一种3D玻璃面板丝印装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种3D玻璃面板丝印装置，包括支撑台、固定板和丝印箱，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台上端一侧设置有所述固定板。有益效果在于：通过设置橡胶夹板、压缩弹簧，可根据实际需要将3D玻璃面板夹紧，可满足不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要，通过设置印刷热泵、气管一和喷气环板，可将装置内所产生的热量进行回收利用，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗，通过设置压力传感器，可在丝印过程中时刻检测3D玻璃面板所受压力，并可在压力过大时通过控制器使丝印板停止下移，可保证丝印的质量，通过设置灯泡，可在光线较暗条件下进行照明，可使丝印过程更加便捷。

A Screen Printing Device for 3D Glass Panel

The invention discloses a screen printing device for 3D glass panel, which comprises a support platform, a fixing plate and a screen printing box. The lower end of the support platform is welded with support legs at four corners, and the upper side of the support platform is provided with the fixing plate. The beneficial effect is that by setting rubber splints and compression springs, 3D glass panels can be clamped according to actual needs, which can meet the clamping needs of different sizes of 3D glass panels. The heat generated in the device can be recycled and utilized by setting printing heat pump, air pipe and jet annulus, so as to dry the screen-printed 3D glass panels, which can effectively save energy. The loss of the source can be detected by setting pressure sensors at all times in the process of screen printing. When the pressure is too high, the screen plate can stop moving down through the controller. The quality of screen printing can be guaranteed. By setting a light bulb, the screen printing process can be more convenient under darker light conditions.

【技术实现步骤摘要】
一种3D玻璃面板丝印装置
本专利技术涉及3D玻璃加工设备
，本专利技术涉及一种3D玻璃面板丝印装置。
技术介绍
随着社会的发展以及科技的进步，人们的生活水平在不断的提高，与此同时越来越多的电子产品开始进入到人们的日常生活中，而在这些电子产品上常会用到3D玻璃面板，3D玻璃面板在加工过程中常需要进行丝印处理，然而现有的丝印装置上固定板的尺寸一定，不可调节，只能对特定尺寸的3D玻璃面板进行固定，无法满足不同尺寸3D玻璃面板丝印的需要，其上缺少压力检测装置，常会因为3D玻璃面板在丝印过程中所受压里过大，而使3D玻璃面板损坏，进而降低丝印的质量，且丝印后的3D玻璃面板常需要另外进行干燥处理，装置能耗较大，此外在光线较暗条件下，装置的操作难度有所增加，因此急需一种3D玻璃面板丝印装置来解决现有问题。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种3D玻璃面板丝印装置。本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种3D玻璃面板丝印装置，包括支撑台、固定板和丝印箱，所述支撑台下端四角处焊接有支撑腿，所述支撑台上端一侧设置有所述固定板，所述固定板下端两侧焊接有滑块，所述支撑台上靠近所述滑块处成型有滑轨，所述固定板一侧壁中部设置有推杆，所述推杆两侧设置有限位块，所述限位块上设置有连接轴，所述固定板上端中部成型有固定槽，所述固定槽内壁上设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端设置有橡胶夹板，所述固定槽底端中部内嵌有压力传感器，所述支撑台上端另一侧焊接有所述丝印箱，所述丝印箱一侧壁上设置有支撑板，所述支撑板上设置有控制器，所述控制器一侧壁中部内嵌有操作面板，所述控制器一侧设置有检修门，所述丝印箱另一侧壁上设置有灯泡，所述丝印箱上端一侧设置有印刷热泵，所述印刷热泵一侧壁上铰接有气管一，所述印刷热泵另一侧壁中部铰接有气管二，所述丝印箱上端另一侧插接有注墨管，所述丝印箱上端一侧设置有气泵，所述气泵上铰接有气管三，所述气泵一侧设置有液压马达，所述液压马达一侧设置有吸墨泵，所述吸墨泵的输出端和输入端均铰接有连接管，所述吸墨泵一侧成型有储墨盒，所述液压马达下方设置有液压推杆，所述液压推杆底端焊接有丝印板，所述丝印板内上端设置有喷气罩，所述喷气罩上成型有喷气孔二，所述喷气罩正下方成型有储墨腔，所述丝印板底端设置有网板，所述丝印板下方设置有喷气环板，所述喷气环板上设置有喷气孔一，所述丝印箱内靠近所述气管二处设置有孔道。进一步的，所述推杆与所述固定板插接，所述固定板与所述支撑台通过所述滑块和所述滑轨相连。进一步的，所述连接轴与所述限位块滚动连接，所述连接轴与所述固定板插接，所述固定板上设置有两个所述限位块。进一步的，所述压缩弹簧与所述橡胶夹板铰接，所述橡胶夹板的数量为两个，所述压缩弹簧与所述固定槽内壁焊接，所述压力传感器的型号为NS-TH1。进一步的，所述支撑板与所述丝印箱焊接，所述控制器与所述支撑板胶接，所述控制器的型号为MAM-220。进一步的，所述灯泡与所述丝印箱旋接所述丝印箱上设置有两个所述灯泡。进一步的，所述印刷热泵与所述丝印箱螺栓连接，所述印刷热泵的型号为PHNIX，所述检修门与所述丝印箱合页连接。进一步的，所述气泵与所述丝印箱焊接，所述液压马达与所述丝印箱螺栓连接，所述吸墨泵与所述丝印箱螺栓连接，所述液压推杆与所述丝印箱焊接，所述液压马达与所述液压推杆通过管道相连。进一步的，所述喷气罩内嵌在所述丝印板上，所述网板通过卡槽固定在所述丝印板上。进一步的，所述喷气环板与所述丝印箱铰接，所述喷气孔一成型于所述喷气环板上，所述孔道成型于所述丝印箱上。具体工作原理为：使用时首先将所述橡胶夹板拨开，此时所述压缩弹簧处于压缩状态，然后待加工的3D玻璃面板放置在所述固定槽上，并松开所述橡胶夹板，使所述橡胶夹板在所述压缩弹簧的作用下将3D玻璃面板夹紧，以适应不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要，接着通过所述推杆将所述固定板推入所述丝印箱内，并将所述限位块拨下，最后使装置接通外部电源，并通过所述操作面板使所述控制器、所述印刷热泵、所述压力传感器、所述吸墨泵、所述气泵和所述液压马达工作，所述液压马达工作后可使所述液压推杆下移，进而实现所述丝印板的下移，所述吸墨泵工作后可通过所述连接管将所述储墨盒内的墨料抽入到所述储墨腔内，所述气泵工作后可通过所述气管三向所述喷气罩内输送气体，所述喷气罩内的气体经所述喷气孔二喷入所述储墨腔内的墨料上，进而可在丝印过程中给墨料施加一定的压力，以使墨料通过所述网板印刷在3D玻璃面板上，所述压力传感器工作后可时刻检测所述丝印板对3D玻璃面板所施加的压力，当压力达到设定值时可通过所述控制器使所述液压马达停止工作，进而使所述丝印板停止下移，以防止因所述丝印板施加压力过大，而损坏3D玻璃面板，确保丝印的质量，所述印刷热泵工作后可将所述丝印箱内所产生的热量进行回收，并通过所述气管一将热量重新输送回到所述喷气环板内，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗，当光线较暗时，可通过所述控制器使所述灯泡亮起，以进行照明，可使丝印过程更加便捷。本专利技术的有益效果在于：1、通过设置橡胶夹板、压缩弹簧，可根据实际需要将3D玻璃面板夹紧，可满足不同尺寸3D玻璃面板夹紧的需要；2、通过设置印刷热泵、气管一和喷气环板，可将装置内所产生的热量进行回收利用，以便对丝印后的3D玻璃面板进行干燥处理，可有效的节省能源的损耗；3、通过设置压力传感器，可在丝印过程中时刻检测3D玻璃面板所受压力，并可在压力过大时通过控制器使丝印板停止下移，可保证丝印的质量；4、通过设置灯泡，可在光线较暗条件下进行照明，可使丝印过程更加便捷。附图说明图1是本专利技术所述一种3D玻璃面板丝印装置的主视图；图2是本专利技术所述一种3D玻璃面板丝印装置的右视图；图3是本专利技术所述一种3D玻璃面板丝印装置中丝印箱的主剖视图；图4是本专利技术所述一种3D玻璃面板丝印装置丝印板主剖视图；图5是本专利技术所述一种3D玻璃面板丝印装置的电路框图。附图标记说明如下：1、气管一；2、印刷热泵；3、橡胶夹板；4、压力传感器；5、固定板；6、连接轴；7、限位块；8、支撑台；9、支撑腿；10、推杆；11、滑轨；12、滑块；13、固定槽；14、压缩弹簧；15、灯泡；16、支撑板；17、操作面板；18、控制器；19、注墨管；20、丝印箱；21、气管二；22、检修门；23、液压推杆；24、液压马达；25、气泵；26、气管三；27、孔道；28、喷气孔一；29、网板；30、喷气环板；31、丝印板；32、储墨盒；33、连接管；34、吸墨泵；35、喷气罩；36、储墨腔；37、喷气孔二。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步说明：如图1-图5所示，一种3D玻璃面板丝印装置，包括支撑台8、固定板5和丝印箱20，所述支撑台8下端四角处焊接有支撑腿9，所述支撑腿9可为装置提供可靠的支撑，所述支撑台8上端一侧设置有所述固定板5，所述固定板5下端两侧焊接有滑块12，所述支撑台8上靠近所述滑块12处成型有滑轨11，通过所述滑块12和所述滑轨11可实现固定板5的便捷移动，所述固定板5一侧壁中部设置有推杆10，所述推杆10两侧设置有限位块7，所述限位块7可防止所述固定板5划入到装置内，所述限位块7上设置有连接轴6，所述连接轴6可将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：包括支撑台（8）、固定板（5）和丝印箱（20），所述支撑台（8）下端四角处焊接有支撑腿（9），所述支撑台（8）上端一侧设置有所述固定板（5），所述固定板（5）下端两侧焊接有滑块（12），所述支撑台（8）上靠近所述滑块（12）处成型有滑轨（11），所述固定板（5）一侧壁中部设置有推杆（10），所述推杆（10）两侧设置有限位块（7），所述限位块（7）上设置有连接轴（6），所述固定板（5）上端中部成型有固定槽（13），所述固定槽（13）内壁上设置有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）一端设置有橡胶夹板（3），所述固定槽（13）底端中部内嵌有压力传感器（4），所述支撑台（8）上端另一侧焊接有所述丝印箱（20），所述丝印箱（20）一侧壁上设置有支撑板（16），所述支撑板（16）上设置有控制器（18），所述控制器（18）一侧壁中部内嵌有操作面板（17），所述控制器（18）一侧设置有检修门（22），所述丝印箱（20）另一侧壁上设置有灯泡（15），所述丝印箱（20）上端一侧设置有印刷热泵（2），所述印刷热泵（2）一侧壁上铰接有气管一（1），所述印刷热泵（2）另一侧壁中部铰接有气管二（21），所述丝印箱（20）上端另一侧插接有注墨管（19），所述丝印箱（20）上端一侧设置有气泵（25），所述气泵（25）上铰接有气管三（26），所述气泵（25）一侧设置有液压马达（24），所述液压马达（24）一侧设置有吸墨泵（34），所述吸墨泵（34）的输出端和输入端均铰接有连接管（33），所述吸墨泵（34）一侧成型有储墨盒（32），所述液压马达（24）下方设置有液压推杆（23），所述液压推杆（23）底端焊接有丝印板（31），所述丝印板（31）内上端设置有喷气罩（35），所述喷气罩（35）上成型有喷气孔二（37），所述喷气罩（35）正下方成型有储墨腔（36），所述丝印板（31）底端设置有网板（29），所述丝印板（31）下方设置有喷气环板（30），所述喷气环板（30）上设置有喷气孔一（28），所述丝印箱（20）内靠近所述气管二（21）处设置有孔道（27）。...

【技术特征摘要】
1.一种3D玻璃面板丝印装置，其特征在于：包括支撑台（8）、固定板（5）和丝印箱（20），所述支撑台（8）下端四角处焊接有支撑腿（9），所述支撑台（8）上端一侧设置有所述固定板（5），所述固定板（5）下端两侧焊接有滑块（12），所述支撑台（8）上靠近所述滑块（12）处成型有滑轨（11），所述固定板（5）一侧壁中部设置有推杆（10），所述推杆（10）两侧设置有限位块（7），所述限位块（7）上设置有连接轴（6），所述固定板（5）上端中部成型有固定槽（13），所述固定槽（13）内壁上设置有压缩弹簧（14），所述压缩弹簧（14）一端设置有橡胶夹板（3），所述固定槽（13）底端中部内嵌有压力传感器（4），所述支撑台（8）上端另一侧焊接有所述丝印箱（20），所述丝印箱（20）一侧壁上设置有支撑板（16），所述支撑板（16）上设置有控制器（18），所述控制器（18）一侧壁中部内嵌有操作面板（17），所述控制器（18）一侧设置有检修门（22），所述丝印箱（20）另一侧壁上设置有灯泡（15），所述丝印箱（20）上端一侧设置有印刷热泵（2），所述印刷热泵（2）一侧壁上铰接有气管一（1），所述印刷热泵（2）另一侧壁中部铰接有气管二（21），所述丝印箱（20）上端另一侧插接有注墨管（19），所述丝印箱（20）上端一侧设置有气泵（25），所述气泵（25）上铰接有气管三（26），所述气泵（25）一侧设置有液压马达（24），所述液压马达（24）一侧设置有吸墨泵（34），所述吸墨泵（34）的输出端和输入端均铰接有连接管（33），所述吸墨泵（34）一侧成型有储墨盒（32），所述液压马达（24）下方设置有液压推杆（23），所述液压推杆（23）底端焊接有丝印板（31），所述丝印板（31）内上端设置有喷气罩（35），所述喷气罩（35）上成型有喷气孔二（37），所述喷气罩（35）正下方成型有储墨腔（36），所述丝印板（31）底端设置有网板（29），所述丝印板（31）下方设置有喷气环板（30），所述喷气环板（30）上设置有喷气孔一（28），所述丝印箱（20）内靠近所述气管二（21）处设置有孔道（27）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐雪兰，
申请(专利权)人：徐雪兰，
类型：发明
国别省市：浙江,33