一种全自动锂电池铝壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池加工技术领域，且公开了一种全自动锂电池铝壳加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的中部活动连接有位于支撑板上方的支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至支撑筒的内部，所述支撑筒的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至支撑筒的内部。使得限位板可以移动不同的高度，便于铝壳的加工，防止在加工时，铝壳出现晃动，位置发生偏移，影响加工时的精度，利用电机的作用，便于支撑杆的移动，防止限位板移动时还需手动向上提取，利用定位杆的作用，防止限位板受到重力的作用，带动支撑杆向下滑落，造成加工的精度受到影响，同时影响铝壳的使用和美观。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动锂电池铝壳加工设备
本技术涉及电池加工
，具体为一种全自动锂电池铝壳加工设备。
技术介绍
一般包括外壳、面板、衬板、支架等元件，主要起保护内部元件的作用，壳体主体采用优质的铝合金型材，具有设计合理、结构坚固、外形美观等特点，广泛应用于仪器、仪表、电子、通信、自动化、传感器、智能卡、工业控制、精密机械等行业，是高档仪器仪表的理想壳体，表面处理采用静电喷涂，颜色有米白色、深灰色、黑色、军绿色等。锂电池一般都会采用铝制外壳，增加电池的稳定性，现有大部分的锂电池铝壳加工设备，铝壳在加工时，上盖和壳体对接时产生晃动，造成上盖偏移原来的位置，继而铝壳出现偏差，加工的精度受到影响，影响铝壳的使用和美观。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动锂电池铝壳加工设备，具备精度高、防晃动等优点，解决了大部分的锂电池铝壳加工设备，铝壳在加工时，上盖和壳体对接时产生晃动，造成上盖偏移原来的位置，继而铝壳出现偏差，加工的精度受到影响，影响铝壳的使用和美观的问题。(二)技术方案为实现上述精度高、防晃动的目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动锂电池铝壳加工设备，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有支撑筒，所述支撑筒的中部活动连接有位于支撑板上方的支撑杆，所述支撑杆的一端贯穿并延伸至支撑筒的内部，所述支撑筒的侧面固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至支撑筒的内部，所述电机的输出轴上固定套装有位于支撑筒内部的主动轮，所述主动轮的外齿与支撑杆的外齿啮合连接，所述支撑筒的顶部固定安装有位于支撑杆两侧的滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有定位设备，所述支撑杆的一端固定连接有位于支撑筒上方的限位板，所述限位板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的两侧固定连接有横板，所述限位杆的一端固定连接有限位夹，所述限位夹的两侧螺纹连接有推动杆，所述推动杆的一端活动连接有推动块，所述限位夹的外表面上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端贯穿并延伸至限位夹的内部，所述支撑板的顶部固定连接有加工台；所述定位设备包括定位筒，所述定位筒的侧面活动连接有定位杆，所述定位杆的一端贯穿并延伸至定位筒的外部，所述定位杆的一端固定连接有位于定位筒外部的定位销，所述定位杆的一端固定连接有位于定位筒内部的定位板，所述定位板的外表面与定位筒的内壁活动连接，所述定位筒的外表面螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端贯穿并延伸至定位杆的内部；所述支撑杆的一端固定连接有位于支撑筒内部的支撑块，所述支撑块的外表面与支撑筒的内壁活动连接，所述支撑块的面积比支撑杆与支撑筒相接处的面积大；所述支撑杆的外表面上开设有定位槽，所述定位杆的一端通过定位槽延伸至支撑杆的内部，所述定位杆的一端与定位槽的内壁活动连接。优选的，所述横板的外表面活动连接有横杆，所述横杆的一端贯穿并延伸至横板的外部，所述横杆的一端与支撑板的顶部固定连接。优选的，所述加工台的顶部与限位夹的底部相互垂直，所述限位夹的底部与加工台的顶部活动连接，且加工台的面积比限位夹的面积大。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种全自动锂电池铝壳加工设备，具备以下有益效果：1、该全自动锂电池铝壳加工设备，通过支撑杆的作用，使得限位板可以移动不同的高度，便于铝壳的加工，防止在加工时，铝壳出现晃动，位置发生偏移，影响加工时的精度，利用电机的作用，便于支撑杆的移动，防止限位板移动时还需手动向上提取，利用定位杆的作用，防止限位板受到重力的作用，带动支撑杆向下滑落，造成加工的精度受到影响，同时影响铝壳的使用和美观。2、该全自动锂电池铝壳加工设备，通过定位螺栓的作用，防止定位杆在使用中从支撑杆内滑出，影响支撑杆的稳定性，利用横杆的作用，增加限位板移动时的稳定性，防止限位夹移动时，带动铝壳来回晃动，导致加工的精度受到影响，利用推动块的作用，防止铝壳在使用中，从限位夹内滑出，利用加工台的作用，便于铝壳的加工。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为定位设备结构示意图。图中：1、支撑板；2、支撑筒；3、支撑杆；4、支撑块；5、电机；6、主动轮；7、滑动杆；8、定位设备；9、限位板；10、限位杆；11、横板；12、横杆；13、限位夹；14、推动杆；15、推动块；16、限位螺栓；17、加工台；81、定位筒；82、定位杆；83、定位销；84、定位板；85、定位螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种全自动锂电池铝壳加工设备，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定安装有支撑筒2，支撑筒2的中部活动连接有位于支撑板1上方的支撑杆3，通过支撑杆3的作用，使得限位板9可以移动不同的高度，便于铝壳的加工，防止在加工时，铝壳出现晃动，位置发生偏移，影响加工时的精度，支撑杆3的一端贯穿并延伸至支撑筒2的内部，支撑杆3的一端固定连接有位于支撑筒2内部的支撑块4，支撑块4的外表面与支撑筒2的内壁活动连接，支撑块4的面积比支撑杆3与支撑筒2相接处的面积大，支撑筒2的侧面固定安装有电机5，电机5的型号为Y80M1-2，利用电机5的作用，便于支撑杆3的移动，防止限位板9移动时还需手动向上提取，电机5的输出轴贯穿并延伸至支撑筒2的内部，电机5的输出轴上固定套装有位于支撑筒2内部的主动轮6，主动轮6的外齿与支撑杆3的外齿啮合连接，支撑筒2的顶部固定安装有位于支撑杆3两侧的滑动杆7，滑动杆7的顶部固定连接有定位设备8，定位设备8包括定位筒81，定位筒81的侧面活动连接有定位杆82，利用定位杆82的作用，防止限位板9受到重力的作用，带动支撑杆3向下滑落，造成加工的精度受到影响，同时影响铝壳的使用和美观，支撑杆3的外表面上开设有定位槽，定位杆82的一端通过定位槽延伸至支撑杆3的内部，定位杆82的一端与定位槽的内壁活动连接，定位杆82的一端贯穿并延伸至定位筒81的外部，定位杆82的一端固定连接有位于定位筒81外部的定位销83，定位杆82的一端固定连接有位于定位筒81内部的定位板84，定位板84的外表面与定位筒81的内壁活动连接，定位筒81的外表面螺纹连接有定位螺栓85，通过定位螺栓85的作用，防止定位杆82在使用中从支撑杆3内滑出，影响支撑杆3的稳定性，定位螺栓85的一端贯穿并延伸至定位杆82的内部，支撑杆3的一端固定连接有位于支撑筒2上方的限位板9，限位板9的底部固定连接有限位杆10，限位杆10的两侧固定连接有横板11，横板11的外表面活动连接有横杆12，利用横杆12的作用，增加限位板9移动时的稳定性，防止限位夹13移动时，带动铝壳来回晃动，导致加工的精度受到影响，利用推动块15的作用，防止铝壳在使用中，从限位夹13内滑出，利用加工台17的作用，便于铝壳的加工，横杆12的一端贯穿并延伸至横板11的外部，横杆12的一端与支撑板1的顶部固定连接，限位杆10的一端固定连接有限位夹13，限位夹13的两侧螺纹连接有推动杆14，推动杆14的一端活动连接有推本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动锂电池铝壳加工设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的中部活动连接有位于支撑板(1)上方的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端贯穿并延伸至支撑筒(2)的内部，所述支撑筒(2)的侧面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿并延伸至支撑筒(2)的内部，所述电机(5)的输出轴上固定套装有位于支撑筒(2)内部的主动轮(6)，所述主动轮(6)的外齿与支撑杆(3)的外齿啮合连接，所述支撑筒(2)的顶部固定安装有位于支撑杆(3)两侧的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的顶部固定连接有定位设备(8)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有位于支撑筒(2)上方的限位板(9)，所述限位板(9)的底部固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两侧固定连接有横板(11)，所述限位杆(10)的一端固定连接有限位夹(13)，所述限位夹(13)的两侧螺纹连接有推动杆(14)，所述推动杆(14)的一端活动连接有推动块(15)，所述限位夹(13)的外表面上螺纹连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)的一端贯穿并延伸至限位夹(13)的内部，所述支撑板(1)的顶部固定连接有加工台(17)；所述定位设备(8)包括定位筒(81)，所述定位筒(81)的侧面活动连接有定位杆(82)，所述定位杆(82)的一端贯穿并延伸至定位筒(81)的外部，所述定位杆(82)的一端固定连接有位于定位筒(81)外部的定位销(83)，所述定位杆(82)的一端固定连接有位于定位筒(81)内部的定位板(84)，所述定位板(84)的外表面与定位筒(81)的内壁活动连接，所述定位筒(81)的外表面螺纹连接有定位螺栓(85)，所述定位螺栓(85)的一端贯穿并延伸至定位杆(82)的内部；所述支撑杆(3)的一端固定连接有位于支撑筒(2)内部的支撑块(4)，所述支撑块(4)的外表面与支撑筒(2)的内壁活动连接，所述支撑块(4)的面积比支撑杆(3)与支撑筒(2)相接处的面积大；所述支撑杆(3)的外表面上开设有定位槽，所述定位杆(82)的一端通过定位槽延伸至支撑杆(3)的内部，所述定位杆(82)的一端与定位槽的内壁活动连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动锂电池铝壳加工设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部固定安装有支撑筒(2)，所述支撑筒(2)的中部活动连接有位于支撑板(1)上方的支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的一端贯穿并延伸至支撑筒(2)的内部，所述支撑筒(2)的侧面固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出轴贯穿并延伸至支撑筒(2)的内部，所述电机(5)的输出轴上固定套装有位于支撑筒(2)内部的主动轮(6)，所述主动轮(6)的外齿与支撑杆(3)的外齿啮合连接，所述支撑筒(2)的顶部固定安装有位于支撑杆(3)两侧的滑动杆(7)，所述滑动杆(7)的顶部固定连接有定位设备(8)，所述支撑杆(3)的一端固定连接有位于支撑筒(2)上方的限位板(9)，所述限位板(9)的底部固定连接有限位杆(10)，所述限位杆(10)的两侧固定连接有横板(11)，所述限位杆(10)的一端固定连接有限位夹(13)，所述限位夹(13)的两侧螺纹连接有推动杆(14)，所述推动杆(14)的一端活动连接有推动块(15)，所述限位夹(13)的外表面上螺纹连接有限位螺栓(16)，所述限位螺栓(16)的一端贯穿并延伸至限位夹(13)的内部，所述支撑板(1)的顶部固定连接有加工台(17)；所述定位设备(8)包括定位筒(81)，所述定位筒(81)的侧面活动连接有定位杆(82)，所述定位杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘少玲，
申请(专利权)人：深圳市蕙星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44