The invention discloses a welding method for submerged arc welding with large groove gap, which includes the following steps: when the groove gap of the weld seam is in the range of 9 12 mm (known as the groove gap), glass fibre ceramic liner is pasted on the back of the groove; metal powder is laid in the groove; bottom weld; filling weld bead; welding cover bead. The method has the advantages of simple operation and convenient use. By using the method of pasting glass fiber ceramic liner and laying metal powder, the automatic submerged arc welding with one-sided welding and two-sided forming with excessive gap between assembly grooves is realized. It improves welding efficiency, reduces material waste in groove repairing process, reduces production cost and improves welding quality.
【技术实现步骤摘要】
一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法
本专利技术属于钢结构焊接领域,具体涉及一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法。
技术介绍
埋弧自动焊是一种高效自动焊接方法,与具有优良性能的熔化极气体保护焊或其它焊接方法相比,有生产效率更高、焊缝质量更高、节省焊接材料和能源、劳动条件好的优点,因此可以作为钢结构建造的主要焊接方法选择之一。在钢结构建造过程中,因受精度控制、施工人员技能水平等因素的影响,埋弧焊坡口间隙存在超差,致使焊接过程中出现烧穿的现象。目前遇到此类问题主要采用熔化极气体保护焊进行代替焊接,焊接效率低下,且由于受焊工技能与施工环境影响,打底焊缝焊接极易产生裂纹,降低焊接质量。而采用重新装配或者换板等措施进行返修,将严重影响生产进度,增加成产成本。因此必须研究一种效率高、且能在保证焊接质量的前提下,不影响生产进度的焊接方案。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题,本专利技术提供一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法,本方法采用张贴玻璃纤维陶制衬垫和铺设金属粉末的方法,实现了对装配坡口间隙超差的埋弧自动焊单面焊双面成形。为实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法,该方法包括以下步骤:步骤1,在钢板的焊接坡口背面张贴玻璃纤维陶制衬垫,所述焊接坡口的间隙a为9-12mm,步骤2,在焊接坡口内铺设金属粉末,在焊接坡口上覆盖表面焊剂,所述表面焊剂将焊接坡口完全覆盖,将焊丝穿过表面焊剂伸入金属粉末中,所述焊丝一端与金属粉末相接触、另一端与表面焊剂相接触,步骤3,焊接打底焊道:采用820A-910A的焊接电流、35V-38V的电弧电压、30cm ...
【技术保护点】
1.一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤1,在钢板的焊接坡口(1)背面张贴玻璃纤维陶制衬垫(2),所述焊接坡口(1)的间隙a为9‑12mm,步骤2,在焊接坡口(1)内铺设金属粉末(3),在焊接坡口(1)上覆盖表面焊剂(4),所述表面焊剂(4)将焊接坡口(1)完全覆盖,将焊丝(5)穿过表面焊剂(4)伸入金属粉末(3)中,所述焊丝(5)一端与金属粉末(3)相接触、另一端与表面焊剂(4)相接触,步骤3,焊接打底焊道(6):采用820A‑910A的焊接电流、35V‑38V的电弧电压、30cm/min‑33cm/min的行走速度焊接打底焊道,打底焊道焊接完成后移除焊渣,清理焊道表面,背面焊缝宽度d为14mm‑15mm,焊缝余高h为2mm‑3mm;步骤4:在步骤3焊接后的打底焊道(6)上焊接填充焊道(7):采用705A‑785A的焊接电流、34V‑37V的电弧电压、35cm/min‑47cm/min的行走速度以分道焊接的方式焊接填充焊道;步骤5:在步骤4焊接后的填充焊道(7)上焊接盖面焊道(8):采用755A‑840A的焊接电流、30V‑31V的电弧电压、42c ...
【技术特征摘要】
1.一种用于埋弧焊大坡口间隙的焊接方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:步骤1,在钢板的焊接坡口(1)背面张贴玻璃纤维陶制衬垫(2),所述焊接坡口(1)的间隙a为9-12mm,步骤2,在焊接坡口(1)内铺设金属粉末(3),在焊接坡口(1)上覆盖表面焊剂(4),所述表面焊剂(4)将焊接坡口(1)完全覆盖,将焊丝(5)穿过表面焊剂(4)伸入金属粉末(3)中,所述焊丝(5)一端与金属粉末(3)相接触、另一端与表面焊剂(4)相接触,步骤3,焊接打底焊道(6):采用820A-910A的焊接电流、35V-38V的电弧电压、30cm/min-33cm/min的行走速度焊接打底焊道,打底焊道焊接完成后移除焊渣,清理焊道表面,背面焊缝宽度d为14mm-15mm,焊缝余高h为2mm-3mm;步骤4:在步骤3焊接后的打底焊道(6)上焊接填充焊道(7):采用705A-785A的焊接电流、34V-37V的电弧电压、35cm/min-47cm/min的行走速度以分道焊接的方式焊接填充焊道;步骤5:在步骤4焊接后的填充焊道(7)上焊接盖面焊道(8):采用755A-840A的焊接电流、30V-31V的电弧电压、42cm/min-48cm/min的行走速度以分道焊接的方...
【专利技术属性】
技术研发人员:许承熙,刘磊,
申请(专利权)人:上海江南长兴造船有限责任公司,
类型:发明
国别省市:上海,31
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