一种尾气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种尾气处理系统，用于处理季铵化生产系统产生的尾气，包括装有吸收液的第一容器；第一容器包括第一入口、第一出口、与第一出口在第一容器外部通过循环风机连通的第二入口、与季铵化生产系统连通的第一管路、与第一出口连通的第二管路、设于第一容器中的搅拌机构；搅拌机构包括搅拌轴、搅拌电机、至少两组沿搅拌轴的长度延伸方向两两间隔的设于搅拌轴上的搅拌桨、环抵于第一容器内侧周部的导流环板，导流环板设于相邻的两组搅拌桨之间，导流环板的内径小于搅拌桨的旋转直径；吸收液为季铵化生产系统中反应所需的原料。本实用新型专利技术一种尾气处理系统，将尾气通过吸收液收集再利用，有效的杜绝尾气对大气的污染，以及降低生产成本。

A Tail Gas Treatment System

The utility model discloses a tail gas treatment system for treating the tail gas generated by the quaternization production system, including a first container containing absorption liquid; the first container includes a first inlet, a first outlet, a second inlet connected with the first outlet through a circulating fan outside the first container, a first pipeline connected with the quaternization production system, and a second pipe connected with the first outlet. The stirring mechanism includes a stirring shaft, a stirring motor, at least two groups of stirring impellers arranged on the stirring shaft at two or two intervals along the extension direction of the length of the stirring shaft, a guide ring plate located between two adjacent groups of stirring impellers, and the inner diameter of the guide ring plate is smaller than the rotating diameter of the stirring impeller. It is the raw material for the reaction in the quaternary ammonium production system. The utility model relates to an exhaust gas treatment system, which collects and reuses the exhaust gas through the absorption liquid, effectively eliminates the pollution of the exhaust gas to the atmosphere, and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种尾气处理系统
本技术涉及一种尾气处理系统。
技术介绍
季铵化反应是指能够合成季铵盐的反应，季铵盐为铵离子中的四个氢原子都被烃基取代而生成的化合物，通式为R4NX。季胺化生产过程中一般采用一卤代烃过量，由于不同的一卤代烃沸点差异较大，对过量的一卤代烃尾气吸收处理存在一定的困难，目前行业中有以下几种吸收方法：采用液氮深冷回收一卤代烃，该方法对设备要求高，投入成本高。采用溶剂吸收，由于一卤代烃在水中溶解度较小，因此必须采用溶剂吸收，溶剂的挥发会造成二次大气污染；吸收处理一段时间后，溶剂需要回收处理或按照废物处理，污染环境的同时导致成本的上升。一卤代烃采用液碱吸收，吸收效果差，需要定期更换液碱，更换的液碱中含有一卤代烃水解产物烃代醇，某些烃代醇为剧毒品，如烯丙醇，后续处理工艺较为复杂，若处理不当将对环境造成严重影响。一卤代烃采用紫外光催化氧化，氧化后的气体仍需要采用碱液等吸收，造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种尾气处理系统，将季铵化生产系统中产生的尾气通过吸收液收集再利用，有效的杜绝尾气对大气的污染，以及降低生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种尾气处理系统，用于处理季铵化生产系统产生的尾气，所述尾气处理系统包括内部装有用于吸收尾气的吸收液的第一容器；所述第一容器包括设于其下部的用于通入尾气的第一入口、设于其上部的第一出口、设于其下部的与所述第一出口在所述第一容器外部通过循环风机连通的第二入口、设于其下部的与所述季铵化生产系统连通的第一管路、与所述第一出口连通的第二管路、设于所述第一容器中的搅拌机构；所述搅拌机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述第一容器中的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机、至少两组沿所述搅拌轴的长度延伸方向两两间隔的设于所述搅拌轴上的搅拌桨、环抵于所述第一容器内侧周部的导流环板，所述导流环板设于相邻的两组所述搅拌桨之间，所述导流环板的内径小于所述搅拌桨的旋转直径；所述吸收液为所述季铵化生产系统中反应所需的原料。优选地，所述尾气处理系统还包括冷凝机构；所述冷凝机构包括与所述季铵化生产系统连通的冷凝器、分别与所述冷凝器和所述第一入口连通的缓冲罐，所述缓冲罐下部设有与所述季铵化生产系统连通的第三管路。更优选地，所述冷凝器中设有冷冻液，所述冷冻液的温度为-30℃-0℃。优选地，所述尾气处理系统还包括喷淋机构；所述喷淋机构包括第二容器；所述第二容器包括设于其下部的与所述第二管路连通第三入口、设于其上部的用于通入去离子水的第四入口、设于其下部的与所述第四入口在所述第二容器外部通过循环泵连通的第二出口、设于其上部的第三出口、设于所述第二容器中的与所述第四入口连通的用于喷淋所述去离子水的喷淋器。更优选地，所述循环泵，还用于将循环液通过第四管路通入所述季铵化生产系统中。更优选地，所述尾气处理系统还包括吸附机构；所述吸附机构包括与所述第三出口连通的第三容器、设于所述第三容器中的活性炭、多块两两间隔的设于所述第三容器中的隔板、设于所述第三容器上的第四出口，多块所述隔板沿气体的传送方向依次上下交替排列的抵设于所述第三容器中。优选地，所述尾气处理系统还包括套设于所述第一容器外侧周部的用于加热或冷却的包裹层。优选地，所述搅拌桨为后掠式桨叶，所述搅拌桨的叶数为2-9。优选地，所述导流环板与所述搅拌轴同轴心线设置，所述导流环板垂直于所述搅拌轴。优选地，所述尾气处理系统还包括与所述第一容器连通的用于补充所述吸收液的第四容器。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术一种尾气处理系统，将季铵化生产系统中产生的尾气通过吸收液收集再利用，该吸收液为季铵化生产系统中反应所需的原料，通过这个设置，实现对尾气的充分利用，该吸收过程基本不产生三废，吸收后的物料全部返回季铵化生产系统，减少原料的消耗；通过设置多层搅拌桨和导流环板，工作时将第一容器内的物料分割成多个循环流，使气液充分接触；通过设置循环风机对尾气进行循环，延长气液接触时间，使得尾气中的一卤代烃被充分吸收。附图说明附图1为本技术尾气处理系统的结构示意图。其中：1、季铵化生产系统；2、第一容器；3、第一入口；4、第一出口；5、循环风机；6、第二入口；7、第一管路；8、第二管路；9、搅拌轴；10、搅拌电机；11、搅拌桨；12、导流环板；13、冷凝器；14、缓冲罐；15、第三管路；16、第二容器；17、第三入口；18、第四入口；19、循环泵；20、第二出口；21、第三出口；22、喷淋器；23、第四管路；24、第三容器；25、隔板；26、第四出口；27、第四容器。具体实施方式下面结合附图来对本技术的技术方案作进一步的阐述。参见图1所示，上述一种尾气处理系统，用于处理季铵化生产系统1产生的尾气，尾气处理系统包括内部装有用于吸收尾气的吸收液的第一容器2，该吸收液为季铵化生产系统1中反应所需的原料。通过这个设置，将季铵化生产系统1中产生的尾气通过吸收液收集，实现对尾气的充分利用，该吸收过程基本不产生三废，吸收后的物料全部返回季铵化生产系统1，减少原料的消耗。第一容器2包括设于其下部的用于通入尾气的第一入口3、设于其上部的用于通出气体的第一出口4、设于其下部的与第一出口4在第一容器2外部通过循环风机5连通的第二入口6、设于其下部的与季铵化生产系统1连通的第一管路7、与第一出口4连通的第二管路8。在本实施例中，第一入口3设于第一容器2下侧部，通过这个设置，使进入第一容器2中的尾气在吸收液中上升至第一出口4，延长气液接触时间；第一出口4则设于第一容器2的上顶部；通过设置循环风机5，将未完全吸收的尾气再从第二入口6通入第一容器2中，延长气液接触时间，对尾气进行循环吸收，提高尾气的吸收效率；第二入口6设于第一容器2的下底部，通过这个设置，使循环进入第一容器2中的尾气在吸收液中上升至第一出口4，进一步延长了气液接触时间，提高了尾气的吸收效率。通过设置第一管路7，将吸收尾气后的液体返回季铵化生产系统1，减少原料的消耗。上述一种尾气处理系统还包括设于第一容器2中的搅拌机构。搅拌机构包括绕自身轴心线方向转动的设于第一容器2中的搅拌轴9、设于第一容器2外部的用于驱动搅拌轴9转动的搅拌电机10、至少两组沿搅拌轴9的长度延伸方向两两间隔的设于搅拌轴9上的搅拌桨11、环抵于第一容器2内侧周部的导流环板12，导流环板12设于相邻的两组搅拌桨11之间，导流环板12的内径小于搅拌桨11的旋转直径。通过这个设置，第一容器2中的气体在吸收液中上升时，需要循着搅拌桨11与导流环板12之间的间隙沿曲线方向上升，即第一容器2内的吸收液被搅拌桨11和导流环板12分割成多个循环流，使气液能够充分接触。在本实施例中，搅拌桨11有四组，导流环板12有三个，一一对应的设于相邻的两组搅拌桨11之间。在本实施例中，搅拌桨11为后掠式桨叶，搅拌桨11的叶数为2-9；导流环板12与搅拌轴9同轴心线设置，导流环板12的板面垂直于搅拌轴9，搅拌轴9沿竖直方向延伸。上述尾气处理系统还包括冷凝机构。冷凝机构包括与季铵化生产系统1连通的冷凝器13、分别与冷凝器13和第一入口3连通的缓冲罐14，缓冲罐14下部设有与季铵化生产系统1连通的第三管路15。在本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种尾气处理系统，用于处理季铵化生产系统产生的尾气，其特征在于：所述尾气处理系统包括内部装有用于吸收尾气的吸收液的第一容器；所述第一容器包括设于其下部的用于通入尾气的第一入口、设于其上部的第一出口、设于其下部的与所述第一出口在所述第一容器外部通过循环风机连通的第二入口、设于其下部的与所述季铵化生产系统连通的第一管路、与所述第一出口连通的第二管路、设于所述第一容器中的搅拌机构；所述搅拌机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述第一容器中的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机、至少两组沿所述搅拌轴的长度延伸方向两两间隔的设于所述搅拌轴上的搅拌桨、环抵于所述第一容器内侧周部的导流环板，所述导流环板设于相邻的两组所述搅拌桨之间，所述导流环板的内径小于所述搅拌桨的旋转直径；所述吸收液为所述季铵化生产系统中反应所需的原料。

【技术特征摘要】
1.一种尾气处理系统，用于处理季铵化生产系统产生的尾气，其特征在于：所述尾气处理系统包括内部装有用于吸收尾气的吸收液的第一容器；所述第一容器包括设于其下部的用于通入尾气的第一入口、设于其上部的第一出口、设于其下部的与所述第一出口在所述第一容器外部通过循环风机连通的第二入口、设于其下部的与所述季铵化生产系统连通的第一管路、与所述第一出口连通的第二管路、设于所述第一容器中的搅拌机构；所述搅拌机构包括绕自身轴心线方向转动的设于所述第一容器中的搅拌轴、用于驱动所述搅拌轴转动的搅拌电机、至少两组沿所述搅拌轴的长度延伸方向两两间隔的设于所述搅拌轴上的搅拌桨、环抵于所述第一容器内侧周部的导流环板，所述导流环板设于相邻的两组所述搅拌桨之间，所述导流环板的内径小于所述搅拌桨的旋转直径；所述吸收液为所述季铵化生产系统中反应所需的原料。2.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统还包括冷凝机构；所述冷凝机构包括与所述季铵化生产系统连通的冷凝器、分别与所述冷凝器和所述第一入口连通的缓冲罐，所述缓冲罐下部设有与所述季铵化生产系统连通的第三管路。3.根据权利要求2所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述冷凝器中设有冷冻液，所述冷冻液的温度为-30℃-0℃。4.根据权利要求1所述的一种尾气处理系统，其特征在于：所述尾气处理系统还包括喷淋机构；所述喷淋机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：段立明，宗蕾，何国锋，王勤，
申请(专利权)人：江苏富淼科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32