一种丁基热熔胶及生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种丁基热熔胶及生产工艺，包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成，经过捏合机高温加热搅拌和抽真空搅拌生产而成；粘性持久，不透气性可达其它橡胶类的10倍；强性延展率达1000％；170℃高温烘烤后，十年不老化，具有熔融流动性好、熔融流动温度高等特点，降低成本，提高剥离强度、气密性、柔韧性、耐老化效果好。

A Butyl Hot Melt Adhesive and Its Production Process

The invention relates to a butyl hot melt adhesive and its production process, which comprises the following components: butyl rubber 20-25 phr, polyisobutylene 25-35 phr, light calcium carbonate 30-40 phr, hydrogenated petroleum resin 5-10 phr and carbon black 5-10 phr, which are produced by kneading machine high temperature heating stirring and vacuum stirring; sticky durability, impermeability can reach 10 times of other rubber; It has good melting fluidity, high melting temperature, low cost, high peeling strength, air tightness, flexibility and aging resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种丁基热熔胶及生产工艺
本专利技术属于化工原料及生产
，特别是涉及一种丁基热熔胶及生产工艺。
技术介绍
目前在传统化工原料橡胶生产技术中，硅胶固化时间长，不易清洗，不环保，在丁基热熔胶由于填料和的结构不合理，生产成本较高，物理性能不好，特别剥离强度、气密性、柔韧性、耐老效果不好。由于传统的丁基热熔胶的机械性能不好：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能不好，对于界面容易形变和开裂适应性不强。传统丁基热熔胶的化学性能不稳定，耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，抗紫外光老化效果不好，极低的水蒸气透过率。传统的丁基热熔胶的应用性能不好：其防水性、密封性、耐低温性和追随性不好，尺寸的不稳定，难以适应真正热熔橡胶的应用性能，并且生产工艺操作复杂，生产成本较高。因此，有必要专利技术一种丁基热熔胶及生产工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：解决上述现有技术存在的问题，而提供一种丁基热熔胶及生产工艺，提高了机械性能、物理性能、化学性能和应用性，降低了生产成本。本专利技术采用的技术方案是：包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成；丁基热熔胶及生产工艺流程如下：a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌0.5～2小时；c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热熔胶；d.出料，真空密封包装运输。进一步方案为，所述丁基橡胶的CAS号为9010-85-9。进一步方案为，所述聚异丁烯CAS号为9003-27-4，分子量为2000-8000。进一步方案为，所述轻质碳酸钙的CAS号为19569-21-2。进一步方案为，所述氢化石油树脂的产品型号为SU-100或SU-400。进一步方案为，所述氢化石油树脂的CAS号为71700-94-2。进一步方案为，所述炭黑为的CAS号为1333-86-4，具有分散型好、高黑色度和流动性好。本专利技术的实质性特点和显著效果：本丁基热熔胶对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。(1)优异的机械性能：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对于界面形变和开裂适应性强；(2)稳定的化学性能：具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，抗紫外光老化，极低的水蒸气透过率；(3)可靠的应用性能：其防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好；(4)施工操作工艺简单。粘性持久，十年不变；不透气性可达其它橡胶类的10倍；强性延展率达1000％；170℃高温烘烤后，十年不老化，具有熔融流动性好、熔融流动温度高等特点，降低成本，提高剥离强度、气密性、柔韧性、耐老化效果好。具体实施方式为了更充分理解本专利技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。本专利技术的实施例丁基热熔胶成份，包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成；丁基热熔胶及生产工艺流程如下：a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌0.5～2小时；c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热熔胶；d.出料，真空密封包装运输。进一步地，丁基橡胶的CAS号为9010-85-9，能耐植物油、耐氧和臭氧、耐酸碱、耐寒性和电绝缘性都好。进一步地，聚异丁烯CAS号为9003-27-4，分子量为2000-8000，易于运输，方便安装，具有耐腐蚀、抗老化等优良特性，使用寿命长达60年以上。进一步地，轻质碳酸钙的CAS号为19569-21-2，调节粘度和流变性能，提高物理性能，耐热性、耐磨性、阻燃性、消光性、白度和光泽性，使本专利技术丁基热熔胶有合理的物理性的流变性。进一步地，氢化石油树脂的产品型号为SU-100或SU-400，作为软化剂。进一步地，氢化石油树脂的CAS号为71700-94-2。进一步地，炭黑为的CAS号为1333-86-4，具有分散型好、高黑色度、流动性好。在丁基热熔胶的生产中，采用全密闭、连续化、自动化程度高的捏合机进行生产能够保证丁基胶产品具有优良的分散性，均匀性，产品外观光亮，无气泡等。本专利技术的实质性特点和显著效果：本丁基热熔胶对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。(1)优异的机械性能：粘结强度、抗拉强度高，弹性、延伸性能好，对于界面形变和开裂适应性强；(2)稳定的化学性能：具有优良的耐化学性，耐候性和耐腐蚀性，抗紫外光老化，极低的水蒸气透过率；(3)可靠的应用性能：其防水性、密封性、耐低温性和追随性好，尺寸的稳定性好；(4)施工操作工艺简单。粘性持久，十年不变；不透气性可达其它橡胶类的10倍；强性延展率达1000％；170℃高温烘烤后，十年不老化，具有熔融流动性好、熔融流动温度高等特点，降低成本，提高剥离强度、气密性、柔韧性、耐老化效果好。以上所述仅为本专利优选实施方式，并非限制本专利范围，凡是利用说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接运用在其它相关的
，均属于本专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成；丁基热熔胶及生产工艺流程如下：a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌0.5～2小时；c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热熔胶；d.出料，真空密封包装运输。

【技术特征摘要】
1.一种丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：包括下列组份：丁基橡胶20～25份，聚异丁烯25～35份，轻质碳酸钙30～40份、氢化石油树脂5～10份和炭黑5～10份组成；丁基热熔胶及生产工艺流程如下：a.先将丁基橡胶20～25份、15％聚异丁烯25～35份和轻质碳酸钙30～40份，投放入电加热捏合机，加热至110℃～130℃，搅拌至均匀；b.接着再投放氢化石油树脂5～10份，炭黑5～10份，抽真空均匀搅拌0.5～2小时；c.让充分发生化学反应，再抽真空搅拌至均匀后，生产制作成丁基热熔胶；d.出料，真空密封包装运输。2.根据权利要求1所述的丁基热熔胶及生产工艺，其特征在于：所述丁基橡胶的CAS号为9010...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允宽，
申请(专利权)人：深圳兴福达科技有限公司，上海三升电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44