一种新型冶炼烟气脱硫系统装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔和脱硫部件，脱硫部件固定设置于逆喷塔的一侧，逆喷塔包括进气管、循环泵、过滤网、喷头和清洗液箱，逆喷塔的一侧固定设置有进气管，逆喷塔的一侧底部固定设置有循环泵，逆喷塔的内壁固定设置有过滤网，逆喷塔的内壁上方固定设置有喷头，逆喷塔的内壁底部固定设置有清洗液箱。该种新型冶炼烟气脱硫系统装置通过设置循环泵，通过循环泵能够将清洗液箱内的清洗液通过管道和喷头在进气管的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强，适用于冶炼烟气脱硫系统装置的生产和使用，具有良好的发展前景。

A New Smelting Flue Gas Desulfurization System

The utility model provides a new type of desulfurization system device for smelting flue gas, which includes a reverse spray tower and desulfurization components. The desulfurization components are fixed on one side of the reverse spray tower. The reverse spray tower includes an intake pipe, a circulating pump, a filter screen, a sprinkler and a cleaning liquid tank. An intake pipe is fixed on one side of the reverse spray tower, a circulating pump is fixed on the bottom of one side of the reverse spray tower, and an inner wall of the reverse spray tower is fixed. A filter screen is arranged, a nozzle is fixed above the inner wall of the reverse spray tower, and a cleaning liquid tank is fixed at the bottom of the inner wall of the reverse spray tower. The new type of desulfurization system for smelting flue gas is equipped with a circulating pump, through which the cleaning liquid in the cleaning tank can be ejected from the top of the intake pipe through the pipeline and nozzle, and the flue gas is cooled and dedusted, and the cleaned flue gas is further dedusted through the filter net. The dedusting and cooling effect is good and the practicability is strong. It is suitable for the installation of the desulfurization system for smelting flue gas. The production and use of home ownership will have a good development prospect.

【技术实现步骤摘要】
一种新型冶炼烟气脱硫系统装置
本技术涉及烟气脱硫设备
，具体为一种冶炼烟气脱硫系统装置。
技术介绍
烟气脱硫设备是指从烟道气或其他工业废气中除去硫氧化物所使用的设备，现市场上的离子液脱硫技术主要针对的是电厂脱硫尾气的深度处理，脱硫系统由三大部分构成，即烟气预处理系统，包括洗涤、除雾、除尘装置，吸收和再生系统、吸收剂净化系统。现有技术中有很多研究冶炼烟气脱硫系统装置的期刊和文献，其中，一篇专利号为CN201620489409.9的技术专利申请，该申请提供了一种水泥厂窑尾烟气脱硫系统装置，但现有的冶炼烟气脱硫系统装置在使用过程中，洗涤、除雾和除尘后的烟气直接进入吸收段，不能有足够的沉降空间，会影响洗涤、除尘及降温效果，导致实用性较差。因此，需要在现有的冶炼烟气脱硫系统装置上进行进一步研究，提供一种新的冶炼烟气脱硫系统装置。
技术实现思路
本技术旨在于解决沉降空间不够，除尘、降温效果较差的技术问题，提供一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，该装置中通过设置循环泵，通过循环泵能够将清洗液箱内的清洗液通过管道和喷头在进气管的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强，具有广泛的实用性。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔和脱硫部件，所述脱硫部件固定设置于逆喷塔的一侧，所述逆喷塔包括进气管、循环泵、过滤网、喷头和清洗液箱，所述逆喷塔的一侧固定设置有进气管，所述逆喷塔的一侧底部固定设置有循环泵，所述逆喷塔的内壁固定设置有过滤网，所述逆喷塔的内壁上方固定设置有喷头，所述逆喷塔的内壁底部固定设置有清洗液箱，所述脱硫部件包括吸收塔、富液槽、贫富液换热器、贫液冷却器、脱盐装置、再生塔、再沸器、再生器冷却器、再生器分离器和回流泵，所述富液槽固定设置于吸收塔的一侧，所述贫富液换热器固定设置于富液槽的上方，所述贫富液换热器与吸收塔之间固定设置有贫液冷却器，所述贫液冷却器的上方固定设置有脱盐装置，所述贫富液换热器的一侧固定设置有再生塔，所述再生塔远离贫富液换热器的一侧固定设置有再沸器，所述再沸器的上方固定设置有再生器冷却器，且再生器冷却器的上方固定设置有再生器分离器，所述再生器分离器与再生塔之间固定设置有回流泵。作为本技术进一步的方案：所述循环泵与喷头和清洗液箱均通过管道连接。作为本技术进一步的方案：所述吸收塔与逆喷塔通过管道连接。作为本技术进一步的方案：所述吸收塔与富液槽和贫液冷却器均通过管道连接。作为本技术进一步的方案：所述循环泵、贫富液换热器、贫液冷却器、再沸器、再生器冷却器、再生器分离器和回流泵分别通过导线与外接电源连接。作为本技术进一步的方案：所述喷头共设置有两个。作为本技术进一步的方案：所述富液槽与贫富液换热器通过管道连接，所述贫富液换热器与贫液冷却器通过管道连接，所述贫液冷却器与脱盐装置通过管道连接，所述贫富液换热器与再生塔通过管道连接，所述再生塔与回流泵和再沸器均通过管道连接，所述再生器冷却器与再沸器和再生器分离器均通过管道连接，所述再生器分离器与回流泵通过管道连接。本技术旨在于解决沉降空间不够，除尘、降温效果较差的技术问题，提供一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，该装置中通过设置循环泵，除尘、降温效果好，实用性较强，具有以下有益效果：（1）该种新型冶炼烟气脱硫系统装置设置有循环泵和过滤网，通过循环泵能够将清洗液箱内的清洗液通过管道和喷头在进气管的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强。综上，该种新型冶炼烟气脱硫系统装置具有广泛的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冶炼烟气脱硫系统装置沉降空间不够，除尘、降温效果较差，实用性较差的问题，有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的整体内部结构示意图。图2为本技术的工艺流程结构示意图。图1-2中：1-逆喷塔，101-进气管，102-循环泵，103-过滤网，104-喷头，105-清洗液箱，2-吸收塔，3-富液槽，4-贫富液换热器，5-贫液冷却器，6-脱盐装置，7-再生塔，8-再沸器，9-再生器冷却器，10-再生器分离器，11-回流泵。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中使用的逆喷塔1、循环泵102、吸收塔2、富液槽3、贫富液换热器4、贫液冷却器5、脱盐装置6、再生塔7、再沸器8、再生器冷却器9、再生器分离器10和回流泵11均可以通过市场购买或私人订制所得。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔1和脱硫部件，脱硫部件固定设置于逆喷塔1的一侧，逆喷塔1包括进气管101、循环泵102、过滤网103、喷头104和清洗液箱105，逆喷塔1的一侧固定设置有进气管101，逆喷塔1的一侧底部固定设置有循环泵102，通过循环泵102能够将清洗液箱105内的清洗液通过管道和喷头104在进气管101的上方喷出，对烟气进行降温除尘，并且清洗后的烟气再通过过滤网103对烟气进一步除尘，除尘、降温效果好，实用性较强，逆喷塔1的内壁固定设置有过滤网103，逆喷塔1的内壁上方固定设置有喷头104，逆喷塔1的内壁底部固定设置有清洗液箱105，脱硫部件包括吸收塔2、富液槽3、贫富液换热器4、贫液冷却器5、脱盐装置6、再生塔7、再沸器8、再生器冷却器9、再生器分离器10和回流泵11，富液槽3固定设置于吸收塔2的一侧，贫富液换热器4固定设置于富液槽3的上方，贫富液换热器4与吸收塔2之间固定设置有贫液冷却器5，贫液冷却器5的上方固定设置有脱盐装置6，贫富液换热器4的一侧固定设置有再生塔7，再生塔7远离贫富液换热器4的一侧固定设置有再沸器8，再沸器8的上方固定设置有再生器冷却器9，且再生器冷却器9的上方固定设置有再生器分离器10，再生器分离器10与再生塔7之间固定设置有回流泵11。在使用本技术一种新型冶炼烟气脱硫系统装置时，首先，通过冶炼烟气通过进气管101进入逆喷塔1内，同时通过循环泵102将清洗液箱105内的清洗液通过管道和喷头104在进气管101的上方喷出，对烟气进行降温除尘，清洗后的烟气再通过过滤网103对烟气进一步除尘，烟气再进入吸收塔2内，通过吸收塔2内的吸收段在低温下吸收二氧化硫，回收段回收烟气中夹带的清洗液，合格的烟气通过烟囱排出，不合格的烟气再通过富液槽3，然后再进入贫富液换热器4内，使贫液和富液进行热传递，然后再通过贫液冷却器5使贫液降温，然后烟气再进入吸收塔2内，通过脱盐装置6脱除离子液中的热稳定性盐，在进入贫富液换热器4后，通过再沸器8把蒸汽的热量传递给再生塔7内的液体，使再生塔7通过蒸汽给富液加热，使富液在高温下解析出二氧化硫，再通过再生器冷却器9对水和二氧化硫冷却，然后通过再生器分离器10使水和二氧化硫分离，最后通过回流泵11使水进入再生塔7内，而分离出来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔（1）和脱硫部件，所述脱硫部件固定设置于逆喷塔（1）的一侧；其特征在于：所述逆喷塔（1）包括进气管（101）、循环泵（102）、过滤网（103）、喷头（104）和清洗液箱（105），所述逆喷塔（1）的一侧固定设置有进气管（101），所述逆喷塔（1）的一侧底部固定设置有循环泵（102），所述逆喷塔（1）的内壁固定设置有过滤网（103），所述逆喷塔（1）的内壁上方固定设置有喷头（104），所述逆喷塔（1）的内壁底部固定设置有清洗液箱（105）；所述脱硫部件包括吸收塔（2）、富液槽（3）、贫富液换热器（4）、贫液冷却器（5）、脱盐装置（6）、再生塔（7）、再沸器（8）、再生器冷却器（9）、再生器分离器（10）和回流泵（11），所述富液槽（3）固定设置于吸收塔（2）的一侧，所述贫富液换热器（4）固定设置于富液槽（3）的上方，所述贫富液换热器（4）与吸收塔（2）之间固定设置有贫液冷却器（5），所述贫液冷却器（5）的上方固定设置有脱盐装置（6），所述贫富液换热器（4）的一侧固定设置有再生塔（7），所述再生塔（7）远离贫富液换热器（4）的一侧固定设置有再沸器（8），所述再沸器（8）的上方固定设置有再生器冷却器（9），且再生器冷却器（9）的上方固定设置有再生器分离器（10），所述再生器分离器（10）与再生塔（7）之间固定设置有回流泵（11）。...

【技术特征摘要】
1.一种新型冶炼烟气脱硫系统装置，包括逆喷塔（1）和脱硫部件，所述脱硫部件固定设置于逆喷塔（1）的一侧；其特征在于：所述逆喷塔（1）包括进气管（101）、循环泵（102）、过滤网（103）、喷头（104）和清洗液箱（105），所述逆喷塔（1）的一侧固定设置有进气管（101），所述逆喷塔（1）的一侧底部固定设置有循环泵（102），所述逆喷塔（1）的内壁固定设置有过滤网（103），所述逆喷塔（1）的内壁上方固定设置有喷头（104），所述逆喷塔（1）的内壁底部固定设置有清洗液箱（105）；所述脱硫部件包括吸收塔（2）、富液槽（3）、贫富液换热器（4）、贫液冷却器（5）、脱盐装置（6）、再生塔（7）、再沸器（8）、再生器冷却器（9）、再生器分离器（10）和回流泵（11），所述富液槽（3）固定设置于吸收塔（2）的一侧，所述贫富液换热器（4）固定设置于富液槽（3）的上方，所述贫富液换热器（4）与吸收塔（2）之间固定设置有贫液冷却器（5），所述贫液冷却器（5）的上方固定设置有脱盐装置（6），所述贫富液换热器（4）的一侧固定设置有再生塔（7），所述再生塔（7）远离贫富液换热器（4）的一侧固定设置有再沸器（8），所述再沸器（8）的上方固定设置有再生器冷却器（9），且再生器冷却器（9）的上方固定设置有再生器分离器（10），所述再生器分离器（10）与再生塔（7）之间固定设置有回流...

【专利技术属性】
技术研发人员：张利珍，魏维，叶常友，
申请(专利权)人：内蒙古兴安银铅冶炼有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15