构件成型方法及构件生产方法技术

本发明专利技术的实施例提供了一种构件成型方法及构件生产方法，涉及预制构件生产技术领域。该构件成型方法，利用构件生产设备实现，构件生产设备包括模具本体和旋转装置，旋转装置用于驱动模具本体绕模具本体的旋转中心线转动，其中，构件成型方法包括：将调节板放置在模具本体内的容纳腔内，并使调节板与模具本体相对固定；将混凝土注入由模具本体的内壁与调节板所限定的构件成型区内；控制旋转装置，使旋转装置驱动模具本体转动，使构件成型区内的混凝土附在模具本体的内壁和调节板上。该构件成型方法能够根据不同的构件成型区成型出不同的预制构件。

Component Forming Method and Component Production Method

The embodiment of the present invention provides a component forming method and a component production method, which relates to the technical field of prefabricated component production. The component forming method is realized by component production equipment, which includes the die body and rotating device. The rotating device is used to drive the die body to rotate around the rotating center line of the die body. The component forming method includes: placing the adjusting plate in the holding chamber of the die body and fixing the adjusting plate and the die body relatively; injecting concrete into the mould body. In the forming area of the component limited by the inner wall of the body and the adjusting plate, the rotating device is controlled to drive the die body to rotate, and the concrete in the forming area of the component is attached to the inner wall of the die body and the adjusting plate. The component forming method can form different prefabricated components according to different component forming areas.

【技术实现步骤摘要】
构件成型方法及构件生产方法
本专利技术涉及预制构件生产
，具体而言，涉及一种构件成型方法及构件生产方法。
技术介绍
当前装配式建筑发展迅速，装配式建筑中构件有很多种，其中一类为具有中空内部的柱状构件，由钢筋笼和混凝土组成，混凝土成薄壳形状，包裹钢筋笼，中空的内部在建筑工地现场再注入混凝土形成整体结构。当前的管桩构件离心法生产是在离心管桩生产设备上放置构件生产模具，构件生产模具高速旋转将混凝土离心甩在构件生产模具表面，形成混凝土壁。专利技术人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：一种模具只能生产一种预制构件。
技术实现思路
本专利技术的目的包括，例如，提供了一种构件成型方法，改善现有技术的不足，其能够根据不同的构件成型区成型出不同的预制构件。本专利技术的目的还包括，提供了一种构件生产方法，其能够根据不同的构件成型区成型出不同的预制构件。本专利技术的实施例可以这样实现：本专利技术的实施例提供了一种构件成型方法，利用构件生产设备实现，所述构件生产设备包括模具本体和旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述模具本体绕所述模具本体的旋转中心线转动，其中，所述构件成型方法包括：将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定；将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内；控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动，使所述构件成型区内的混凝土附在所述模具本体的内壁和所述调节板上。具体的，该构件成型方法能够根据不同的构件成型区成型出不同的预制构件。可选的，所述模具本体包括模板和端板，所述模板包括两个安装板，且分别为第一安装板和第二安装板，所述安装板包括相互连接的第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板垂直设置；所述将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定包括：使所述第一安装板与所述旋转装置连接；将所述端板安装到所述第一安装板的一端上，使所述端板与所述第一安装板的第一面板和第二面板均连接且相对固定；将所述调节板放置在所述第一安装板的第一面板和第二面板之间，并使所述调节板的位置与所述第一安装板的第一面板和第二面板的位置相对固定，使得所述端板、所述调节板、所述第一安装板的第一面板和第二面板之间所限定的待浇筑区域的开口朝上；将所述第二安装板围罩到所述第一安装板上，使所述端板与所述第二安装板的第一面板和第二面板均连接且固定，使所述第一安装板的内壁、所述第二安装板的内壁、所述端板和所述调节板之间限定的区域形成所述构件成型区。可选的，所述将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内包括：在所述将所述第二安装板围罩到所述第一安装板上之前，向所述待浇筑区域内浇筑混凝土。可选的，所述混凝土的配方型号采用C30-C50，所述混凝土的塌落度为100mm-160mm。可选的，所述控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动包括：使所述模具本体按照第一运行过程、第二运行过程、第三运行过程和第四运行过程进行运行；所述第一运行过程包括：使所述模具本体的转速为50-100r/min，所述第一运行过程的时间为2.5-3.5min；所述第二运行过程包括：使所述模具本体的转速为250-300r/min，所述第二运行过程的时间为2.5-3.5min；所述第三运行过程包括：使所述模具本体的转速为400-500r/min，所述第三运行过程的时间为4.5-5.5min；所述第四运行过程包括：使所述模具本体的转速降到0r/min，所述第四运行过程的时间为1.5-2.5min。可选的，所述第一运行过程中，所述模具本体的转速为80r/min，所述第一运行过程的时间为3min；和/或，所述第二运行过程中，所述模具本体的转速为280r/min，所述第二运行过程的时间为3min；和/或，所述第三运行过程中，所述模具本体的转速为450r/min，所述第三运行过程的时间为5min。本专利技术的实施例还提供了一种构件生产方法，包括预设方法和上述的构件成型方法，所述预设方法包括：将预埋件的部分或全部放置在所述待浇筑区域内，使所述预埋件与所述端板和所述调节板均连接且相对固定；所述将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内包括：将所述混凝土注入由所述模具本体的内壁、所述预埋件和所述调节板之间所限定的构件成型区内。可选的，所述将预埋件的部分或全部放置在所述待浇筑区域内，使所述预埋件与所述端板和所述调节板均连接且相对固定包括：将所述调节板、所述预埋件和所述端板先安装固定到钢筋笼上，并形成整体结构，将所述整体结构放置到所述第一安装板上。可选的，使所述钢筋笼上的钢筋的一端穿设于所述端板上的第一钢筋穿设孔内，使所述钢筋笼上的钢筋的另一端穿设于所述调节板上的第二钢筋穿设孔内，所述构件生产方法还包括：在所述第一钢筋穿设孔与位于所述第一钢筋穿设孔内的钢筋之间的间隙中安装第一密封塞，在所述第二钢筋穿设孔与位于所述第二钢筋穿设孔内的钢筋之间的间隙中安装第二密封塞。可选的，所述预埋件的数量为四个，所述预埋件为截面为方形的预埋管；所述将预埋件的部分或全部放置在所述待浇筑区域内，使所述预埋件与所述端板和所述调节板均连接且相对固定包括：使四个所述预埋管分布在矩形框的四个端部，并使所述矩形框的四个端部与所述模板的四个边角一一对应，并使每个所述预埋管的其中两个外壁与所述模板的相邻的两个内壁对应平行。可选的，所述将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内；控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动，使所述构件成型区内的混凝土附在所述模具本体的内壁和所述调节板上包括：浇筑预设量的所述混凝土，使所述混凝土的内腔线与所述预埋管的边角平齐。与现有的技术相比，本专利技术实施例的构件成型方法及构件生产方法的有益效果包括，例如：通过调节调节板在模具本体内的位置，并使调节板与模具本体固定，可以使得调节板固定在模具本体内的任意位置处，这样由模具本体的内壁和调节板所限定的区域大小可调，最终浇筑了混凝土后，可以得到对应形状的预制构件，这样，一种模具可以成型出不同的预制构件。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本实施例提供的构件生产设备的结构示意图；图2为本实施例提供的第一安装板及其相关部件的结构示意图；图3为本实施例提供的第二安装板及其相关部件的结构示意图；图4为本实施例提供的钢筋笼及其相关部件的结构示意图；图5为本实施例提供的端板及其相关部件的结构示意图；图6为图5所示的A处的局部放大图；图7为本实施例提供的调节板及其相关部件的结构示意图；图8为本实施例提供的预埋件及其相关部件的结构示意图；图9为本实施例提供的底座、第一安装板及其相关部件的结构示意图；图10为本实施例提供的底座、第一安装板、钢筋笼及其相关部件的结构示意图；图11为本实施例提供的预埋件第一种形式下的示意图；图12为本实施例提供的预埋件第二种形式下的示意图；图13为本实施例提供的预埋本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种构件成型方法，利用构件生产设备实现，所述构件生产设备包括模具本体和旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述模具本体绕所述模具本体的旋转中心线转动，其特征在于，所述构件成型方法包括：将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定；将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内；控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动，使所述构件成型区内的混凝土附在所述模具本体的内壁和所述调节板上。

【技术特征摘要】
1.一种构件成型方法，利用构件生产设备实现，所述构件生产设备包括模具本体和旋转装置，所述旋转装置用于驱动所述模具本体绕所述模具本体的旋转中心线转动，其特征在于，所述构件成型方法包括：将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定；将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内；控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动，使所述构件成型区内的混凝土附在所述模具本体的内壁和所述调节板上。2.根据权利要求1所述的构件成型方法，其特征在于，所述模具本体包括模板和端板，所述模板包括两个安装板，且分别为第一安装板和第二安装板，所述安装板包括相互连接的第一面板和第二面板，所述第一面板和所述第二面板垂直设置；所述将调节板放置在所述模具本体内的容纳腔内，并使所述调节板与所述模具本体相对固定包括：使所述第一安装板与所述旋转装置连接；将所述端板安装到所述第一安装板的一端上，使所述端板与所述第一安装板的第一面板和第二面板均连接且相对固定；将所述调节板放置在所述第一安装板的第一面板和第二面板之间，并使所述调节板的位置与所述第一安装板的第一面板和第二面板的位置相对固定，使得所述端板、所述调节板、所述第一安装板的第一面板和第二面板之间所限定的待浇筑区域的开口朝上；将所述第二安装板围罩到所述第一安装板上，使所述端板与所述第二安装板的第一面板和第二面板均连接且固定，使所述第一安装板的内壁、所述第二安装板的内壁、所述端板和所述调节板之间限定的区域形成所述构件成型区。3.根据权利要求2所述的构件成型方法，其特征在于，所述将混凝土注入由所述模具本体的内壁与所述调节板所限定的构件成型区内包括：在所述将所述第二安装板围罩到所述第一安装板上之前，向所述待浇筑区域内浇筑混凝土。4.根据权利要求1所述的构件成型方法，其特征在于，所述混凝土的配方型号采用C30-C50，所述混凝土的塌落度为100mm-160mm。5.根据权利要求1-4任一项所述的构件成型方法，其特征在于，所述控制所述旋转装置，使所述旋转装置驱动所述模具本体转动包括：使所述模具本体按照第一运行过程、第二运行过程、第三运行过程和第四运行过程进行运行；所述第一运行过程包括：使所述模具本体的转速为50-100r/min，所述第一运行过程的时间为2.5-3.5min；所述第二运行过程包括：使所述模具本体的转速为250-300r/min，所述第二运行过程的时间为2.5-3.5min；所述第三运行过程包括：使所述模具本体的转速为400-500r/min，所述第三运...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄勃，徐鑫，曾祥亮，
申请(专利权)人：湖南三一快而居住宅工业有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43