用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可以实现横向管道窄间隙埋弧焊接的焊剂输送，使焊剂深入至焊道的根部，使管道横向焊接效率更高，质量更好的用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置。它包括漏斗(1)、氩气输送管(2)、焊剂保持盒(3)、吹送头(4)和送料管(5)；所述的漏斗(1)的下端与氩气输送管(2)相连，所述的氩气输送管(2)与焊剂保持盒(3)相连；所述的吹送头(4)设置于焊剂保持盒(3)内，所述的送料管(5)的一端与吹送头(4)相连，所述的送料管(5)的另一端通向焊机的焊道(6)的根部。

Flux conveying device for narrow gap submerged arc welding machine for transverse pipeline

The utility model discloses a flux conveying device for narrow gap submerged arc welding of transverse pipeline, which can make the flux penetrate into the root of the weld bead, and make the transverse welding of pipeline more efficient and of better quality, and is used for flux conveying device of narrow gap submerged arc automatic welding machine of transverse pipeline. The utility model comprises a funnel (1), an argon gas conveying pipe (2), a flux holding box (3), a blowing head (4) and a feeding pipe (5); the lower end of the funnel (1) is connected with an argon gas conveying pipe (2), and the argon gas conveying pipe (2) is connected with a flux holding box (3); the blowing head (4) is arranged in a flux holding box (3), one end of the feeding pipe (5) is connected with a blowing head (4), and the other end of the feeding pipe (5). The root of the weld path (6) leading to the welder.

【技术实现步骤摘要】
用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置
本技术涉及一种用于焊机的配件，具体是指一种用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置。
技术介绍
目前，管道全位置自动焊机是管道环缝焊接的专用设备，特别适用于野外环境下，管径在130MM以上的各种管道的焊接。现有技术中的管道全位置自动焊机主要采用的是气保焊接和氩弧焊接。具体操作时是在管道上进行纵向焊接，即将管道水平放置，焊机沿管道的径向进行纵向移动。上述的气保焊接和氩弧焊接各有特点；其中气保焊具有成本低、效率高、操作简单、焊接变形小、焊缝含氢量低但在焊接过程中会产生大量有害气体及烟尘，并且焊接时弧光强、飞溅多、抗风能力差的特点。氩弧焊则具有焊接过程稳定，保护作用好，焊缝金属纯净，焊道成形好等一系列优点，但存在焊接效率低，对施工环境要求高等特点，在管道施工中的应用受到一定的限制。由于管道全位置自动焊机大部分在野外使用，以及气保焊和氩弧焊本身所具有的特点因此在野外的施工环境下如有风、灰尘等，使气保焊和氩弧焊在应用时受到一定的限制。另外现有技术无法实现横向焊接，即管道竖直放置，焊机沿管道的径向进行横向移动。针对上述问题，本专利申请的专利技术人专利技术了一种能更好的在野外使用，并且纵向及横向均可进行焊接的自动焊机。该焊机与传统的埋弧焊相比窄间埋弧焊的坡口窄、焊缝金属填充量少，可以节省大量的焊材和焊接工时，由于窄间隙焊接时热输入量较低，使焊缝金属和热影响区的组织明显细化，从而提高其力学性能，特别是塑性和韧性。与传统的埋弧焊相比提高了效率，并可节约焊丝及焊剂。但在施工现场，对竖直放置的管道进行横向焊接时，现有的焊剂输送装置，通过漏斗就无法将焊剂直接送入到焊道的根部上，影响横向焊接的质量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种可以实现横向管道窄间隙埋弧焊接的焊剂输送，使焊剂深入至焊道的根部，使管道横向焊接效率更高，质量更好的用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置。为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置，它包括漏斗、氩气输送管、焊剂保持盒、吹送头和送料管；所述的漏斗的下端与氩气输送管相连，所述的氩气输送管与焊剂保持盒相连；所述的吹送头设置于焊剂保持盒内，所述的送料管的一端与吹送头相连，所述的送料管的另一端通向焊机的焊道的根部。作为优选，所述的吹送头内设置有吹送电机。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：通过窄间隙埋弧焊接焊剂输送装置的焊剂保持盒，使焊剂得以在竖直的焊道上保持，氩气吹送系统使焊剂得以吹送至焊道的根部，使窄间隙埋弧焊接得以完美进行。综上所述，本技术提供了一种可以实现横向管道窄间隙埋弧焊接的焊剂输送，使焊剂深入至焊道的根部，使管道横向焊接效率更高，质量更好的用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置。附图说明图1是本技术中用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置安装于焊机上的结构示意图。图2是图1中的装置侧面的结构示意图。如图所示：漏斗1、氩气输送管2、焊剂保持盒3、吹送头4、送料管5、焊道6、管子7、焊机横移机构8、焊机摆动机构9、焊枪固定机构10。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。结合附图1和附图2，一种用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置，它包括漏斗1、氩气输送管2、焊剂保持盒3、吹送头4和送料管5；所述的漏斗1的下端与氩气输送管2相连，所述的氩气输送管2与焊剂保持盒3相连；所述的吹送头4设置于焊剂保持盒3内，所述的送料管5的一端与吹送头4相连，所述的送料管5的另一端通向焊机的焊道6的根部。作为优选，所述的吹送头4内设置有吹送电机。本技术在具体实施时，所对应的焊机上还包括焊机横移机构8、焊机摆动机构9和焊枪固定机构10；所述的焊剂保持盒3固定在焊接摆动机构9上，所述的送料管5固定在焊机横移机构8上，所述的焊剂通过漏斗和氩气输送管2进入焊剂保持盒3中，同时通过吹送头4将焊剂吹送至焊道，使焊剂深入至焊道的根部。采用上述结构后，本技术具有如下有益效果：通过窄间隙埋弧焊接焊剂输送装置的焊剂保持盒，使管子7横向放置时，焊剂得以在竖直的焊道上保持，氩气吹送系统使焊剂得以吹送至焊道的根部，使窄间隙埋弧焊接得以完美进行。综上所述，本技术提供了一种可以实现横向管道窄间隙埋弧焊接的焊剂输送，使焊剂深入至焊道的根部，使管道横向焊接效率更高，质量更好的用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置。以上对本技术及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置，其特征在于：它包括漏斗(1)、氩气输送管(2)、焊剂保持盒(3)、吹送头(4)和送料管(5)；所述的漏斗(1)的下端与氩气输送管(2)相连，所述的氩气输送管(2)与焊剂保持盒(3)相连；所述的吹送头(4)设置于焊剂保持盒(3)内，所述的送料管(5)的一端与吹送头(4)相连，所述的送料管(5)的另一端通向焊机的焊道(6)的根部。

【技术特征摘要】
1.一种用于横向管道窄间隙埋弧自动焊机的焊剂输送装置，其特征在于：它包括漏斗(1)、氩气输送管(2)、焊剂保持盒(3)、吹送头(4)和送料管(5)；所述的漏斗(1)的下端与氩气输送管(2)相连，所述的氩气输送管(2)与焊剂保持盒(3)相连；所述的吹送...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志辉，袁越，韩树林，
申请(专利权)人：上海前山管道技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31