一种复合管封口施工方法技术

本发明专利技术提出一种复合管封口施工方法，涉及管材加工领域，该方法包括以下步骤：步骤一：在复合管材端面中间位置开凹槽；步骤二：加热热板，确保热板垂直并与管材端面对应；步骤三：推进热板，通过热板将凹槽两侧熔融状态的塑料挤到凹槽中；步骤四：退出热板，等熔胶面冷却固定后，通过打磨机对管材端面进行平整。本发明专利技术技术方案采用一次挤压对接即可完成整个端面的封口，有效地提高了封口效率，减少了熔接的劳动强度；采用双面加热方式解决虚焊问题；封口质量好，外形美观。

A Construction Method of Composite Pipe Sealing

The invention provides a construction method for sealing composite pipes, which relates to the field of pipe processing. The method comprises the following steps: first, opening a groove in the middle of the end face of composite pipes; second, heating the hot plate to ensure that the hot plate is vertical and corresponding to the end face of the pipe; third, advancing the hot plate to extrude the molten plastics on both sides of the groove into the groove through the hot plate; and fourth, withdrawing from the groove; Hot plate, after the melt glue surface is cooled and fixed, the pipe end surface is smoothed by a grinder. The technical scheme of the invention adopts one extrusion butt joint to complete the sealing of the whole end face, effectively improves the sealing efficiency, reduces the labor intensity of welding, solves the problem of virtual welding by two-sided heating, and has good sealing quality and beautiful appearance.

【技术实现步骤摘要】
一种复合管封口施工方法
本专利技术涉及管材加工领域，更具体地，涉及一种复合管封口施工方法。
技术介绍
《CECS315-2012钢骨架聚乙烯塑料复合管管道工程技术规程》中明确指出管材现场切断时，应将切断后的端面进行封口。目前复合管端面的封口大多采用热风塑焊方式，封焊工具包括热风焊枪和微型挤出式焊枪。然而，从实际施工情况上来看，热风枪或挤出焊枪的焊接封口都是通过在管材端面的冷壁上挤出熔融状态的热塑料，这种封口方式容易造成虚焊，而且这种封口方式存在封口耗时长、封口质量差以及封口不美观等问题。
技术实现思路
本专利技术为克服上述现有技术所述的封口不美观的缺陷，提供一种封口效果更好的复合管封口施工方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：一种复合管封口施工方法，包括以下步骤：步骤一：在复合管材端面中间位置开凹槽；步骤二：加热热板，确保热板垂直并与管材端面对应；步骤三：推进热板，通过热板将凹槽两侧熔融状态的塑料挤到凹槽中；步骤四：退出热板，等熔胶面冷却固定后，通过打磨机对管材端面进行平整。优选地，步骤一还包括清理复合管材端面和凹槽内的复合层，确保凹槽内壁的塑料层保留完整，复合层不得与槽壁有连接处。优选地，步骤一中，复合管材端面凹槽的深度为3-5mm。优选地，步骤二中，所述热板与管材端面相对的一侧设置有环状的卡槽，卡槽的环宽大于复合管材的壁厚，环状的卡槽的内径小于或等于管材的内径，环状的卡槽的外径大于或等于管材的外径。优选地，步骤二中，热板的加热温度范围为220±10度。优选地，步骤三中，热板与管材的持续接触时间为15±2秒。优选地，步骤四中，平整化后管材端面的外壁与管材外壁高度保持一致或低于管材外壁高度1mm以内。优选地，凹槽为U型槽。与现有技术相比，本专利技术技术方案的有益效果是：采用一次挤压对接即可完成整个端面的封口，有效地提高了封口效率，减少了熔接的劳动强度；采用双面加热方式解决虚焊问题；封口质量好，外形美观。附图说明图1为本实施例的复合管封口施工方法流程图。图2为本实施例开凹槽后复合管材的示意图。图3为本实施例的管端端面与热板示意图。图4为本实施例的复合管封口焊接状态示意图。图5为本实施例的复合管封口完成状态示意图。其中，1-凹槽，2-热板，21-卡槽，3-熔胶面。具体实施方式附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。本实施例中的复合管材主要是由纯PE主体和复合增强层构成，其中复合增强层由高强度钢丝或玻纤在PE层进行缠绕增强。如图1所示，为本实施例的复合管封口施工方法流程图。步骤一：在复合管材端面开凹槽1。如图2所示，为本实施例的开凹槽后的复合管材，其中凹槽1为U型槽，深度为5mm且槽口宽度均匀，将凹槽1内的复合层清理干净，且复合层与槽壁无连接处。步骤二：加热热板2至220度，并确保热板卡槽21位置与管材端面对应且垂直。如图3所示，为本实施例的管端端面与热板。其中热板2根据管材壁厚选择卡槽21，卡槽21的环宽需大于复合管材的壁厚，卡槽21的内径需小于或等于管材的内径，卡槽21的外径需大于或等于管材的外径。步骤三：推进热板2，通过热板卡槽将凹槽两侧的熔融状态的塑料挤到凹槽1中保持15秒。如图4所示，为本实施例的复合管封口焊接状态示意图，热板卡槽21将凹槽两侧熔融状态的塑料挤到凹槽1中，保持接触15秒，完成封口。步骤四：退出热板，等待封口冷却，管材端面两侧的塑料熔胶填充到凹槽1中，使凹槽1熔胶完全覆盖复合层形成熔胶面3，保证复合层材料在使用过程中不受输送介质的腐蚀。熔胶面3冷却完成后，使用打磨机将管材端面打磨平整，使熔胶面3高度与管材外壁保持一致，其中熔胶面3可低于外壁1mm以内但不能超过管材外壁。如图5所示，为本实施例的复合管封口完成状态示意图。相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本专利技术的上述实施例仅仅是为清楚地说明本专利技术所作的举例，而并非是对本专利技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合管封口施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在复合管材端面中间位置开凹槽；步骤二：加热热板，确保热板垂直并与管材端面对应；步骤三：推进热板，通过热板将凹槽两侧熔融状态的塑料挤到凹槽中；步骤四：退出热板，等熔胶面冷却固定后，通过打磨机对管材端面进行平整。

【技术特征摘要】
1.一种复合管封口施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：在复合管材端面中间位置开凹槽；步骤二：加热热板，确保热板垂直并与管材端面对应；步骤三：推进热板，通过热板将凹槽两侧熔融状态的塑料挤到凹槽中；步骤四：退出热板，等熔胶面冷却固定后，通过打磨机对管材端面进行平整。2.根据权利要求1所述的一种复合管封口施工方法，其特征在于：所述步骤一还包括清理复合管材端面和凹槽内的复合层。3.根据权利要求2所述的一种复合管封口施工方法，其特征在于：所述步骤一中复合管材端面凹槽的深度为3-5mm。4.根据权利要求1所述的一种复合管封口施工方法，其特征在于：所述步骤二中，所述热板与管材端面相对的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李君，黄伟光，
申请(专利权)人：广东联塑科技实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44