一种高效金属板折弯工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效金属板折弯工装，包括平台、滑座、抵板、支柱、顶板、筒体、柱体、液压缸、加热丝、折弯底座、液压泵、万向轮、千斤顶、底板、支架、升降开关、压板、弧形压件、滑槽和滑块。本实用新型专利技术本实用新型专利技术的折弯底座开有圆弧槽，且压板上滑动连接有弧形卡件，可将金属板折弯成90°角和圆弧状，折弯圆弧状时，无需手工进行折弯，大大提高了折弯的效率，同时降低了工人的劳动强度，且弧形卡件滑动安装在压板上，使用较为方便，本实用新型专利技术结构较为简单，且专为薄金属板折弯设计，在薄金属板折弯时，无需使用折弯机，降低了能耗，减少了折弯成本，且大大减少了折弯过度情况的发生，便于折弯后工件的使用。

An Efficient Bending Tool for Metal Plate

The utility model discloses an efficient metal plate bending tooling, which comprises a platform, a slide seat, a buttress plate, a prop, a top plate, a cylinder, a cylinder, a hydraulic cylinder, a heating wire, a bending base, a hydraulic pump, a universal wheel, a jack, a bottom plate, a bracket, a lifting switch, a pressure plate, an arc pressure member, a chute and a slide block. The bending base of the utility model has an arc groove, and the pressing plate slides and connects with an arc clamp, which can bend the metal plate into 90 degree angles and arcs. When bending the arc, there is no need to bend manually, which greatly improves the bending efficiency, reduces the labor intensity of workers, and the arc clamp slides on the pressing plate and is more convenient to use. The structure is relatively simple and designed for thin metal plate bending. When bending thin metal plate, there is no need to use bending machine, which reduces energy consumption, reduces bending cost, greatly reduces the occurrence of over bending, and facilitates the use of workpieces after bending.

【技术实现步骤摘要】
一种高效金属板折弯工装
本技术涉及一种折弯工装，具体是一种高效金属板折弯工装，属于钣金设备应用

技术介绍
在钣金行业生产时，时常需要根据产品的形状对金属板进行折弯，以达到装配使用的目的，金属板又分为薄板和厚板，薄的金属板折弯较为省力，无需耗费较大的力气，而厚金属板则一般借助折弯机进行折弯，在薄的金属板折弯时，为了到达所需的角度，避免折弯过度情况的发生，一般都会使用工装进行折弯。但现有的金属板折弯工装大都安装在折弯机上，在折弯薄金属板时，多和厚金属共用同一套折弯工装，若折弯人员技术不好，则容易出现折弯过度的情况，影响后续的使用，且折弯机耗能较高，增加了折弯的成本，且现有的折弯工装，多不能将金属板折弯成圆弧状，都是是工人手工进行折弯，效率较慢，且工人的劳动强度较大。因此，针对上述问题提出一种高效金属板折弯工装。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高效金属板折弯工装。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种高效金属板折弯工装，包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台和液压泵，所述折弯固定机构安装在平台的顶面，所述平台顶面的四个拐角处竖直安装有支柱，所述支柱的顶端水平安装有顶板，所述折弯固定机构分别安装在顶板的底面和平台的顶面，所述平台底面的四个拐角处安装有支架，所述支架的底端水平安装有底板，所述移动固定机构安装在底板的底面，所述底板的顶面安装有液压泵；所述距离调节机构包括滑座、抵板、筒体、滑块和柱体，所述滑座安装在平台的顶面，所述滑座的顶面开有两条滑槽，所述抵板的底端固接有两个滑块，两个所述滑块滑动安装在滑座的两条滑槽内，所述筒体的一端固接在抵板一侧面的中间处，远离所述抵板的筒体的一端内套接有柱体，所述折弯固定机构包括折弯底座、液压缸、压板和弧形压件，所述液压缸的一端安装在顶板的底面，所述压板安装在远离顶板的液压缸的一端，且液压缸位于压板的中心处，所述压板的底面滑动安装有弧形压件，所述折弯底座安装在平台的顶面，所述折弯底座的顶面开有与弧形压件相匹配的弧形槽，所述折弯底座内围绕弧形槽嵌入安装有加热丝，所述折弯底座与压板位置相互对应，所述折弯底座的一侧面与柱体的一端固接；所述移动固定机构包括千斤顶和万向轮，所述千斤顶和万向轮均安装在底板底面的四个拐角处，所述万向轮与千斤顶位置相邻设置。优选的，所述液压泵与底板的接触处安装有减震垫片。优选的，所述柱体上设有刻度线。优选的，所述筒体的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，所述紧固栓的一端与柱体相触。优选的，所述平台的顶面安装有升降开关。优选的，所述千斤顶的底端固接有橡胶垫。本技术的有益效果是：1、本技术的折弯底座开有圆弧槽，且压板上滑动连接有弧形卡件，可将金属板折弯成90°角和圆弧状，折弯圆弧状时，无需手工进行折弯，大大提高了折弯的效率，同时降低了工人的劳动强度，且弧形卡件滑动安装在压板上，使用较为方便；2、本技术结构较为简单，且专为薄金属板折弯设计，在薄金属板折弯时，无需使用折弯机，降低了能耗，减少了折弯成本，且大大减少了折弯过度情况的发生，同时本装置含有移动固定机构，移动较为方便，便于装置的使用。附图说明图1为本技术左视图；图2为本技术主视图；图3为本技术图1中A的放大图；图4为本技术平台俯视图；图5为本技术抵板与滑座连接侧视图。图中：1、平台，2、滑座，3、抵板，4、支柱，5、顶板，6、筒体，7、柱体，8、液压缸，9、加热丝，10、折弯底座，11、液压泵，12、万向轮，13、千斤顶，14、底板，15、支架，16、升降开关，17、压板，18、弧形压件，19、滑槽，20、滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5所示，一种高效金属板折弯工装，包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台1和液压泵11，所述折弯固定机构安装在平台1的顶面，所述平台1顶面的四个拐角处竖直安装有支柱4，所述支柱4的顶端水平安装有顶板5，便于液压缸8的安装，所述折弯固定机构分别安装在顶板5的底面和平台1的顶面，所述平台1底面的四个拐角处安装有支架15，所述支架15的底端水平安装有底板14，所述移动固定机构安装在底板14的底面，所述底板14的顶面安装有液压泵11，便于为液压缸8提高动力；所述距离调节机构包括滑座2、抵板3、筒体6、滑块20和柱体7，所述滑座2安装在平台1的顶面，所述滑座2的顶面开有两条滑槽19，便于抵板3距离折弯底座10距离的调节，所述抵板3的底端固接有两个滑块20，便于抵板3的滑动，两个所述滑块20滑动安装在滑座2的两条滑槽19内，所述筒体6的一端固接在抵板3一侧面的中间处，远离所述抵板3的筒体6的一端内套接有柱体7，便于抵板3的固定，所述折弯固定机构包括折弯底座10、液压缸8、压板17和弧形压件18，所述液压缸8的一端安装在顶板5的底面，便于压紧金属板工件，所述压板17安装在远离顶板5的液压缸8的一端，且液压缸8位于压板17的中心处，便于金属板的夹紧，便于金属板折弯，所述压板17的底面滑动安装有弧形压件18，便于金属板折弯成圆弧状，所述折弯底座10安装在平台1的顶面，所述折弯底座10的顶面开有与弧形压件18相匹配的弧形槽，所述折弯底座10内围绕弧形槽嵌入安装有加热丝9，减少折弯后的金属板发生形变，所述折弯底座10与压板17位置相互对应，所述折弯底座10的一侧面与柱体7的一端固接；所述移动固定机构包括千斤顶13和万向轮12，所述千斤顶13和万向轮12均安装在底板14底面的四个拐角处，所述万向轮12与千斤顶13位置相邻设置，便于装置的移动和固定，方便装置的使用。所述液压泵11与底板14的接触处安装有减震垫片，有利于减少液压泵11工作时产生的振动，从而减少噪音的产生；所述柱体7上设有刻度线，便于观察抵板3距离折弯底座10的水平距离，从而方便抵板3的调节；所述筒体6的外壁螺纹贯穿安装有紧固栓，所述紧固栓的一端与柱体7相触，便于筒体6与柱体7的固定，从而便于抵板3的固定；所述平台1的顶面安装有升降开关16，便于控制液压缸8的升降，方便金属板工件的夹紧与折弯；所述千斤顶13的底端固接有橡胶垫，减少千斤顶13与地面的磨损，便于装置的固定。本技术在使用时，使用时，将千斤顶13收起，此时万向轮12与地面接触，然后推动装置，将装置移动到合适的位置，升起千斤顶13，整个装置被千斤顶13撑起，万向轮12不与地面接触，装置被固定，装置移动较为方便，然后将装置外接电源和控制开关，若需要将金属板折弯成90°角时，此时将弧形压降由压板17取出，将筒体6的紧固栓拧松，用手滑动底板14，此时抵板3底部的滑块20在滑座2的滑槽19内滑动，滑动的同时观察筒体6端部所指的柱体7上的刻度，达到折弯的宽度时，此时将紧固栓拧紧，此时抵板3被固定，然后通过控制开关使液压泵11工作，将需要折弯的板材工件水平放置在折弯底座10上，并将工件的一边与抵板3的侧面相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效金属板折弯工装，其特征在于：包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台（1）和液压泵（11），所述折弯固定机构安装在平台（1）的顶面，所述平台（1）顶面的四个拐角处竖直安装有支柱（4），所述支柱（4）的顶端水平安装有顶板（5），所述折弯固定机构分别安装在顶板（5）的底面和平台（1）的顶面，所述平台（1）底面的四个拐角处安装有支架（15），所述支架（15）的底端水平安装有底板（14），所述移动固定机构安装在底板（14）的底面，所述底板（14）的顶面安装有液压泵（11）；所述距离调节机构包括滑座（2）、抵板（3）、筒体（6）、滑块（20）和柱体（7），所述滑座（2）安装在平台（1）的顶面，所述滑座（2）的顶面开有两条滑槽（19），所述抵板（3）的底端固接有两个滑块（20），两个所述滑块（20）滑动安装在滑座（2）的两条滑槽（19）内，所述筒体（6）的一端固接在抵板（3）一侧面的中间处，远离所述抵板（3）的筒体（6）的一端内套接有柱体（7），所述折弯固定机构包括折弯底座（10）、液压缸（8）、压板（17）和弧形压件（18），所述液压缸（8）的一端安装在顶板（5）的底面，所述压板（17）安装在远离顶板（5）的液压缸（8）的一端，且液压缸（8）位于压板（17）的中心处，所述压板（17）的底面滑动安装有弧形压件（18），所述折弯底座（10）安装在平台（1）的顶面，所述折弯底座（10）的顶面开有与弧形压件（18）相匹配的弧形槽，所述折弯底座（10）内围绕弧形槽嵌入安装有加热丝（9），所述折弯底座（10）与压板（17）位置相互对应，所述折弯底座（10）的一侧面与柱体（7）的一端固接；所述移动固定机构包括千斤顶（13）和万向轮（12），所述千斤顶（13）和万向轮（12）均安装在底板（14）底面的四个拐角处，所述万向轮（12）与千斤顶（13）位置相邻设置。...

【技术特征摘要】
1.一种高效金属板折弯工装，其特征在于：包括距离调节机构、折弯固定机构、移动固定机构、平台（1）和液压泵（11），所述折弯固定机构安装在平台（1）的顶面，所述平台（1）顶面的四个拐角处竖直安装有支柱（4），所述支柱（4）的顶端水平安装有顶板（5），所述折弯固定机构分别安装在顶板（5）的底面和平台（1）的顶面，所述平台（1）底面的四个拐角处安装有支架（15），所述支架（15）的底端水平安装有底板（14），所述移动固定机构安装在底板（14）的底面，所述底板（14）的顶面安装有液压泵（11）；所述距离调节机构包括滑座（2）、抵板（3）、筒体（6）、滑块（20）和柱体（7），所述滑座（2）安装在平台（1）的顶面，所述滑座（2）的顶面开有两条滑槽（19），所述抵板（3）的底端固接有两个滑块（20），两个所述滑块（20）滑动安装在滑座（2）的两条滑槽（19）内，所述筒体（6）的一端固接在抵板（3）一侧面的中间处，远离所述抵板（3）的筒体（6）的一端内套接有柱体（7），所述折弯固定机构包括折弯底座（10）、液压缸（8）、压板（17）和弧形压件（18），所述液压缸（8）的一端安装在顶板（5）的底面，所述压板（17）安装在远离顶板（5）的液压缸（8）的一端，且液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹付豪，王雪飞，雷文飞，
申请(专利权)人：洛阳市通航电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41