一种热熔胶搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种热熔胶搅拌系统，包括支撑台、固设于所述支撑台的搅拌罐和换热器，所述搅拌罐的内壁设有导热油夹层，一出油管连接所述导热油夹层和所述换热器用于将所述导热油夹层中的导热油导入所述换热器，所述换热器与所述搅拌罐之间设有观察罐，所述观察罐的上端通过第一支管与所述换热器连接，其下端通过第二支管和油泵与所述导热油夹层连接，所述换热器中的导热油通过所述第一支管、观察罐和第二支管进入所述导热油夹层，所述观察罐的侧壁上设有观察管，通过所述观察管观察所述观察罐中的导热油储量，在所述油泵的作用下，导热油在所述搅拌罐和所述换热器之间循环。有益效果：能够快速冷却热熔胶且结构紧凑、占用空间少。

A Hot Melt Stirring System

The utility model provides a hot melt glue stirring system, which comprises a support platform, a stirring tank fixed on the support platform and a heat exchanger. The inner wall of the stirring tank is provided with a heat conducting oil interlayer. An oil outlet pipe is connected with the heat conducting oil interlayer and the heat exchanger is used to guide the heat conducting oil in the heat conducting oil interlayer into the heat exchanger. An observation tank is arranged between the heat exchanger and the stirring tank. The upper end of the observation tank is connected with the heat exchanger through the first branch pipe, and the lower end is connected with the heat conducting oil sandwich layer through the second branch pipe and oil pump. The heat conducting oil in the heat exchanger enters the heat conducting oil sandwich layer through the first branch pipe, the observation tank and the second branch pipe. The side wall of the observation tank is provided with an observation tube, and the guide in the observation tank is observed through the observation tube. Under the action of the oil pump, the heat conducting oil circulates between the stirring tank and the heat exchanger. Beneficial effect: It can quickly cool hot melt adhesives with compact structure and less space.

【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶搅拌系统
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种热熔胶搅拌系统。
技术介绍
搅拌罐生产出合格的胶后需要冷却到适当的温度，才能出胶，传统冷却过程中需要等待较长的时间，无形中增加了时间成本，而某些热熔胶冷却温度过低时需要加温扩融，传统冷却方式无法掌控温度，给生产带了不便。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的实施例提供了一种能够快速冷却热熔胶且结构紧凑、占用空间少的热熔胶搅拌系统。本技术的实施例提供一种热熔胶搅拌系统，包括支撑台、固设于所述支撑台的搅拌罐和换热器，所述搅拌罐的内壁设有导热油夹层，一出油管连接所述导热油夹层和所述换热器用于将所述导热油夹层中的导热油导入所述换热器，所述换热器与所述搅拌罐之间设有观察罐，所述观察罐的上端通过第一支管与所述换热器连接，其下端通过第二支管和油泵与所述导热油夹层连接，所述换热器中的导热油通过所述第一支管、观察罐和第二支管进入所述导热油夹层，所述观察罐的侧壁上设有观察管，通过所述观察管观察所述观察罐中的导热油储量，在所述油泵的作用下，导热油在所述搅拌罐和所述换热器之间循环。进一步地，所述支撑台包括面板和自所述面板向下支撑于地面的若干支脚，所述面板、若干支脚和地面之间的区间为让位空间，所述油泵位于所述让位空间，所述面板上具有固定通孔，所述搅拌罐的下端区域向下穿出所述固定通孔而进入所述让位空间，所述换热器通过支架固定于所述面板的上表面，所述观察罐固定于所述支架的下端区域。进一步地，所述导热油夹层覆盖所述搅拌罐的侧壁和底壁，所述出油管连接所述导热油夹层的上端区域，所述第二支管连接所述导热油夹层的下端区域，导热油在所述导热油夹层中由下向上运动，一卸料管的一端向上穿过所述导热油夹层的最下端与所述搅拌罐的内腔连通，其另一端与料泵连接，所述料泵位于所述让位空间。进一步地，所述支架位于所述搅拌罐的后方，所述支架的前沿与所述搅拌罐的外壁接触。进一步地，所述交换器内通有冷却液，一热交换管位于所述冷却液中，所述热交换管的一端连接所述出油管，另一端连接所述第一支管。进一步地，当通过所述观察管观察到所述观察罐中的导热油储量不足时，一油枪与所述观察管连接或者通过所述观察管向所述观察罐中添加导热油。进一步地，所述搅拌罐内设有用于监控所述搅拌罐内温度的温度传感器，一PLC控制器与所述温度传感器和所述油泵连接，以通过所述搅拌罐内的温度来控制所述油泵的泵油速度使所述搅拌罐内的温度达到或者保持预设值。进一步地，所述PLC控制器位于控制面板内，所述控制面板通过安装柱设于所述面板的上表面。进一步地，所述第一支管的管径大于所述第二支管的管径。进一步地，所述观察管为L形向上弯曲的弯管，其上端敞开，其下端与所述观察罐的侧壁连接。本技术的实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术所述的热熔胶搅拌系统，所述换热器紧邻所述搅拌罐设置，(1)能够通过导热油在所述搅拌罐和所述换热器之间循环，实现快速冷却导热油，进而冷却所述搅拌罐内部；(2)缩短导热油传递的距离，既能节省耗材，又能因缩短导热油的传递时间而提高冷却效率；(3)使结构紧凑，减少对空间的占有率；(4)方便操作。通过设置所述观察罐，能够及时了解在所述搅拌罐和所述换热器之间循环的导热油的量是否充足，导热油过多或者过少时，均可通过所述观察罐上的所述观察罐进行调整，从而确保所述搅拌罐内的温度能够更加可控和稳定。附图说明图1是本技术热熔胶搅拌系统的主视图；图2是本技术热熔胶搅拌系统的侧视图；图3是本技术热熔胶搅拌系统的搅拌罐的示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地描述。请参考图1和图2，本技术的实施例提供了一种热熔胶搅拌系统，主要包括支撑台1、固设于所述支撑台1的搅拌罐2和换热器3。所述支撑台1包括面板12和自所述面板12向下支撑于地面的若干支脚13，所述面板12、若干支脚13和地面之间的区间为让位空间14，所述面板12上具有固定通孔，优选支脚总13共有四个，分别位于所述面板12的四角之处。请参考图2和图3，所述搅拌罐2内具有中空的内腔21，热熔胶收容于所述内腔21中，一搅拌杆23的一端穿过所述搅拌罐2的盖子伸入所述内腔21中，用于搅拌所述热熔胶，所述搅拌杆23的另一端伸出所述搅拌罐2与一搅拌电机8连接，所述搅拌电机8通过固定架81固定于所述搅拌罐2的外壁上，通过所述搅拌电机8驱动所述搅拌杆23搅拌所述热熔胶。请参考图2和图3，所述搅拌罐2的内壁设有导热油夹层22，所述导热夹层22用于填充或者盛装能与所述内腔21中的所述热熔胶进行热交换的导热油，为了提高所述热熔胶与导热油之间的热交换效率，所述导热油夹层22覆盖所述搅拌罐2的侧壁和底壁。所述导热油夹层22的上端区域设有出油口，所述导热油夹层22的下端区域设有入油口。所述内腔21的最下端具有卸料口，一卸料管44的一端向上穿过所述导热油夹层22的最下端与所述搅拌罐2的内腔21连通，其另一端与料泵7连接，所述料泵7位于所述让位空间14。请参考图1、图2和图3，一出油管41连接所述出油口和所述换热器3，用于将所述导热油夹,22中的导热油导入所述换热器3，所述换热器3与所述搅拌罐2之间设有观察罐5，所述观察罐5的上端通过第一支管42与所述换热器3连接，其下端通过第二支管43和油泵6与所述入油口连接，所述换热器3中的导热油通过所述第一支管42、观察罐5和第二支管43进入所述导热油夹层22，在所述油泵6的作用下，导热油在所述搅拌罐2和所述换热器3之间循环。所述油泵6位于所述让位空间14且与所述料泵7错开设置，所述交换器3内通有冷却液，一热交换管位于所述冷却液中，所述热交换管的一端连接所述出油管41，另一端连接所述第一支管42。所述热交换管中的导热油与所述冷却液进行热交换后，所述导热油的温度降低，低温导热油通过所述第一支管42、观察罐5和第二支管43进入所述导热油夹层22后，导热油在所述导热油夹层22中由下向上运动，并与所述内腔21中的所述热熔胶进行热交换，此次热交换后，所述热熔胶的温度降低，导热油的温度升高，高温导热油通过所述出油管41排入所述热交换器3中进行冷却，如此循环，直至所述内腔21中的温度达到预设值或者保持预设值。所述观察罐5的侧壁上设有观察管51，所述观察5的横截面积直径大于所述第一支管42和所述第二支管43的管径，且所述第一支管42的管径大于所述第二支管43的管径。因此，所述观察罐5内可以储存一些导热油，本技术所述的热熔胶搅拌系统中导热油的油量越多，所述观察罐5中储存的油量就会越多，甚至会通过所述观察管51溢出，本技术所述的热熔胶搅拌系统中导热油的油量越少，所述观察罐5中储存的油量就会越少，甚至会为零。因此可以通过所述观察管51观察所述观察罐5中的导热油储量来判断本技术所述的热熔胶搅拌系统中的导热油的油量多少，当油量不足时，一油枪与所述观察管51连接或者通过所述观察管51向所述观察罐5中添加导热油，从而使本技术所述的热熔胶搅拌系统中的导热油的量增加；当油量过多时，所述油枪与所述观察管51连接或者通过所述观察管51从所述观察罐5中抽走导热油，从而使本技术所述的热熔胶搅拌系统中的导热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热熔胶搅拌系统，其特征在于：包括支撑台、固设于所述支撑台的搅拌罐和换热器，所述搅拌罐的内壁设有导热油夹层，一出油管连接所述导热油夹层和所述换热器用于将所述导热油夹层中的导热油导入所述换热器，所述换热器与所述搅拌罐之间设有观察罐，所述观察罐的上端通过第一支管与所述换热器连接，其下端通过第二支管和油泵与所述导热油夹层连接，所述换热器中的导热油通过所述第一支管、观察罐和第二支管进入所述导热油夹层，所述观察罐的侧壁上设有观察管，通过所述观察管观察所述观察罐中的导热油储量，在所述油泵的作用下，导热油在所述搅拌罐和所述换热器之间循环。

【技术特征摘要】
1.一种热熔胶搅拌系统，其特征在于：包括支撑台、固设于所述支撑台的搅拌罐和换热器，所述搅拌罐的内壁设有导热油夹层，一出油管连接所述导热油夹层和所述换热器用于将所述导热油夹层中的导热油导入所述换热器，所述换热器与所述搅拌罐之间设有观察罐，所述观察罐的上端通过第一支管与所述换热器连接，其下端通过第二支管和油泵与所述导热油夹层连接，所述换热器中的导热油通过所述第一支管、观察罐和第二支管进入所述导热油夹层，所述观察罐的侧壁上设有观察管，通过所述观察管观察所述观察罐中的导热油储量，在所述油泵的作用下，导热油在所述搅拌罐和所述换热器之间循环。2.如权利要求1所述的热熔胶搅拌系统，其特征在于：所述支撑台包括面板和自所述面板向下支撑于地面的若干支脚，所述面板、若干支脚和地面之间的区间为让位空间，所述油泵位于所述让位空间，所述面板上具有固定通孔，所述搅拌罐的下端区域向下穿出所述固定通孔而进入所述让位空间，所述换热器通过支架固定于所述面板的上表面，所述观察罐固定于所述支架的下端区域。3.如权利要求2所述的热熔胶搅拌系统，其特征在于：所述导热油夹层覆盖所述搅拌罐的侧壁和底壁，所述出油管连接所述导热油夹层的上端区域，所述第二支管连接所述导热油夹层的下端区域，导热油在所述导热油夹层中由下向上运动，一卸料管的一端向上穿过所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：万小艾，
申请(专利权)人：武汉兴嘉业堂医疗科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42