一种用于尾水冷却器的检修闸门制造技术

本发明专利技术公开了一种用于尾水冷却器的检修闸门，闸门（1）的机组侧与门槽（2）滑动的两边缘设有L型凸台（3），形成闸门机组侧中间高两端低的凸台；L型凸台（3）由面板（8）、窄面板（9）和两侧的边柱前翼缘（10）焊接而成；闸门（1）的水封装置沿面板（8）的底边和两侧边排列成U型结构。本发明专利技术很好的解决了现有技术水封装置悬出面板高度较大，在运行过程中水封装置摆动幅度较大，水封装置容易损坏的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于尾水冷却器的检修闸门
本专利技术涉及一种用于尾水冷却器的检修闸门，属水利水电工程金属结构

技术介绍
对于与尾水检修闸门共槽的尾水冷却器检修闸门，现有技术采用启闭设备悬吊闸门的止水方式，考虑不影响尾水检修闸门的运行，尾水冷却器检修闸门的水封止水座板较机组侧尾水检修闸门的门槽主轨面低100mm以上，为了解决这一问题，现有技术是加高水封装置底部垫块的技术方案。该技术方案会导致尾水冷却器检修闸门水封装置悬出面板高度较大，在运行过程中水封装置摆动幅度较大，水封装置容易损坏，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种用于尾水冷却器的检修闸门，以将水封装置设置于门叶凸出面上，使水封装置悬出面板高度与常规闸门相同，从而减小闸门在运行过程中水封装置摆动幅度，有利于保护闸门的水封装置，并克服现有技术的不足。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术的一种用于尾水冷却器的检修闸门，包括闸门两侧的边柱；在闸门两侧的边柱前翼缘上焊接有与面板平面垂直的窄面板，窄面板与面板两侧边缘焊接；在闸门机组侧形成面板高于边柱前翼缘的L型凸台结构；闸门的水封装置沿面板的底边和两侧边排列成U型结构。前述用于尾水冷却器的检修闸门中，所述闸门内设有主梁，主梁由主梁前翼缘、主梁腹板及主梁后翼缘焊接而成；主梁两端设有与L型凸台形状对应的L型缺口；主梁前翼缘的平面与面板内侧焊接，主梁前翼缘两端和主梁腹板与窄面板焊接；主梁后翼缘与边柱后翼缘焊接。前述用于尾水冷却器的检修闸门中，所述闸门内设有次梁，为工字钢结构；次梁两端设有与L型凸台形状对应的L型缺口；次梁两端的L型缺口与边柱前翼缘及边柱腹板焊接；次梁的中段与窄面板焊接。前述用于尾水冷却器的检修闸门中，所述水封装置包括沿面板底边设置的底水封和沿面板两侧边设置的侧水封；底水封和两侧的侧水封形成U型结构；底水封和侧水封均包括P型胶条，P型胶条与面板之间设有垫板；P型胶条经压板和螺栓组件与面板连接。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比，本专利技术通过在闸门两侧边设置一凸台抬高面板高度，将水封装置设置于凸台上，抬高面板的方式抬高了水封装置高度，使水封装置高度与常规闸门上水封装置高度相同。可减小闸门在运行过程中水封装置摆动幅度，有利于保护闸门的水封装置。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是主梁的结构示意图；图3是次梁的结构示意图；图4是闸门位于门槽内的结构示意图。附图中的标记为：1-闸门、2-门槽、3-L型凸台、4-L型缺口、5-垫板、6-P型胶条、7-压板、8-面板、9-窄面板、10-边柱前翼缘、11-主梁、12-次梁、13-主梁前翼缘、14-主梁腹板、15-主梁后翼缘、16-边柱腹板、17-边柱后翼缘、18-水封支撑板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的详细说明。本专利技术的一种用于尾水冷却器的检修闸门，如图1所示，包括闸门两侧的边柱；在闸门两侧的边柱前翼缘10上焊接有与面板平面垂直的窄面板9，窄面板9与面板8两侧边缘焊接；在闸门机组侧形成面板8高于边柱前翼缘10的L型凸台3结构；闸门1的水封装置沿面板8的底边和两侧边排列成U型结构。闸门内设有主梁11；主梁11如图2所示，由主梁前翼缘13、主梁腹板14及主梁后翼缘15焊接而成；主梁11两端设有与L型凸台3形状对应的L型缺口4；主梁前翼缘13的平面与面板8内侧焊接，主梁前翼缘13两端和主梁腹板14与窄面板9焊接；主梁后翼缘15与边柱后翼缘17焊接。如图3所示，所述闸门内设有次梁12，为工字钢结构；次梁12两端设有与L型凸台3形状对应的L型缺口4；次梁两端的L型缺口4与边柱前翼缘10及边柱腹板16焊接；次梁12的中段与窄面板9焊接。水封装置包括沿面板8底边设置的底水封和沿面板两侧边设置的侧水封；底水封和两侧的侧水封形成U型结构；底水封和侧水封均包括P型胶条6，P型胶条6与面板8之间设有垫板5；P型胶条6经压板7和螺栓组件与面板8连接。实施例本专利技术的实施例如图1～4所示，是在闸门1两侧边增加窄面板9，通过增加的窄面板9将面板8台高，形成凸台结构。水封装置安装在凸台上。以解决现有技术水封装置距离门槽2上的水封支承板18过远，造成闸门在运行过程中水封装置摆动幅度过大，影响正常使用。具体是在闸门1两侧边增加一条窄面板9，窄面板9的一条边与面板8焊接，窄面板9的另一条边与边柱前翼缘10焊接。在闸门1两侧边形成由窄面板9和边柱前翼缘10围成的L型凸台3。或者说形成一个由面板8和窄面板9构成的凸台。由于上述改造，同时也需要将闸门1内的主梁11和次梁12的两端改造成与L型凸台3对应的L形缺口，将主梁前翼缘13的平面与面板8内侧焊接，主梁前翼缘13两端和主梁腹板14与窄面板9焊接；主梁后翼缘15与边柱前翼缘10焊接。将次梁两端的L型缺口4与边柱前翼缘10及边柱腹板16焊接；次梁12的中段与窄面板9焊接。然后将水封装置安装在凸台顶部，也就是面板8顶部的底边和两侧边边缘。使水封装置悬出面板高度与常规闸门相同。水封装置包括P型胶条6，P型胶条6与面板8之间设有垫板5；P型胶条6经压板7和螺栓组件与面板8连接。水封装置的P型胶条6密封面应与门槽2上的水封支撑板18位置对应。本专利技术很好的解决了现有技术水封装置悬出面板高度较大，在运行过程中水封装置摆动幅度较大，水封装置容易损坏的技术问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于尾水冷却器的检修闸门，包括闸门（1）两侧的边柱；其特征在于：在闸门（1）两侧的边柱前翼缘（10）上焊接有与面板平面垂直的窄面板（9），窄面板（9）与面板（8）两侧边缘焊接；在闸门机组侧形成面板（8）高于边柱前翼缘（10）的L型凸台（3）结构；闸门（1）的水封装置沿面板（8）的底边和两侧边排列成U型结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于尾水冷却器的检修闸门，包括闸门（1）两侧的边柱；其特征在于：在闸门（1）两侧的边柱前翼缘（10）上焊接有与面板平面垂直的窄面板（9），窄面板（9）与面板（8）两侧边缘焊接；在闸门机组侧形成面板（8）高于边柱前翼缘（10）的L型凸台（3）结构；闸门（1）的水封装置沿面板（8）的底边和两侧边排列成U型结构。2.根据权利要求1所述用于尾水冷却器的检修闸门，其特征在于：所述闸门内设有主梁（11），主梁（11）由主梁前翼缘（13）、主梁腹板（14）及主梁后翼缘（15）焊接而成；主梁（11）两端设有与L型凸台（3）形状对应的L型缺口（4）；主梁前翼缘（13）的平面与面板（8）内侧焊接，主梁前翼缘（13）两端和主梁腹板（14）与窄面板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴恩，
申请(专利权)人：中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52