印有文字和定位图标，在丝印后形成图形。在检测平台板上设置反射式光电开关发射的光线被定位图标挡住之后，反射式光电开光接收不到足够的反射光响应。本专利技术进一步设置为：所述检测平台板的后侧固设有固定块，所述固定块的前侧开有贯穿固定块的通孔，调节杆穿过通孔并能够沿着通孔前后运动，反射式光电开关位于调节杆的前端，螺纹连接在固定块上的第一调节螺栓穿过固定块之后与调节杆抵接。通过采用上述技术方案，由于反射式光电开关是安装在调节杆上的，因此可以通过改变调节杆在通孔的位置实现反射式光电开关的前后位置调节，使得定位图标可以与其对齐。本专利技术进一步设置为：所述丝印膜输送装置包括放卷辊、位于放卷辊左侧的除尘机构、第一输送动力组件和位于第一输送动力组件左侧的第一缓储箱，所述除尘机构包括第一安装架和位于第一安装架上的第一导向辊和清洁辊，所述清洁辊上包覆有清洁布，所述第一导向辊的上表面高度高于清洁辊的下表面高度。通过采用上述技术方案，丝印膜从第一导向辊的上方绕过第一导向辊后，从清洁辊的下表面经过。由于第一导向辊的上表面高于清洁辊的下表面，因此丝印膜输送的时候会与清洁辊的下表面贴合。清洁辊上包覆有清洁布，所以丝印膜通过清洁辊往前输送的过程中，丝印膜表面的杂质会被清除。本专利技术进一步设置为：所述清洁辊有两根且相隔一定的间距，所述清洁辊上设有魔术贴勾面，所述清洁布两端的同一侧设有魔术贴毛面，清洁布的一端通过魔术贴粘连在其中一根清洁辊面向另一根清洁辊的侧面，然后向上绕清洁辊一圈后延伸向另一根清洁辊，并在绕该清洁辊一圈后通过魔术贴粘连。通过采用上述技术方案，使得清洁布与丝印膜有着比较大的接触面积，避免清洁布和丝印膜仅有小面积接触时，清洁布该处的位置变脏后就无法发挥应有的清洁效果。将清洁布通过两端的魔术贴毛面与清洁辊上的魔术贴勾面配合来固定清洁布，使得清洁布不会自然从清洁辊上掉落下来。本专利技术进一步设置为：所述干燥装置包括干燥箱、位于干燥箱内的高温气流输送机构以及收卷丝印膜的收卷装置，所述干燥箱的侧面设有进风口，所述干燥箱内对应进风口的位置设有进风扇，所述收卷装置收卷的丝印膜从进风口外侧经过。通过采用上述技术方案，设置进风扇使得干燥箱内卷起流动的高温气流，有助于油墨快速干燥。收卷的时候让丝印膜经过进风口的位置，使得进风扇在进风口处引起的气流能够带走丝印膜上的热量，使得丝印膜快速冷却，也就不需要占用大量的空间。本专利技术进一步设置为：所述干燥箱一侧的中部凹陷成型有收纳槽，所述进风口位于收纳槽底部，所述收纳槽内沿收纳槽的边缘位置设置有两根以上的外导辊，进风口位于相邻的两根外导辊之间的位置。通过采用上述技术方案，将进风口设置在收纳槽内，使得丝印膜在收纳槽内被带动热量，由于是凹陷入干燥箱内的结构，因此不需要占用额外的空间。通过外导辊引导丝印膜，使得丝印膜顺利地经过进风口侧面的位置。本专利技术进一步设置为：所述收纳槽底面的中部转动连接有气胀轴，所述气胀轴上套设有收卷辊，所述干燥箱内穿设有与气胀轴相连并带动气胀轴转动的连接轴，所述连接轴穿出干燥箱的一端与第三驱动电机相连。通过采用上述技术方案，通过第三驱动电动带动气胀轴转动，气胀轴胀开时，收卷辊和气胀轴的相对位置固定，随着气胀轴一起转动。气胀轴收起时，收卷辊能够从气胀轴上取下来更换新的收卷辊。由于有连接轴作为过渡，使得第三驱动电机可以安装在干燥箱外，避免干燥箱内过高的温度影响第三驱动电机使用综上所述，本专利技术的有益技术效果为：1.能够检测丝印位置是否发生偏移，丝印位置有偏差时，对射式光电开关有任意一组或多组未响应，停机报错，使得丝印位置偏移时能够及时发现；2.丝印膜在收纳槽内冷却收卷，不需要占用额外的空间。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中丝印膜输送装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置(1)、丝印机(2)、检测装置(3)和干燥装置(4)，其特征是：所述检测装置(3)包括检测平台板(28)、位于检测平台板(28)上的定量输送机构(29)、检测丝印图案位置是否出现偏差的光检测机构(30)，所述检测平台板(28)中部开孔且在开孔处安装有透光板(32)；光检测机构(30)包括一个以上的检测架(41)和位于每个检测架(41)上的对射式光电开关，检测架(41)是由上方杆(42)、下方杆(43)以及连接上方杆(42)和下方杆(43)两端的两根侧方杆(44)组成的框体，检测平台板(28)从检测架(41)的中部穿过，所述检测架(41)能够沿着检测平台板(28)左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆(42)前后运动的发射器(56)和沿着下方杆(43)前后运动的接收器(57)，上方杆(42)和下方杆(43)相向的一侧开口，所述发射器(56)发射的光线在无遮挡物时被接收器(57)接收。

【技术特征摘要】
1.一种丝印标牌的生产流水线，包括依次设置的丝印膜输送装置(1)、丝印机(2)、检测装置(3)和干燥装置(4)，其特征是：所述检测装置(3)包括检测平台板(28)、位于检测平台板(28)上的定量输送机构(29)、检测丝印图案位置是否出现偏差的光检测机构(30)，所述检测平台板(28)中部开孔且在开孔处安装有透光板(32)；光检测机构(30)包括一个以上的检测架(41)和位于每个检测架(41)上的对射式光电开关，检测架(41)是由上方杆(42)、下方杆(43)以及连接上方杆(42)和下方杆(43)两端的两根侧方杆(44)组成的框体，检测平台板(28)从检测架(41)的中部穿过，所述检测架(41)能够沿着检测平台板(28)左右方向运动，所述对射式光电开关包括沿着上方杆(42)前后运动的发射器(56)和沿着下方杆(43)前后运动的接收器(57)，上方杆(42)和下方杆(43)相向的一侧开口，所述发射器(56)发射的光线在无遮挡物时被接收器(57)接收。2.根据权利要求1所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述检测平台板(28)上端面的前后两侧各开有一道沿左右方向的滑槽(45)，上方杆(42)两端的下侧均安装有两个滚轮(46)嵌入到滑槽(45)内，所述下方杆(43)的下侧螺纹连接有从下往上穿过检测平台板(28)的第三调节螺栓(47)。3.根据权利要求2所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述上方杆(42)、下方杆(43)和侧方杆(44)均为空心方杆上方杆(42)内部转动连接有轴线沿前后方向的上螺杆(48)，上螺杆(48)上螺纹连接有上滑块(49)，上滑块(49)与上方杆(42)的内壁相抵接，所述上螺杆(48)穿出上方杆(42)的一端固定设有手轮(50)，上螺杆(48)于侧方杆(44)处固定连接有上锥齿轮(51)；所述下方杆(43)内部转动连接有与轴线沿前后方向的下螺杆(52)，所述下螺杆(52)上螺纹连接有下滑块(53)，所述下滑块(53)与下方杆(43)的内壁相抵接，下螺杆(52)与上锥齿轮(51)对应处键连接有下锥齿轮(54)，上锥齿轮(51)和下锥齿轮(54)之间设有两端分别与上锥齿轮(51)、下锥齿轮(54)啮合的传动杆(55)，所述发射器(56)位于上滑块(49)上，所述接收器(57)位于下滑块(53)上。4.根据权利要求1所述的丝印标牌的生产流水线，其特征是：所述定量输送机构(29)包括位于检测平台板(28)上方靠右侧位置的反射式光电开关(33)以及第二输送动力组件(34)，反射式光...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟东，
申请(专利权)人：合肥艾特标牌有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34