一种波纹管管口包管封口机制造技术

本发明专利技术涉及一种波纹管管口包管封口机，该波纹管管口包管封口机包括机箱、设置在所述机箱一端的管口连接头、驱动所述管口连接头转动的驱动机构、移动压紧机构、热熔系统、冷却系统、管口切削机构、高频加热系统和挤塑机构；波纹管的一端管口套设在所述管口连接头外，所述挤塑机构设置在所述机箱上，所述挤塑机构挤出包管塑料到所述波纹管的一端管口外表面；热熔系统和高频加热系统配合对管口热熔塑料进行加热，冷却系统进行包管完成后的冷却。本发明专利技术的特点是集成了挤塑机于包管封口机一体，并设置了高频加热系统，管口包管封口质量好，效率高，操作方便。

A bellows nozzle sealing machine

The invention relates to a bellows nozzle sealing machine. The bellows nozzle sealing machine comprises a chassis, a nozzle connecting head at one end of the chassis, a driving mechanism driving the rotation of the nozzle connecting head, a moving compacting mechanism, a hot melting system, a cooling system, a nozzle cutting mechanism, a high frequency heating system and a extrusion mechanism; one end of the bellows nozzle is sleeved in the said chassis. Outside the nozzle connection head, the extrusion mechanism is arranged on the chassis, and the extrusion mechanism extrudes the wrapped plastic to the outside surface of one end of the bellows; the hot melt system and the high frequency heating system cooperate to heat the hot melt plastic at the nozzle, and the cooling system cools the wrapped plastic after completion. The invention is characterized in that the extruder is integrated with the tube sealing machine, and a high frequency heating system is set up. The tube sealing quality is good, the efficiency is high, and the operation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管管口包管封口机
本专利技术涉及波纹管生产领域，具体涉及一种波纹管管口包管封口机。
技术介绍
波纹管在生产过程中需要在钢带波纹管表面缠绕敷设塑料(或橡胶等)，通常对应波纹管主段的缠绕敷设利于传统的设备即可完成，现有的技术是在产线上设置两台包管封口机、两台挤塑机，且加热管口熔融塑料仅仅是依靠喷火嘴，生产出的管口包管质量有待提高，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提出一种波纹管管口包管封口机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本专利技术所采用的技术方案如下：一种波纹管管口包管封口机，包括机箱、设置在所述机箱一端的管口连接头、驱动所述管口连接头转动的驱动机构、移动压紧机构、热熔系统、冷却系统、管口切削机构、高频加热系统和挤塑机构；波纹管的一端管口套设在所述管口连接头外，所述挤塑机构设置在所述机箱上，所述挤塑机构挤出包管塑料到所述波纹管的一端管口外表面；所述移动压紧机构设置在所述机箱的一端面上且与所述管口连接头设置在同一侧，用以将包管塑料压紧在所述波纹管的一端管口外表面；所述热熔系统设置在所述机箱上，用以将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面；所述冷却系统安装在所述机箱上，用以对热熔在所述波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却；所述管口切削机构设置在所述机箱的一端面上且与所述管口连接头设置在同一侧，用以将包管塑料端部局部切削塑形；所述微波系统设置在所述机箱上，用以辅助将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面。通过上述技术方案，挤塑机集成在机箱上，使得一台设备即可实现挤塑和包管作业，节省了产线场地，并通过设置微波系统提高了塑胶热熔的效率，相比原有设备，生产效率更高，波纹管管口包管封口质量更好。优选地，所述挤塑机构滑动配合在所述机箱上，所述挤塑机构包括挤塑机和与所述挤塑机传动连接的第一位移机构，所述第一位移机构设置在所述机箱内，且所述第一位移机构驱动所述挤塑机移动并带动挤塑头沿平行于所述管口连接头的中心轴方向移动。通过上述技术方案，挤塑机集成设置在机箱上，且挤塑机的挤塑头位置可以在波纹管上方移动，一台设备就能实现挤塑和管口包管，方便操作，节省了场地。优选地，所述第一位移机构包括滑动车架、第一滑轨和第一驱动装置，所述挤塑机固定设置在所述滑动车架上，所述第一滑轨对应设置在所述滑动车架底部两侧的所述机箱上，所述第一驱动装置驱动所述滑动车架沿所述第一滑轨移动。通过上述技术方案，通过第一位移装置可以调整挤塑头的位置，且位移装置设置简单合理。优选地，所述机箱侧面设置有开口，所述开口连接阶梯，所述阶梯斜向上延伸至所述挤塑机的侧面。通过上述技术方案，机箱侧面的阶梯利于人工进入机箱内进行查看和维修设备。优选地，所述管口切削机构包括刀头固定座、固定在所述刀头固定座上的第一刀头、滑动配合在所述刀头固定座上的第二刀头、驱动所述第二刀头沿平行于所述管口连接头中心轴方向运动的第二位移机构和驱动所述第一刀头和所述第二刀头沿垂直于所述管口连接头中心轴方向运动的第三位移机构。通过上述技术方案，刀头可以靠近或远离管口连接头，且可以调节刀头与管口连接头接触的平行于轴向方向或者沿径向方向的距离，方便对管口切槽或者进行斜面塑形。优选地，所述高频加热系统包括底座、设置在所述底座上的高频加热机、固定在所述高频加热机上并伸出所述机箱外的加热头、驱动所述加热头远离或靠近所述管口连接头的第四位移机构和驱动所述高频加热机沿平行于所述管口连接头的轴向方向运动的第五位移机构，所述第五位移机构和所述底座传动连接，所述第四位移机构固定在所述机箱内，所述加热头的加热方向朝向所述管口连接头，用以对所述管口连接头表面的包管塑料进行加热。通过上述技术方案，在管口包管过程中，利用高频加热机加热熔融塑料，相比传统的喷火加热更均匀，管口包管封口质量更好。优选地，所述加热头为长条形，且所述长条形的长度延伸方向平行于所述管口连接头的中心轴。通过上述技术方案，波纹管转动时，长条形的加热头加热面积较大，可以使得大面积的管口包管塑料均匀受热，比传统的喷火最加热覆盖面积广。优选地，所述第五位移机构包括第一机架、设置在所述第一机架上的第一滑轨和第一驱动装置，所述第一滑轨的中心轴平行于所述管口连接头的中心轴，所述第一驱动装置驱动所述底座沿所述第一滑轨移动，所述第四位移机构包括设置在所述机箱上的第二滑轨和第二驱动装置，所述第二滑轨的中心轴垂直于所述管口连接头的竖直纵截面，所述第二驱动装置驱动所述第一机架沿所述第二滑轨移动。通过上述技术方案，第五位移机构和第四位移机构的运动方向相互垂直，共同来调节加热头的位置，使得加热头处在良好的位置对波纹管管口保管塑料加热，位移机构设置合理简单。本专利技术的技术方案，相比现有技术，所产生的有益效果如下：本专利技术的波纹管管口包管封口机将挤塑机集成在封口机上，节省了产线场地，并方便操作，且采用高频加热对管口保管塑料进行加热，加热更均匀，波纹管管口包管质量更好，且生产效率更高。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是本专利技术的波纹管管口包管封口机的结构示意图；图2是本专利技术的波纹管管口包管封口机的挤塑机构的结构示意图；图3是本专利技术的波纹管管口包管封口机的管口切削机构的结构示意图；图4是本专利技术的波纹管管口包管封口机的移动压紧机构的结构示意图；图5是本专利技术的波纹管管口包管封口机的高频加热系统的结构示意图；图6是本专利技术的波纹管管口包管封口机的热熔系统和冷却系统的结构示意图；图7是本专利技术的波纹管管口包管封口机的驱动机构与管口连接头配合的结构示意图；附图1～图7中，各标记所代表的结构列表如下：1、机箱，11、阶梯，2、管口连接头，21、法兰盘，22、连接套筒，221、限位盘，23、导向套筒，231、连接柱，232、滑槽结构，24、变径块，241、滑块，25、连接盘，3、驱动机构，31、电机，32、主传动齿轮，33、副传动齿轮，34、轴承座，35、传动轴，36、传送链条，37、拉杆，38、推动装置，4、移动压紧机构，41、第一滑动座，42、滚筒，43、滚筒支架，44、第七位移机构，45、第六位移机构，451、第六电机，452、第一安装板，453、第六丝杆，5、管口切削机构，51、第二滑动座，52、第一刀头，53、第二刀头，54、第二位移机构，55、第三位移机构，551、第三丝杆，552、第二安装板，553、第三电机，6、高频加热系统，61、底座，62、高频加热机，63、加热头，64、第四位移机构，641、第二滑轨，642、第二驱动装置，65、第五位移机构，651、第一机架，652、第一滑轨，653、第一驱动装置，7、挤塑机构，71、挤塑机，711、挤塑头，72、第一位移机构，721、滑动车架，7211、滑轮，7212、配合座，722、第一滑轨，723、第一驱动装置，7231、丝杆，8、热熔系统，81、喷火嘴，82、火源管道，83、第一气缸，9、冷却系统，91、喷水嘴，92、水管，93、第二气缸。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管管口包管封口机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在所述机箱(1)一端的管口连接头(2)、驱动所述管口连接头(2)转动的驱动机构(3)、移动压紧机构(4)、热熔系统(8)、冷却系统(9)、管口切削机构(5)、高频加热系统(6)和挤塑机构(7)；波纹管的一端管口套设在所述管口连接头(2)外，所述挤塑机构(7)设置在所述机箱(1)上，所述挤塑机构(7)挤出包管塑料到所述波纹管的一端管口外表面；所述移动压紧机构(4)设置在所述机箱(1)的一端面上且与所述管口连接头(2)设置在同一侧，用以将包管塑料压紧在所述波纹管的一端管口外表面；所述热熔系统(8)设置在所述机箱(1)上，用以将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面；所述冷却系统(9)安装在所述机箱(1)上，用以对热熔在所述波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却；所述管口切削机构(5)设置在所述机箱(1)的一端面上且与所述管口连接头(2)设置在同一侧，用以将包管塑料端部局部切削塑形；所述高频加热系统(6)设置在所述机箱(1)上，用以辅助将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管管口包管封口机，其特征在于：包括机箱(1)、设置在所述机箱(1)一端的管口连接头(2)、驱动所述管口连接头(2)转动的驱动机构(3)、移动压紧机构(4)、热熔系统(8)、冷却系统(9)、管口切削机构(5)、高频加热系统(6)和挤塑机构(7)；波纹管的一端管口套设在所述管口连接头(2)外，所述挤塑机构(7)设置在所述机箱(1)上，所述挤塑机构(7)挤出包管塑料到所述波纹管的一端管口外表面；所述移动压紧机构(4)设置在所述机箱(1)的一端面上且与所述管口连接头(2)设置在同一侧，用以将包管塑料压紧在所述波纹管的一端管口外表面；所述热熔系统(8)设置在所述机箱(1)上，用以将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面；所述冷却系统(9)安装在所述机箱(1)上，用以对热熔在所述波纹管的一端管口外表面的包管塑料冷却；所述管口切削机构(5)设置在所述机箱(1)的一端面上且与所述管口连接头(2)设置在同一侧，用以将包管塑料端部局部切削塑形；所述高频加热系统(6)设置在所述机箱(1)上，用以辅助将包管塑料热熔在所述波纹管的一端管口外表面。2.根据权利要求1所述的一种波纹管管口包管封口机，其特征在于：所述挤塑机构(7)滑动配合在所述机箱(1)上，所述挤塑机构(7)包括挤塑机(71)和与所述挤塑机(71)传动连接的第一位移机构(72)，所述第一位移机构(72)设置在所述机箱(1)内，且所述第一位移机构(72)驱动所述挤塑机(71)移动并带动挤塑头(711)沿平行于所述管口连接头(2)的中心轴方向移动。3.根据权利要求2所述的一种波纹管管口包管封口机，其特征在于：所述第一位移机构(72)包括滑动车架(721)、第一滑轨(722)和第一驱动装置(723)，所述挤塑机(71)固定设置在所述滑动车架(721)上，所述第一滑轨(722)对应设置在所述滑动车架(721)底部两侧的所述机箱(1)上，所述第一驱动装置(723)驱动所述滑动车架(721)沿所述第一滑轨(722)移动。4.根据权利要求2所述的一种波纹管管口包管封口机，其特征在于：所述机箱(1)侧面设置有开口，所述开口连接阶梯(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明芳，
申请(专利权)人：高明芳，
类型：发明
国别省市：湖北,42