钢板弯板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢板弯板装置。液压缸连接在上压板上方，下模具设置于下模具固定槽中，下模具固定槽上方两侧支架上分别设有导向转轮，导向转轮下方设有收线轮，牵引绳一端连接钢板固定夹，牵引绳另一端缠绕在收线轮上，牵引绳下方的导向转轮上设有压力传感器，压力传感器与收线轮的驱动旋转电机连接控制。本实用新型专利技术在钢板被挤压弯曲变形过程中对钢板两侧进行固定，避免钢板发生侧翻、串动，造成钢板的弯曲角度不符合要求。

Plate Bending Device

The utility model relates to a steel plate bending device. The hydraulic cylinder is connected to the top of the upper pressure plate, the lower die is arranged in the fixed groove of the lower die, and the guide runner is respectively arranged on the two sides of the bracket above the fixed groove of the lower die, and the take-up wheel is arranged below the guide runner. One end of the traction rope is connected with the steel plate fixing clamp, the other end of the traction rope is wound on the take-up wheel, and the pressure sensor and the take-up wheel are arranged on the guide runner under the Connection control of drive rotary motor. The utility model fixes both sides of the steel plate during the process of extrusion and bending deformation of the steel plate, avoids the rollover and tandem movement of the steel plate, and causes the bending angle of the steel plate not to meet the requirements.

【技术实现步骤摘要】
钢板弯板装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及钢板弯板装置。
技术介绍
吊机机架加工过程中，需要根据需求对焊接板进行弯曲处理。如果采用淬火加热弯曲，则弯曲角度不好控制，并且工艺时间长，需要高温加热。如果采用冷轧变形法，则在冷轧过程中，钢板难以固定。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种可对钢板进行固定，但不影响钢板弯曲变形的钢板弯板装置。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：钢板弯板装置，包括上压板1、下模具2、下模具固定槽3、液压缸4，所述液压缸4连接在上压板1上方，液压缸4的缸座固定在支架上，下模具2设置于下模具固定槽3中，其特征在于，下模具固定槽3上方两侧支架上分别设有导向转轮5，导向转轮5下方设有收线轮6，导向转轮5上绕有牵引绳7，牵引绳7一端连接钢板固定夹8，牵引绳7另一端缠绕在收线轮6上，牵引绳7下方的导向转轮5上设有压力传感器，压力传感器与收线轮6的驱动旋转电机连接控制。优化，下模具2为转辊，转辊纵向上设有不同形状的模口，下模具2设置于下模具固定槽3中，下模具中心轴两端与下模具固定槽3通过轴承连接，下模具2直径与下模具固定槽3宽度一致，下模具2一端穿过下模具固定槽3连接旋转齿轮9，旋转齿轮9与由电机驱动的主动齿轮10啮合。进一步优化，下模具固定槽3两侧分别设有下模具固定螺栓。本技术的工作原理为：钢板放置在下模具固定槽3上，钢板固定夹8固定在钢板两侧，当上压板1向下挤压钢板至下模具2的模口中时，钢板两侧向上翘，通过牵引绳对导向齿轮的压力判定收线轮6是否需要收线及收线幅度。本技术的有益效果：本技术在钢板被挤压弯曲变形过程中对钢板两侧进行固定，避免钢板发生侧翻、串动，造成钢板的弯曲角度不符合要求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所述钢板弯板装置的主视图；附图标记说明：上压板-1、下模具-2、下模具固定槽-3、液压缸-4、导向转轮-5、收线轮-6、牵引绳-7、钢板固定夹-8、旋转齿轮-9、主动齿轮-10。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅说明书附图1所示，钢板弯板装置，包括上压板1、下模具2、下模具固定槽3、液压缸4，所述液压缸4连接在上压板1上方，液压缸4的缸座固定在支架上，下模具2设置于下模具固定槽3中，下模具固定槽3上方两侧支架上分别设有导向转轮5，导向转轮5下方设有收线轮6，导向转轮5上绕有牵引绳7，牵引绳7一端连接钢板固定夹8，牵引绳7另一端缠绕在收线轮6上，牵引绳7下方的导向转轮5上设有压力传感器，压力传感器与收线轮6的驱动旋转电机连接控制。本具体实施例所述钢板固定夹为U形夹板，U形夹板中间夹设钢板，U形夹板和钢板上设有螺栓孔，通过螺栓将钢板固定夹与钢板固定连接。根据需求需要不同形状的弯曲角度，优化，下模具2为转辊，转辊纵向上设有不同形状的模口，下模具中心轴两端与下模具固定槽3通过轴承连接，下模具2直径与下模具固定槽3宽度一致，下模具2一端穿过下模具固定槽3连接旋转齿轮9，旋转齿轮9与由电机驱动的主动齿轮10啮合。不同模口的开口角度不同，通过主动齿轮带动旋转齿轮9旋转，从而带动下模具转动调整不同形状的模口朝上。进一步优化，下模具固定槽3两侧分别设有下模具固定螺栓。本具体实施例通过下模具固定螺栓顶住下模具2，避免挤压过程中下模具2转动造成的挤压不达标准。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本技术的优选例，本技术并不受上述优选例的限制，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本技术要求保护的范围内。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板弯板装置，包括上压板（1）、下模具（2）、下模具固定槽（3）、液压缸（4），所述液压缸（4）连接在上压板（1）上方，液压缸（4）的缸座固定在支架上，下模具（2）设置于下模具固定槽（3）中，其特征在于，下模具固定槽（3）上方两侧支架上分别设有导向转轮（5），导向转轮（5）下方设有收线轮（6），导向转轮（5）上绕有牵引绳（7），牵引绳（7）一端连接钢板固定夹（8），牵引绳（7）另一端缠绕在收线轮（6）上，牵引绳（7）下方的导向转轮（5）上设有压力传感器，压力传感器与收线轮（6）的驱动旋转电机连接控制。

【技术特征摘要】
1.钢板弯板装置，包括上压板（1）、下模具（2）、下模具固定槽（3）、液压缸（4），所述液压缸（4）连接在上压板（1）上方，液压缸（4）的缸座固定在支架上，下模具（2）设置于下模具固定槽（3）中，其特征在于，下模具固定槽（3）上方两侧支架上分别设有导向转轮（5），导向转轮（5）下方设有收线轮（6），导向转轮（5）上绕有牵引绳（7），牵引绳（7）一端连接钢板固定夹（8），牵引绳（7）另一端缠绕在收线轮（6）上，牵引绳（7）下方的导向转轮（5）上设有压力...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明奇，许庆华，邓天海，孙长海，
申请(专利权)人：辽宁铭鹏防爆起重机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21