一种连体轴承轧辊系统技术方案

本发明专利技术是一种连体轴承轧辊系统，属于轧辊技术与轴承技术交叉领域。现有技术存在的问题是：轴承制造和轧辊制造属于两个不同的行业，由于行业不同，标准不同给使用单位带来诸多不便。本发明专利技术成功解决了轧辊与轴承装配在一起时出现的如下问题：一是轴承和轧辊安装拆卸不便；二是轴承安装游隙难以控制。巧妙地将不同行业的两个标准化产品设计制造成连体系统，既能节约原材料，降低成本，并且可以减少了装配传递误差，从而提高了轧钢的精度和强度、提高了轧钢效率，还能够为轴承轧辊装配系统修复和再制造提供更大的空间。

A Roll System for Connected Bearing

The invention relates to a roll system of a connecting bearing, belonging to the cross field of roll technology and bearing technology. The existing technical problems are: bearing manufacturing and roll manufacturing belong to two different industries. Because of different industries, different standards bring many inconveniences to users. The invention successfully solves the following problems when the roller and the bearing are assembled together: first, the installation and disassembly of the bearing and the roller are inconvenient; second, the installation clearance of the bearing is difficult to control. Skillfully manufacturing two standardized product designs in different industries into a connected system can not only save raw materials, reduce costs, but also reduce assembly transfer errors, thus improving the accuracy and strength of rolling, improving rolling efficiency, but also provide more space for the repair and remanufacturing of bearing roll assembly system.

【技术实现步骤摘要】
一种连体轴承轧辊系统
本专利技术涉及轧辊技术与轴承技术交叉领域。
技术介绍
近年来中国钢铁行业飞速发展，中国已挤身轧制技术世界发达国家行列。由于轴承制造与轧辊制造属于两个不同行业，各自的产品均已形成行业标准、国家标准或国际标准。使用单位分别采购后，进行组装或更换，都是采用传统装配结构，进行组装，在同一环境中采用两个不同行业的标准化产品，首先为采购带来不便，其次，使用单位在组装或更换时，轴承安装、拆卸不便，对轴承的寿命、温升、噪音等有很大的影响。目前国内外轧机设备均采用传统的轴承轧辊装配方式，这种传统轴承轧辊装配方式既影响轧钢的产品精度，也影响轧钢的效率。
技术实现思路
本专利技术是一种连体轴承轧辊系统，属于轧辊技术与轴承技术交叉领域。它成功地解决了在两个不同的领域，轧辊与轴承装配在一起出现的如下问题：一是轴承和轧辊安装拆卸不便；二是轴承安装游隙难以控制。巧妙地将不同行业的连个标准化产品设计制造成连体系统，既能节约原材料，降低成本，并且可以减少装配传递误差，从而提高了轧钢的精度和强度、提高了轧钢效率，还能够为轴承轧辊系统修复(再制造)提供更大的空间。附图说明图1是一种连体轴承轧辊系统；图2是传统轴承轧辊装配图；具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，以四列短圆柱轴承外组件为实施例，对本专利技术进行做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例参照附图(图1和图2)，图2是传统轴承轧辊装配图，图1是一种连体轴承轧辊系统，更为详细的解释说明是：现有技术中，参照图2，1A-轧辊、11A-轴径，2A-轴承(22A-轴承外圈，23A-滚动体，24A-轴承内圈，25A-保持器)。在轴承行业装配成标准的四列圆柱滚子轴承。1A-轧辊由轧辊行业生产，在制造过程中，加工成与标准四列圆柱滚子轴承的24A-轴承内圈孔径相配合的11A-轴径。使用单位从不同行业采购后，进行组装或更换，形成传统的轴承轧辊装配方式。参照图1，本实施例所述连体轴承轧辊系统，所述连体轴承轧辊系统包括：1-轧辊、11-轴径，2-轴承外组件(包括：21-轴承外圈，22-滚动体，23-保持器)采用但不限于国家标准。最大特点是没有轴承内圈。本实施例所述，轧辊轴径设有但不限于与标准轴承内圈孔径一致的辊径，轧辊轴径与轴承外组件可以是标准配合，也可以是非标准配合。轧辊轴径必须采用与滚动体硬度相对应的材料和热处理方法。有益效果：将不属于同一行业的两种标准化产品，巧妙的设计、制造出连体轴承轧辊系统，既能节约材料成本，又能减去轴承内圈在装配时的误差，提高连体轴承轧辊系统的精度，同时，使用单位简化了采购流程，使维护、修复和再制造更加便利。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干结构改进和润饰(例如，把四列短圆柱轴承外组件改为四列圆锥轴承外组件，或者把轧辊辊径改为相应得波浪式锥形等等)，这些改进和润饰也应视本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
本专利技术所述一种连体轴承轧辊系统，其特征在于：1.本专利技术所述一种连体轴承轧辊系统，其特征在于：连体轴承轧辊系统，其特征在于，所述连体轴承轧辊系统包括：1‑轧辊、11‑轴径，2‑轴承外组件(包括：21‑轴承外圈，22‑滚动体，23‑保持器)。轧辊轴径设有但不限于与标准轴承内圈孔径一致的轴径，轧辊轴径与轴承外组件可以是标准配合，也可以是非标准配合。轧辊轴径必须采用与滚动体硬度相对应的材料和热处理方式。

【技术特征摘要】
2018.05.18 CN 20181047680091.本发明所述一种连体轴承轧辊系统，其特征在于：连体轴承轧辊系统，其特征在于，所述连体轴承轧辊系统包括：1-轧辊、11-轴径，2-轴承外组件(包括：21-轴承外圈，22-滚动体，23-保持器)。轧辊轴径设有但不限于与标准轴承内圈孔径一致的轴径，轧辊轴径与轴承外组件可以是标准配合，也可以是非标准配合。轧辊轴径必须采用与滚动体硬度相对应的材料和热处理方式。2.根据权利要求1所述，一种连体轴承轧辊系统，其特征在于，与传统轴承轧辊装配方式最大的不同是没有轴承内圈。3.根据权利要求1所述，一种连体轴承轧辊系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李现辰，
申请(专利权)人：李现辰，
类型：发明
国别省市：河北,13