The invention discloses a preparation method of cast steel, which comprises the following mass fraction materials: carbon 0.1_0.4%, silicon 0.4_0.8%, manganese 0.5_1.2%, rhenium 0.5_0.8%, ferrochrome 0.5_0.8%, sulfur 1.2_2.5%, calcium chloride 0.3_0.9%, dephosphorization material 0.6_0.8%, scrap steel 1.1_4%, residual iron. The invention has the advantages of simple operation, improved toughness, improved impact resistance and wear resistance, shortened melting time, effectively improved work efficiency, less addition of precious alloy elements, low production cost, etc.
【技术实现步骤摘要】
一种铸钢的制备方法
本专利技术涉及一种铸钢的制备方法，属于合金制造领域。
技术介绍
铸钢(caststeel)是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢件是通过把高温冶炼融化的铁水，浇注到模具中，冷却后出模而成，材料内杂质较多，材料较脆，强度差，内应力大，内部组织松散。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种铸钢的制备方法，操作简单，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铸钢的制备方法，包括如下步骤：(1)将熔炼炉预热15-30min；(2)先放入废钢材料进入熔炼炉；(3)然后加入碳、硅、锰、铼、铬铁、硫、氯化钙、铁；(4)从常温加热至1500～1650℃，时间为1.5h；(5)升温至金属全部熔化，加入脱磷料，加入后搅拌5-8min至搅拌均匀；(6)取样化验，当符合要求时候，将铸钢液引入到铸钢模具中，出水浇注，浇注温度为1560～1650℃；(7)自然冷却，24小时后即可制成铸钢。作为一个优选的方案，所述步骤(1)中熔炼炉预热至500-650℃。作为另一个优选的方案，所述步骤(5)中脱磷料为石灰、萤石中的一种或者两种混合物。本专利技术的操作简单，可改善韧性，提高耐冲击性和耐磨损性，可以缩短熔炼时间、有效提升工作效率，贵重合金元素加入量少，生产成本低等特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1一种铸钢...
【技术保护点】
1.一种铸钢的制备方法，其特征在于，包括如下质量份数材料：碳0.1‑0.4％、硅0.4‑0.8％、锰0.5‑1.2％、铼0.5‑0.8％、铬铁0.5‑0.8％、硫1.2‑2.5％、氯化钙0.3‑0.9％、脱磷料0.6‑0.8％、废钢1.1‑1.4％、余量为铁。
【技术特征摘要】
1.一种铸钢的制备方法，其特征在于，包括如下质量份数材料：碳0.1-0.4％、硅0.4-0.8％、锰0.5-1.2％、铼0.5-0.8％、铬铁0.5-0.8％、硫1.2-2.5％、氯化钙0.3-0.9％、脱磷料0.6-0.8％、废钢1.1-1.4％、余量为铁。2.根据权利要求1所述的一种铸钢的制备方法，其特征在于，包括如下质量份数材料：碳0.3％、硅0.6％、锰1％、铼0.5％、铬铁0.6％、硫1.5％、氯化钙0.7％、脱磷料0.6％、废钢1.2％、余量为铁。3.一种铸钢的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将熔炼炉预热15-30min；(2)先...
【专利技术属性】
技术研发人员：舒哲敏，
申请(专利权)人：徐州登蓓莱智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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