一种扣式电池清洗系统技术方案

本发明专利技术涉及一种扣式电池清洗系统，具有清洗槽和送料机构；清洗槽的内部从左到右依次分隔设有去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述送料机构包括设置在清洗槽上方的轨道；轨道依次经过去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述轨道上滑动设有滑座；所述滑座上设有驱动滑座沿轨道运动的驱动装置；所述滑座上固定设有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架。本发明专利技术自动化程度高，能够自动对笼架内的扣式电池的极片冲片进行清洗，免去人力操作所带来的不便。

A Button Battery Cleaning System

The invention relates to a button battery cleaning system, which has a cleaning tank and a feeding mechanism; the inner part of the cleaning tank is separated from left to right by a degreasing tank body, a first rinsing tank body and a second rinsing tank body; the feeding mechanism comprises a track set above the cleaning tank; the tracks pass through the degreasing tank body, a first rinsing tank body and a second rinsing tank body in turn; and the track is sliding on the track. The sliding seat is provided with a driving device for driving the sliding seat to move along the track; the sliding seat is fixed with a lifting cylinder; and the expansion end of the lifting cylinder is provided with a cage for holding button battery electrodes. The invention has a high degree of automation, and can automatically clean the pole sheets of button batteries in the cage, thereby eliminating the inconvenience caused by manual operation.

【技术实现步骤摘要】
一种扣式电池清洗系统
本专利技术涉及扣式电池生产清洗设备，特别涉及一种扣式电池清洗系统。
技术介绍
扣式电池的制作过程主要包括电极的制备，电池的封装和电池的测试。而电池的封装中往往需要冲制正极片和负极片。冲制后的正极片和负极片往往存在油污，为了保证电池的质量，往往需要对冲制后的正极片和负极片进行清洗。一般的清洗需要对其进行去油清洗和多次漂洗，以保证油污和其他污渍的去除。传统的清洗工作，一般由人工进行。操作人员将冲制后的极片放在清洗篮筐内，然后将篮筐分别放入去油污水槽、漂洗水槽进行冲洗。整个清洗过程，工作强度大，清洗效果不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种自动化程度高，能对扣式电池的极片冲片进行有效清洗的扣式电池清洗系统。实现本专利技术目的的技术方案是：本专利技术具有清洗槽；清洗槽的内部从左到右依次分隔设有去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述清洗槽上位于第二漂洗槽的上方设有连接进水管的进水口；所述第一漂洗槽体上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体的上沿与第二漂洗槽体的上沿通过引水斜面连接；所述第二漂洗槽体的上沿高于第一漂洗槽体的上沿；所述第一漂洗槽体与去油槽体之间设有挡水板；所述去油槽体上设有连接排水管的出水口；同时还包括送料机构；所述送料机构包括设置在清洗槽上方的轨道；轨道依次经过去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体；所述轨道上滑动设有滑座；所述滑座上设有驱动滑座沿轨道运动的驱动装置；所述滑座上固定设有升降气缸；所述升降气缸的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架。所述笼架上设有可供扣式电池极片放入的仓门。上述驱动装置包括驱动齿条、驱动齿轮和驱动电机；所述驱动电机固定设置在滑座上，驱动电机的输出轴与驱动齿轮传动连接；所述驱动齿条沿轨道延伸方向延伸；所述驱动齿轮与驱动齿条传动配合。上述升降气缸的伸缩端设有旋转组件；所述旋转组件包括轴套、转轴、转动驱动电机、主动齿轮和从动外齿圈；所述轴套固定连接在升降气缸的伸缩端，转轴转动设置在轴套内，所述笼架固定连接在转轴上；转轴的一端同轴设有从动外齿圈；所述转动驱动电机固定连接在升降气缸的伸缩端，转动驱动电机的输出轴与主动齿轮传动连接，主动齿轮与从动外齿圈传动配合。上述驱动电机连接可控制驱动电机正转或反转的手动控制器。作为优化，上述轨道上设有分别用于感应滑座处于去油槽体处、第一漂洗槽体处和第二漂洗槽体处的感应头。通过感应头感应来控制驱动电机的方式为现有技术，在此不做进一步描述。清洗槽的内壁上设有进水口，进水口位于第二漂洗槽的右侧；所述进水口为长口，且沿引水斜面的延伸方向延伸。本专利技术具有积极的效果：(1)本专利技术自动化程度高，其清洗槽的集成性高，并通过送料机构完全替代人工清洗，大大提高清洗效率，降低生产强度，提高清洗效果；(2)本专利技术中送料机构通过升降气缸能够将笼架伸入和提出清洗槽，并且通过驱动装置能够实现在去油槽体、第一漂洗槽体和第二漂洗槽体之间移动；(3)本专利技术中第二漂洗槽高于第一漂洗槽，并通过引水斜面连接，即可将第二漂洗槽内的水引入第一漂洗槽，还能能够有效防止污水的反流，保证清洗效果；(4)本专利技术中驱动装置采用驱动齿轮和驱动齿条配合的方式，传动效率高，传动精准度好；(5)本专利技术通过旋转组件可以加强笼架在清洗中的运动，从而进一步提高清洗效率；(6)本专利技术中旋转组件通过从动外齿圈和主动齿轮的配合，能够保证笼架翻转的精准和高效；(7)本专利技术中驱动电机既可以通过手动控制器进行人工控制，还能够通过感应头实现自动化控制；(8)本专利技术中进水口的形状和位置，是为了与引水斜面对应配合，保证水流的冲洗效果。附图说明为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术中清洗槽的结构示意图；图3为本专利技术中驱动装置的结构示意图；图4为本专利技术中旋转组件的结构示意图。具体实施方式见图1至图4，本专利技术具有清洗槽1和送料机构2；清洗槽1的内部从左到右依次分隔设有去油槽体11、第一漂洗槽体12和第二漂洗槽体13；清洗槽1的内壁上位于第二漂洗槽13的上方设有连接进水管的进水口14；进水口14位于第二漂洗槽13的右侧；所述第一漂洗槽体12上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体12的上沿与第二漂洗槽体13的上沿通过引水斜面15连接；所述第二漂洗槽体13的上沿高于第一漂洗槽体12的上沿；所述第一漂洗槽体12与去油槽体11之间设有挡水板16；所述去油槽体11上设有连接排水管的出水口；所述进水口14为长口，且沿引水斜面15的延伸方向延伸。所述送料机构2包括设置在清洗槽1上方的轨道21；轨道21依次经过去油槽体11、第一漂洗槽体12和第二漂洗槽体13；所述轨道21上滑动设有滑座22；所述滑座22上设有驱动滑座22沿轨道21运动的驱动装置23；所述滑座22上固定设有升降气缸24；所述升降气缸24的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架25。所述驱动装置23包括驱动齿条231、驱动齿轮232和驱动电机233；所述驱动电机233固定设置在滑座22上，驱动电机233的输出轴与驱动齿轮232传动连接；所述驱动齿条231沿轨道21延伸方向延伸；所述驱动齿轮232与驱动齿条231传动配合。所述升降气缸24的伸缩端设有旋转组件26；所述旋转组件26包括轴套261、转轴262、转动驱动电机263、主动齿轮264和从动外齿圈265；所述轴套261固定连接在升降气缸24的伸缩端，转轴262转动设置在轴套261内，所述笼架25固定连接在转轴262上；转轴262的一端同轴设有从动外齿圈265；所述转动驱动电机263固定连接在升降气缸24的伸缩端，转动驱动电机263的输出轴与主动齿轮264传动连接，主动齿轮264与从动外齿圈265传动配合。所述驱动电机233连接可控制驱动电机233正转或反转的手动控制器。所述轨道21上设有分别用于感应滑座22处于去油槽体处、第一漂洗槽体处和第二漂洗槽体处的感应头。本专利技术的工作过程如下：先将工件放入笼架25，然后驱动电机233驱动滑座22沿轨道21移动，先移动至去油槽体11，升降气缸24驱动笼架25下降，并确保驱动笼架25完全进入去油槽体11后，旋转组件26进行工作，在主动齿轮264与从动外齿圈265的配合下，笼架25在去油槽体11内进行翻转，从而进行全方位的去油处理；去油清洗完成后，升降气缸24驱动笼架25上升，在笼架25离开去油槽体11后，驱动电机233驱动滑座22沿轨道21移动，移动至第一漂洗槽12后，升降气缸24驱动笼架25下降，当笼架25完全进入第一漂洗槽12后，旋转组件26进行工作，驱动笼架25在第一漂洗槽12内进行翻转，从而实现第一次漂洗；第一次漂洗完成后，升降气缸24驱动笼架25上升，在笼架25离开第一漂洗槽12后，驱动电机233驱动滑座22沿轨道21移动，移动至第二漂洗槽13后，升降气缸24驱动笼架25下降，当笼架25完全进入第二漂洗槽13后，旋转组件26进行工作，驱动笼架25在第二漂洗槽13内进行翻转，从而实现第二次漂洗。完成第二次漂洗后，升降气缸24驱动笼架25上升，然后取出清洗后的工件，完成清洗工作。以上所述的具体实施例，对本专利技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扣式电池清洗系统，具有清洗槽(1)；其特征在于：清洗槽(1)的内部从左到右依次分隔设有去油槽体(11)、第一漂洗槽体(12)和第二漂洗槽体(13)；所述清洗槽(1)上位于第二漂洗槽(13)的上方设有连接进水管的进水口(14)；所述第一漂洗槽体(12)上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体(12)的上沿与第二漂洗槽体(13)的上沿通过引水斜面(15)连接；所述第二漂洗槽体(13)的上沿高于第一漂洗槽体(12)的上沿；所述第一漂洗槽体(12)与去油槽体(11)之间设有挡水板(16)；所述去油槽体(11)上设有连接排水管的出水口；还包括送料机构(2)；所述送料机构(2)包括设置在清洗槽(1)上方的轨道(21)；轨道(21)依次经过去油槽体(11)、第一漂洗槽体(12)和第二漂洗槽体(13)；所述轨道(21)上滑动设有滑座(22)；所述滑座(22)上设有驱动滑座(22)沿轨道(21)运动的驱动装置(23)；所述滑座(22)上固定设有升降气缸(24)；所述升降气缸(24)的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架(25)。

【技术特征摘要】
1.一种扣式电池清洗系统，具有清洗槽(1)；其特征在于：清洗槽(1)的内部从左到右依次分隔设有去油槽体(11)、第一漂洗槽体(12)和第二漂洗槽体(13)；所述清洗槽(1)上位于第二漂洗槽(13)的上方设有连接进水管的进水口(14)；所述第一漂洗槽体(12)上设有连接排水管的出水口；第一漂洗槽体(12)的上沿与第二漂洗槽体(13)的上沿通过引水斜面(15)连接；所述第二漂洗槽体(13)的上沿高于第一漂洗槽体(12)的上沿；所述第一漂洗槽体(12)与去油槽体(11)之间设有挡水板(16)；所述去油槽体(11)上设有连接排水管的出水口；还包括送料机构(2)；所述送料机构(2)包括设置在清洗槽(1)上方的轨道(21)；轨道(21)依次经过去油槽体(11)、第一漂洗槽体(12)和第二漂洗槽体(13)；所述轨道(21)上滑动设有滑座(22)；所述滑座(22)上设有驱动滑座(22)沿轨道(21)运动的驱动装置(23)；所述滑座(22)上固定设有升降气缸(24)；所述升降气缸(24)的伸缩端设有用于盛放扣式电池极片的笼架(25)。2.根据权利要求1所述的一种扣式电池清洗系统，其特征在于：所述驱动装置(23)包括驱动齿条(231)、驱动齿轮(232)和驱动电机(233)；所述驱动电机(233)固定设置在滑座(22)上，驱动电机(233)的输出轴与驱动齿轮(232)传动连接；所述驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹兰，
申请(专利权)人：常州信息职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32