一种全自动四模液压硫化机制造技术

本发明专利技术涉及一种全自动四模液压硫化机。由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架、开合模油缸、硫化室、中心机构和活络模操纵机构，其中，硫化室安装于主机架内，中心机构安装在硫化室内，在硫化机的后侧，每个硫化模位设置装卸胎机械手，在每个装卸胎机械手的下方，对应安装一个存胎盘，在装卸胎机械手与存胎盘之间设置轮胎输送带。由于将四个硫化模位组合紧密地安装在一起，结构紧凑，厂房利用率可提高25%左右，同时在硫化机上，设置装卸胎机械手、存胎盘和轮胎输送带，可与自动物流线结合，为实现硫化机智能无人工厂提供一种可行方案。

A Fully Automatic Four-Mould Hydraulic Vulcanizing Machine

The invention relates to a fully automatic four-mode hydraulic vulcanizing press. It consists of four curing die positions arranged side by side. Each curing die position includes the main frame, the opening and closing die cylinder, the curing chamber, the central mechanism and the control mechanism of the movable winding die. The curing chamber is installed in the main frame, the central mechanism is installed in the curing chamber, and the rear side of the curing machine. Each curing die position is equipped with a loading and unloading manipulator, corresponding to the lower side of each loading and unloading manipulator. A storage placenta is installed, and a tire conveyor belt is arranged between the loading and unloading manipulator and the storage placenta. Because of the compact structure of the four vulcanization moulds, the utilization rate of the workshop can be increased by about 25%. At the same time, on the vulcanization machine, a loading and unloading manipulator, placenta storage and tire conveyor belt can be installed, which can be combined with the self-animal streamline, providing a feasible scheme for realizing the intelligent unmanned factory of vulcanization machine.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动四模液压硫化机
本专利技术属于轮胎硫化机装备
，特别涉及一种全自动四模液压硫化机。
技术介绍
在轮胎生产流程中，硫化是其中一个重要工序，硫化机也是影响轮胎质量的关键设备之一。通常的双模硫化机只有2个硫化模位，机台之间的安装间距不小于700mm，且硫化机是轮胎厂主要生产设备，数量多，占地面积大，轮胎厂房利用率不高。随着轮胎厂对自动化生产的要求越来越高，希望有一种结构紧凑可靠，节约设备安装空间，提高轮胎厂房利用率，降低单位投资成本，同时可以与轮胎厂的自动物流线对接的全自动硫化机，实现智能化无人生产目标。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现阶段双模硫化机的不足，提供一种全自动四模液压硫化机，以解决上述现有硫化机设备存在的问题。本专利技术，由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架、开合模油缸、硫化室、中心机构和活络模操纵机构，其中硫化室安装于主机架内，中心机构安装在硫化室内，一对开合模油缸驱动硫化室的上部分及活络模操纵装置做升降运动，轮胎硫化过程在硫化室内实现。本专利技术，在硫化机的后侧，每个硫化模位设置装卸胎机械手，以实现装卸胎的功能。本专利技术，在每个装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动四模液压硫化机，其特征在于：由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架（5）、开合模油缸（3）、硫化室（2）、中心机构（4）和活络模操纵机构（1），其中，硫化室（2）安装于主机架（5）内，中心机构（4）安装在硫化室（2）内，一对开合模油缸（3）驱动硫化室（2）的上部分及活络模操纵装置（1）做升降运动，轮胎硫化过程在硫化室（2）内实现。

【技术特征摘要】
1.一种全自动四模液压硫化机，其特征在于：由四个左右并排设置的硫化模位构成，每个硫化模位包括主机架（5）、开合模油缸（3）、硫化室（2）、中心机构（4）和活络模操纵机构（1），其中，硫化室（2）安装于主机架（5）内，中心机构（4）安装在硫化室（2）内，一对开合模油缸（3）驱动硫化室（2）的上部分及活络模操纵装置（1）做升降运动，轮胎硫化过程在硫化室（2）内实现。2.根据权利要求1所述的全自动四模液压硫化机，其特征在于：在硫化机的后侧，每个硫化模位设置装卸胎机械手（8），以实现装卸胎的功能。3.根据权利要求2所述的全自动四模液压硫化机，其特征在于：在每个装卸胎机械手（8）的下方，对应安装一个存胎盘（6），用于存放来自自动物流线配送过来的胚胎，供装卸胎机械手（8）抓取放到硫化室（2）内硫化。4.根据权利要求3所述的全自动四模液压硫化机，其特征在于：在装卸胎机械手（8）与存胎盘（6）之间设置轮胎输送带...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚宁，徐光菊，陈加赞，韦晓阳，谢淑武，谢焕雄，刘燕坤，
申请(专利权)人：巨轮智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44