一种PP中空板的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及塑料成型用设备，特别涉及一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置、注塑机、定型装置、烘箱、电晕及冷却装置和分割装置，分割装置包括底座、机架、承载板和切割刀，承载板水平固接在机架内，切割刀设置在机架上并且通过往复运动对承载板上的中空板进行切割；底座置于地面上，机架放置于底座的上方，底座的上表面一体设置有两根以上的导轨，导轨平行于中空板的输送方向并排设置，机架的下部开设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上还固接有与导轨平行的齿条，机架的下方固接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。本实用新型专利技术达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。

A Production Line of PP Hollow Plate

The utility model relates to equipment for plastic forming, in particular to a production line of PP hollow board, which includes feeding device, injection molding machine, setting device, oven, corona and cooling device and partitioning device arranged in sequence. The partitioning device comprises a base, a frame, a bearing plate and a cutting knife. The bearing plate is horizontally fixed in the frame, and the cutting knife is arranged on the frame and moves through reciprocating motion. Cut the hollow plate on the bearing plate; the base is placed on the ground, the frame is placed on the top of the base, the upper surface of the base is integrated with more than two guideways, the guideways are arranged side by side parallel to the conveying direction of the hollow plate, the lower part of the frame is provided with sliding grooves matching with the guide rail; the racks parallel to the guide rail are fixed on the base, and the driving electricity is fixed on the lower part of the frame. The output shaft of the driving motor is connected with a gear meshing with the rack. The utility model achieves the effect that the process of cutting the hollow plate by the splitting device will not cause the hollow plate before the splitting device to be deformed by extrusion and bending.

【技术实现步骤摘要】
一种PP中空板的生产线
本技术涉及塑料成型用设备，特别涉及一种PP中空板的生产线。
技术介绍
PP中空板是聚丙烯原料掺合聚乙烯原料经过中空板生产线挤出成型，板材的截面为格子形状，因此也叫格子中空板，PP中空板一种绿色环保材料，其广泛应用于广告背景、文具材料、工业包装等。如图1所示，现有的PP中空板的生产线包括依次设置的上料装置1、注塑机2、定型装置3、第一牵引装置4、烘箱5、电晕及冷却装置6、第二牵引装置7和分割装置8，塑料颗粒经过上料装置1输送至注塑机2融化后进行注塑成型，经过定型装置3冷却定型后形成中空板20基本的结构，第一牵引装置4和第二牵引装置7为中空板20的输送提供牵引力，随后初步成型的中空板20进入烘箱5内进行加热整形，再通过电晕及冷却装置6进行表面处理，最后经过分割装置8分割后打包。上述现有技术中PP中空板生产线的不足之处在于，生产线中的中空板20在第一牵引装置4和第二牵引装置7的牵引作用下一直处于输送状态，而目前大多数的分割装置8均为静态切割，即分割装置8的位置在生产线内的位置固定不变，分割装置8切割中空板20时需要一段时间，而这段时间内分割装置8与第二牵引装置7之间的中空板20仍处于输送的状态，这样在分割装置8切割中空板20的过程中分割装置8之前的中空板20会受挤压而弯折变形，从而影响中空板20的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种PP中空板的生产线，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置、注塑机、定型装置、烘箱、电晕及冷却装置和分割装置，分割装置包括底座、机架、承载板和切割刀，承载板水平固接在机架内，从电晕及冷却装置输送过来的中空板搭接在承载板上，切割刀设置在机架上并且通过往复运动对承载板上的中空板进行切割；底座置于地面上，机架放置于底座的上方，底座的上表面一体设置有两根以上的导轨，所述导轨平行于中空板的输送方向并排设置，机架的下部开设有与导轨滑动配合的滑槽；底座上还固接有与导轨平行的齿条，机架的下方固接有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮。通过采用上述技术方案，在切割由电晕及冷却装置输送过来的中空板时，启动驱动电机，驱动电机通过齿轮和齿条的啮合作用带动机架相对底座沿导轨移动，使机架与中空板的输送速度相同，保证了中空板与承载板之间相对静止，之后再通过切割刀对中空板进行切割，这样在切割时分割装置之前的中空板总长不会产生变化，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。较佳地，分割装置包括驱动切割刀水平往复运动的驱动机构，承载板上沿垂直于中空板输送方向开设有第一切割槽，切割刀从下向上插入第一切割槽。通过采用上述技术方案，切割刀是通过驱动机构带动水平移动来对中空板进行切割。较佳地，驱动机构包括往复电机、链轮、链条和移动台，移动台放置在机架底板的上表面之上，并且移动台与机架通过与第一切割槽水平设置的导轨导槽滑动连接，切割刀设置在移动台上方，往复电机固定在机架的底板上表面，往复电机正转或者反转通过链轮和链条带动移动台在机架上往复运动。通过采用上述技术方案，往复电机通过链轮带动链条移动，链条带动移动台相对机架移动，从而带动切割刀进行移动；当切割刀移动到极限位置后，往复电机反转，带动移动台反向移动，进行往复运动。较佳地，切割刀通过竖直设置的气缸与移动台连接。通过采用上述技术方案，当不进行切割时，切割刀与移动台之间的气缸收缩，保证切割刀不超出第一切割槽，从而保护切割刀和中空板。较佳地，分割装置还包含压紧组件，所述压紧组件包括若干个竖直设置的压紧气缸和水平设置的压紧板，压紧气缸和压紧板位于承载板上方，压紧气缸的两端分别与机架和压紧板固接，压紧板的下表面开设有与第一切割槽相对应的第二切割槽。通过采用上述技术方案，在切割中空板的过程中，压紧气缸启动，推动压紧板向下移动，将承载板上方的中空板压紧，保证切割刀在切割的过程中不会带动中空板移动而影响切割表面质量。较佳地，定型装置与烘箱之间设置有切边机构，切边机构之后设置有废料收集装置。通过采用上述技术方案，定型装置定型之后，初步成型的中空板的边缘部位成型不均匀，因此需要经过切边机构进行切除，保证侧面的质量以及整齐度，废料收集装置是对切边产生的废料进行收集。较佳地，废料收集装置包括基座、切断盒、切刀、垫板和切断气缸，基座放置在地面上，切断盒固接在基座上方，垫板和切刀位于切断盒内部，切断气缸固定在切断盒或者基座上，切断气缸的活塞杆与切刀固定并且能够推动切刀靠近垫板。通过采用上述技术方案，随着中空板的输送，经过切边机构切边产生的废料一起随着中空板向前移动，废料进入切断盒内，切断气缸间歇性启动，推动切刀靠近垫板，将位于切刀与垫板之间的废料切断，使废料形成不连续地断条，便于收集。较佳地，切断盒上固接有导向管，所述导向管与切断盒连通。通过采用上述技术方案，导向管能够使废料条稳定地进入切断盒内。综上所述，本技术具有以下技术效果：通过将分割装置中的机架设置成能够相对底座沿中空板的输送方向移动，在分割装置切割中空板的过程中机架相对底座移动，使机架相对底座的移动速度与中空板的输送速度相同，达到了在分割装置切割中空板的过程不会导致分割装置之前的中空板因挤压弯折变形的效果。附图说明图1是现有技术中PP中空板生产线的布置图；图2是本技术的布置图；图3是分割装置的三维结构示意图；图4是突出分割装置中齿轮和齿条的局部结构示意图；图5是突出分割装置中第二切割槽的结构示意图；图6是废料收集装置在PP中空板生产线中的位置示意图；图7是突出显示切断盒内部结构的示意图。图中，1、上料装置；2、注塑机；3、定型装置；4、第一牵引装置；5、烘箱；6、电晕及冷却装置；61、电晕机；62、冷却装置；7、第二牵引装置；8、分割装置；81、底座；811、导轨；812、齿条；82、机架；821、滑槽；822、驱动电机；823、齿轮；83、承载板；831、第一切割槽；84、切割刀；841、刀具气缸；85、驱动机构；852、链轮；853、链条；854、移动台；86、压紧组件；861、压紧气缸；862、压紧板；863、第二切割槽；9、废料收集装置；91、基座；92、切断盒；93、切刀；94、垫板；95、切断气缸；96、导向管；10、环保装置；101、吸风头；102、吸风罩；103、吸风机；104、过滤器；20、中空板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。如图2所示，一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置1、注塑机2、定型装置3、第一牵引装置4、烘箱5、电晕及冷却装置6、第二牵引装置7和分割装置8，塑料颗粒经过上料装置1输送至注塑机2融化后进行注塑成型，经过定型装置3冷却定型后形成中空板20基本的结构，第一牵引装置4和第二牵引装置7为中空板20的输送本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置（1）、注塑机（2）、定型装置（3）、烘箱（5）、电晕及冷却装置（6）和分割装置（8），其特征在于，分割装置（8）包括底座（81）、机架（82）、承载板（83）和切割刀（84），承载板（83）水平固接在机架（82）内，从电晕及冷却装置（6）输送过来的中空板（20）搭接在承载板（83）上，切割刀（84）设置在机架（82）上并且通过往复运动对承载板（83）上的中空板（20）进行切割；底座（81）置于地面上，机架（82）放置于底座（81）的上方，底座（81）的上表面一体设置有两根以上的导轨（811），所述导轨（811）平行于中空板（20）的输送方向并排设置，机架（82）的下部开设有与导轨（811）滑动配合的滑槽（821）；底座（81）上还固接有与导轨（811）平行的齿条（812），机架（82）的下方固接有驱动电机（822），驱动电机（822）的输出轴连接有与齿条（812）啮合的齿轮（823）。

【技术特征摘要】
1.一种PP中空板的生产线，包括依次设置的上料装置（1）、注塑机（2）、定型装置（3）、烘箱（5）、电晕及冷却装置（6）和分割装置（8），其特征在于，分割装置（8）包括底座（81）、机架（82）、承载板（83）和切割刀（84），承载板（83）水平固接在机架（82）内，从电晕及冷却装置（6）输送过来的中空板（20）搭接在承载板（83）上，切割刀（84）设置在机架（82）上并且通过往复运动对承载板（83）上的中空板（20）进行切割；底座（81）置于地面上，机架（82）放置于底座（81）的上方，底座（81）的上表面一体设置有两根以上的导轨（811），所述导轨（811）平行于中空板（20）的输送方向并排设置，机架（82）的下部开设有与导轨（811）滑动配合的滑槽（821）；底座（81）上还固接有与导轨（811）平行的齿条（812），机架（82）的下方固接有驱动电机（822），驱动电机（822）的输出轴连接有与齿条（812）啮合的齿轮（823）。2.根据权利要求1所述的一种PP中空板的生产线，其特征在于，分割装置（8）包括驱动切割刀（84）水平往复运动的驱动机构（85），承载板（83）上沿垂直于中空板（20）输送方向开设有第一切割槽（831），切割刀（84）从下向上插入第一切割槽（831）。3.根据权利要求2所述的一种PP中空板的生产线，其特征在于，驱动机构（85）包括往复电机、链轮（852）、链条（853）和移动台（854），移动台（854）放置在机架（82）底板的上表面之上，并且移动台（854）与机架（82）通过与第一切割槽（831）水平设置的导轨导槽滑动连接，切割刀（8...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘则川，
申请(专利权)人：天津浩尚包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12