炭化炉用冷却塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种炭化炉用冷却塔，包括冷却塔主体、顶盖和底座，在所述顶盖上方连接进气管，所述冷却塔主体包括上部的圆柱形筒体和下部漏斗型的流出槽，在所述冷却塔主体下方的左、右两侧分别设有一块支板，所述支板沿所述底座的宽度方向延伸，所述底座内注水，在所述冷却塔主体的右侧连接进水管，所述进水管与水泵相连，在所述底座左侧设有竹醋液自流阀。有益效果为：本实用新型专利技术对炭化炉产生的高温烟气进行快速高效的冷却，且在炭化炉和冷却塔间形成了能源的循环利用，节省燃料，将等量的竹子炭化的时间从之前的8小时降至2.5个小时，大大提高了生产效率；副水箱的设计能对进气管口的高温竹焦油进行初步冷却，避免安全隐患。

Cooling Tower for Carbonizing Furnace

The utility model provides a cooling tower for a carbonization furnace, which comprises a cooling tower main body, a top cover and a base, and is connected with an intake pipe above the top cover. The cooling tower main body comprises an upper cylindrical cylinder body and a lower funnel-shaped outflow trough. Under the cooling tower main body, a supporting plate is respectively arranged on the left and right sides. The supporting plate extends along the width direction of the base. The water is injected into the base, and the right side of the main body of the cooling tower is connected with the intake pipe, which is connected with the water pump, and the left side of the base is provided with a bamboo vinegar self-flow valve. The utility model has the advantages of fast and efficient cooling of high-temperature flue gas generated by the carbonization furnace, energy recycling between the carbonization furnace and the cooling tower, fuel saving, reducing the carbonization time of the same amount of bamboo from the previous 8 hours to 2.5 hours, greatly improving the production efficiency; the design of the auxiliary water tank can preliminarily cool the high-temperature bamboo tar at the intake port. Avoid potential safety hazards.

【技术实现步骤摘要】
炭化炉用冷却塔
本技术涉及竹炭加工
，具体涉及一种炭化炉用冷却塔。
技术介绍
竹子炭化炉就是用来炭化竹子的设备，因为炭化的竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬，有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳，所以广泛应用于日常生活中。炭化炉在对竹子进行加热炭化的过程中会产生大量的高温烟气和竹焦油，在产生的高温烟气中存在足量的可燃性气体，现有技术中的炭化炉还不能将产生的可燃性气体进行冷却后的循环利用，造成资源的大量浪费；同时，在生产过程中产生的竹焦油在冷却塔进气管口如不进行初步的冷却极有可能会烧焦进气管道，导致管道的堵塞进而导致炉体爆炸。因此，亟需设计出一种高效安全的炭化炉用冷却塔来解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种炭化炉用冷却塔，该设备能够解决现有技术中能源浪费严重的问题，将产生的大量可燃性气体进行回收利用，提高碳化炉的生产效率；同时在冷却塔进气管口对竹焦油进行初步冷却避免烧焦管道口引起管道口堵塞，保证生产的安全性。为了达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：一种炭化炉用冷却塔，包括冷却塔主体、顶盖、底座和不锈钢制成的循环水塔，在所述顶盖上方连接进气管，所述冷却塔主体包括上部的圆柱形筒体和下部漏斗型的流出槽，在所述冷却塔主体下方的左、右两侧分别设有一块支板，所述支板沿所述底座的宽度方向延伸，所述底座内注水，在所述冷却塔主体的右侧连接进水管，所述进水管与水泵相连，在所述冷却塔主体的左侧连接所述循环水塔，在所述循环水塔顶部的水管口处设有喷淋头，所述水泵与所述循环水塔相连，在所述底座左侧设有竹醋液自流阀。进一步地，在所述冷却塔主体内部的上端设有过渡槽，在所述过渡槽下方设有冷却管路，所述冷却塔主体中部设有一道纵向的隔板，位于所述隔板右侧的所述过渡槽为进气仓，位于所述隔板左侧的所述过渡槽为出气仓，位于所述隔板右侧的所述冷却管路为进气管路，位于所述隔板左侧的所述冷却管路为出气管路，在所述进气管路与所述出气管路外部均包覆冷却水，所述底座内液面的高度不低于所述流出槽的底部出口处且不高于所述冷却管路底部开口处10cm。进一步地，所述进气管通入所述进气仓内，在所述出气仓的侧壁上设有出气口。进一步地，在所述进气仓的外壁上环绕一个副水箱，所述副水箱内的水与所述冷却管路外部包裹的冷却水相通。进一步地，所述进气管与炭化炉的出气管相连，在所述炭化炉的后部下方设有可燃性气体进口，所述可燃性气体进口伸入所述炭化炉炉体内的一端与所述炭化炉内底部的U型分管相连通，所述U型分管上端设有数个出气孔，所述可燃性气体进口的外端与所述出气口相连。进一步地，在所述可燃性气体进口与所述出气口连接的管路上支出一个竹焦油流出管，所述竹焦油流出管通入水箱内。本技术的有益效果为：本技术公开的炭化炉用冷却塔可对炭化炉内产生的高温烟气进行快速高效的冷却，且将炭化过程中产生的可燃性气体冷却后重新通入所述炭化炉内进行加热燃烧，在炭化炉和冷却塔间形成了能源的循环利用，大大节省了燃料，可燃性气体的热值较普通的燃烧材料大很多，可将等量的竹子炭化的时间从之前的8小时降低至2.5个小时，大大提高了生产效率，提升企业的经济效益；在冷却塔主体的外壁上附设一个副水箱能对进气管口的高温竹焦油进行初步有效的冷却，防止竹焦油的温度过高烧焦管口造成管口堵塞进而导致炉体爆炸，大大降低了生产过程中的安全隐患。附图说明图1是本技术炭化炉用冷却塔的整体结构示意图。图2是本技术炭化炉用冷却塔在去除顶盖后的结构示意图。图3是图1中A-A方向的剖视图。图4是本技术炭化炉用冷却塔的炭化炉与冷却塔在连接状态下的示意图。1-冷却塔主体，2-顶盖，3-底座，4-进气管，5-支板，6-进水管，7-水泵，8-过渡槽，9-冷却管路，10-隔板，11-进气管路，12-出气管路，13-出气口，14-副水箱，15-炭化炉，16-出气管，17-可燃性气体进口，18-U型分管，19-竹焦油流出管，20-水箱，21-流出槽，22-竹醋液自流阀，23-循环水塔，24-喷淋头。具体实施方式下面结合附图1-4以及具体实施例对本技术的结构、原理和工作过程作进一步地说明，但本技术的保护范围并不局限于此。需要说明的是本技术所提供的实施例仅是为了本对技术的技术特征进行有效的说明，所述的左侧、右侧、上端、下端等定位词仅是为了对本技术实施例进行更好的描述，不能看作是对本技术技术方案的限制。一种炭化炉用冷却塔，包括冷却塔主体1、顶盖2、底座3和不锈钢制成的循环水塔23，在所述顶盖2上方连接进气管4，所述冷却塔主体1包括上部的圆柱形筒体和下部漏斗型的流出槽21，在所述冷却塔主体1下方的左、右两侧分别设有一块支板5，所述支板沿所述底座3的宽度方向延伸，所述底座3内注水，在所述冷却塔主体1的右侧连接进水管6，所述进水管6与水泵7相连，在所述冷却塔主体1的左侧连接所述循环水塔23，在所述循环水塔23顶部的水管口处设有喷淋头24，所述水泵7与所述循环水塔23相连，保证冷却水的循环利用，有效节约水资源，且设计所述喷淋头24可加快从所述冷却塔主体1内流出的冷却水的散热冷却效果，在所述底座3左侧设有竹醋液自流阀22。在所述冷却塔主体1内部的上端设有过渡槽8，在所述过渡槽8下方设有冷却管路9，所述冷却塔主体中部设有一道纵向的隔板10，位于所述隔板10右侧的所述过渡槽8为进气仓，位于所述隔板10左侧的所述过渡槽8为出气仓，位于所述隔板10右侧的所述冷却管路9为进气管路11，位于所述隔板10左侧的所述冷却管路9为出气管路12，在所述进气管路11与所述出气管路12外部均包覆冷却水，所述底座3内液面的高度不低于所述流出槽21的底部出口处且不高于所述冷却管路9底部开口处10cm，所述进气管4通入所述进气仓内，在所述出气仓的侧壁上设有出气口13，从所述进气管6通入的高温气体首先自上而下进入所述进气管路11中进行一道冷却，再由底部进入所述出气管路12中自下而上流通进行二道冷却，最后从所述出气口13排出，该设计可使高温气体在所述冷却塔内经过两道的冷却程序，冷却效果佳，冷却速度快；经过冷却的竹醋液和竹焦油可从底部流入所述底座3内的水中最终从所述竹醋液自流阀22流出收集。在所述进气仓的外壁上环绕一个副水箱14，所述副水箱14内的水与所述冷却管路9外部包裹的冷却水相通，在生产过程中，从所述进气管4流入的不仅有炭化过程中产生的高温烟气还有温度非常高的竹焦油，如在所述进气管4口附近不对流入的竹焦油进行初步的冷却，高温的竹焦油极有可能烧焦所述进气管4，设备上使用的所述进气管4为铁质材料制成，高温竹焦油使铸成所述进气管4的铁料熔融便会使所述进气管4堵塞，进而导致炭化产生的大量烟气不能及时排出，造成炉内气压升高，最终致使炉体爆炸，加设所述副水箱14之后对高温竹焦油进行冷却，即可有效避免该类危险情况的发生，保证生产过程的安全性。所述进气管4与炭化炉15的出气管16相连，在所述炭化炉15的后部下方设有可燃性气体进口17，所述可燃性气体进口17伸入所述炭化炉15炉体内的一端与所述炭化炉15内底部的U型分管18相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化炉用冷却塔，其特征在于，包括冷却塔主体（1）、顶盖（2）、底座（3）和循环水塔（23），在所述顶盖（2）上方连接进气管（4），所述冷却塔主体（1）包括上部的圆柱形筒体和下部漏斗型的流出槽（21），在所述冷却塔主体（1）下方的左、右两侧分别设有一块支板（5），所述支板沿所述底座（3）的宽度方向延伸，所述底座（3）内注水，所述冷却塔主体（1）的右侧连接进水管（6），所述进水管（6）与水泵（7）相连，在所述冷却塔主体（1）的左侧连接所述循环水塔（23），在所述循环水塔（23）顶部的水管口处设有喷淋头（24），所述水泵（7）与所述循环水塔（23）相连，在所述底座（3）左侧设有竹醋液自流阀（22）。

【技术特征摘要】
1.一种炭化炉用冷却塔，其特征在于，包括冷却塔主体（1）、顶盖（2）、底座（3）和循环水塔（23），在所述顶盖（2）上方连接进气管（4），所述冷却塔主体（1）包括上部的圆柱形筒体和下部漏斗型的流出槽（21），在所述冷却塔主体（1）下方的左、右两侧分别设有一块支板（5），所述支板沿所述底座（3）的宽度方向延伸，所述底座（3）内注水，所述冷却塔主体（1）的右侧连接进水管（6），所述进水管（6）与水泵（7）相连，在所述冷却塔主体（1）的左侧连接所述循环水塔（23），在所述循环水塔（23）顶部的水管口处设有喷淋头（24），所述水泵（7）与所述循环水塔（23）相连，在所述底座（3）左侧设有竹醋液自流阀（22）。2.根据权利要求1所述的炭化炉用冷却塔，其特征在于，在所述冷却塔主体（1）内部的上端设有过渡槽（8），在所述过渡槽（8）下方设有冷却管路（9）。3.根据权利要求2所述的炭化炉用冷却塔，其特征在于，所述冷却塔主体（1）中部设有一道纵向的隔板（10），位于所述隔板（10）右侧的所述过渡槽（8）为进气仓，位于所述隔板（10）左侧的所述过渡槽（8）为出气仓，位于所述隔板（10）右侧的所述冷却管路（9）为进气管路（11），位于所述隔板（10）左侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁德宁，胡正发，
申请(专利权)人：安徽墨钻环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34