复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法技术

复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法，先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出预制坯料，将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出坯料，将其放在碾环机上，将主轧辊衬套和芯辊衬套分别套在主轧辊和芯辊上，启动碾环机，在主轧辊和芯辊的带动下开始转动，上下锥辊同时压在坯料两个端面上，开始轧制，芯辊和芯辊模具先大进给量向主辊和主轧辊衬套方向运动，时坯料发生弯曲变形，尺寸到位后，关闭碾环机得到两件合锻，将单件非对称复杂截面结构变成对称结构，构成一个类似C字形截面的环件，最后将其切割为两件即成。本发明专利技术易于实现精确环轧成形从而提高精确成形制造可行性，降低制造难度，节约原材料。

Combined Forging and Rolling Forming Method for Complex Arc Forging with Variable Section

In the combined forging and rolling process for complex arc-shaped forgings with variable cross-section, the alloy ingot is heated to 1150-1180 C, then the prefabricated billet is produced through upsetting, punching and reaming processes. The prefabricated billet is heated to 1150-1180 C, and the billet is taken out and placed on the ring mill. The main roll bushing and the core roll bushing are respectively sleeved on the main roll and the core roll. The ring mill is started and the main roll is rolled. Driven by the core roll, the top and bottom cone rolls are pressed on the two ends of the blank at the same time, and rolling begins. The core roll and the core roll die first move in the direction of the main roll and the main roll bushing with a large feed. When the blank is bent, the size is in place, the ring mill is closed and two pieces are forged together. The asymmetric complex cross-section structure of a single piece is transformed into a symmetrical structure, forming a C-shaped cross-section similar to that of the main roll bushing. The ring is cut into two pieces. The invention is easy to realize precise ring rolling forming, thereby improving the manufacturing feasibility of precise forming, reducing the manufacturing difficulty and saving raw materials.

【技术实现步骤摘要】
复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法
本专利技术属于锻压方法领域，主要涉及到一种复杂弧形截面薄壁锻件制造方法。
技术介绍
复杂弧形截面薄壁锻件是某设备的关键部件，如图1所示。材料为高强度合金钢，由于形状不规则，且截面厚度尺寸变化较大（最薄处2mm，最厚处120mm，）锻造存在较大的难度。常规的制造方法有以下两种：方法一：按照轮廓尺寸，将锻件锻造成一个环件，然后进行机械加工；方法二：先锻造成一个环件，再通过模具进行折弯，然后机械加工；但是由于该锻件尺寸较大，需要6000吨以上的液压机进行成形。由于结构的特殊性，现有方法的材料利用率非常低（约为20%），同时经过大余量的机械加工，切断了金属纤维，降低了产品的使用寿命和综合性能，且制造周期长，无法满足设备进度需求。
技术实现思路
鉴于上述方法存在的诸多问题，综合分析锻件的结构特点，锻件高度方向落差较大，截面处厚度由2mm至120mm。为了尽可能提高材料利用率，需要实现锻件的随形制造，单件复杂非对称截面实现随形制造难度非常大。复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法，首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出预制坯料，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法，其特征在于：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出预制坯料，然后将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出坯料（7）将其放在碾环机上，将主轧辊衬套（1）和芯辊衬套（3）分别套在主轧辊（2）和芯辊（4）上，启动碾环机，在主轧辊（2）和芯辊（4）的带动下开始转动，上锥辊（5）和下锥辊（6）同时压在坯料两个端面上，开始轧制，芯辊（4）和芯辊模具（3）先大进给量向主辊（2）和主轧辊衬套（1）方向运动，时坯料发生弯曲变形，尺寸到位后，关闭碾环机，得到两件合锻，将单件非对称复杂截面结构变成对称结构，构成一个类似C字形截面的环件...

【技术特征摘要】
1.复杂弧形变截面锻件合锻碾轧成形方法，其特征在于：首先将合金锭加热至1150～1180℃，然后通过镦粗，冲孔、扩孔工序制造出预制坯料，然后将预制坯料进炉加热至1150～1180℃，取出坯料（7）将其放在碾环机上，将主轧辊衬套（1）和芯辊衬套（3）分别套在主轧辊（2）和芯辊（4）上，启动碾环机，在主轧辊（2）和芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，冉雄波，万东海，张令，张明桥，
申请(专利权)人：贵州航天新力铸锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52