一种工业自动化压制成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及工业自动化设备的技术领域，尤其是一种工业自动化压制成型装置，包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座之间连接有多个导柱，所述左支座、右支座和所述导柱形成一个框架，所述左支座的内侧面安装有凸模，所述凸模的外部螺纹连接有凹模定位调节机构；所述导柱上滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端面连接有凹模，所述右支座的外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑枕的另一端面。本发明专利技术通过所述凹模定位调节机构的设置，使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，确保被压制产品的成型厚度一致，有效提高了产品质量。

An Industrial Automation Compression Molding Device

The invention relates to the technical field of industrial automation equipment, in particular to an industrial automation pressing forming device, which comprises a left support and a right support. The left support and the right support are connected with multiple guide pillars. The left support, the right support and the guide pillar form a frame. The inner surface of the left support is equipped with a punch, and the outer thread of the punch is connected with a concave die. The guide pillar is sliding connected with a sliding pillow, one end face of the sliding pillow is connected with a concave die, the outer side of the right support is connected with a driving cylinder, and the piston rod of the driving cylinder is connected with the other end face of the sliding pillow. Through the setting of the positioning adjusting mechanism of the die, the relative position of the die and the punch is aligned, the forming thickness of the pressed product is ensured to be the same, and the product quality is effectively improved.

【技术实现步骤摘要】
一种工业自动化压制成型装置
本专利技术涉及工业自动化设备的
，尤其是一种工业自动化压制成型装置。
技术介绍
机械自动化行业领域中，经常需要通过压制完成产品的成型工艺，压制成型装置作为主要设备，主要用于完成产品的压制成型或者提高产品的紧实度。目前，市场上有各种各样的压制装置，但是它们的结构复杂、成本高昂，并且在压制过程中，难以调控被压制产品的成型厚度，造成各批次的产品厚度误差较大，产品质量较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种工业自动化压制成型装置，通过结构的改进，确保凹模与凸模的同心度，且设置有凹模定位调节机构，使得凹模与凸模的相对位置保持一致，有效提高了产品质量。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工业自动化压制成型装置，包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座之间连接有多个导柱，所述左支座、右支座和所述导柱形成一个框架，所述左支座的内侧面安装有凸模，所述凸模的外部螺纹连接有凹模定位调节机构；所述导柱上滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端面连接有凹模，所述凹模与所述凸模同轴心，所述右支座的外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑枕的另一端面。通过所述凹模定位调节机构的设置，使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，确保被压制产品的成型厚度一致，有效提高了产品质量。同时，由于所述凸模采用单个高强度的螺钉来固定，调整也比较方便，确保了所述凹模与所述凸模的同心度。进一步的，所述凹模定位调节机构包括锁紧螺母和限位挡板，所述锁紧螺母和所述限位挡板均螺纹连接于所述凸模，且所述锁紧螺母位于所述限位挡板的内侧。通过所述锁紧螺母和所述限位挡板安装位置的调整，实现所述凹模运动位置的定位。进一步的，所述导柱的数量为四根，稳定性好。进一步的，所述滑枕通过直线轴承滑动连接于所述导柱，运动阻力小。本专利技术的有益效果是：通过结构的改进，确保所述凹模与所述凸模的同心度，且设置有所述凹模定位调节机构，使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，有效提高了产品质量。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的结构示意图。图中：1.左支座，2.右支座，3.导柱，4.凸模，5.凹模定位调节机构，51.锁紧螺母，52.限位挡板，6.滑枕，7.凹模，8.驱动气缸，9.直线轴承。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。图1所示的一种工业自动化压制成型装置，包括左支座1和右支座2，所述左支座1和所述右支座2之间连接有四个导柱3，所述左支座1、右支座2和所述导柱3形成一个框架，所述左支座1的内侧面安装有凸模4，所述凸模4的外部螺纹连接有凹模定位调节机构5；所述导柱3上滑动连接有滑枕6，所述滑枕6的一端面连接有凹模7，所述凹模7与所述凸模4同轴心，所述右支座2的外侧连接有驱动气缸8，所述驱动气缸8的活塞杆连接于所述滑枕6的另一端面。通过所述凹模定位调节机构5的设置，使得所述凹模7与所述凸模4的相对位置保持一致，确保被压制产品的成型厚度一致，有效提高了产品质量。同时，由于所述凸模4采用单个高强度的螺钉来固定，调整也比较方便，确保了所述凹模7与所述凸模4的同心度。所述凹模定位调节机构5包括锁紧螺母51和高硬度的限位挡板52，所述锁紧螺母51和所述限位挡板52均螺纹连接于所述凸模4，且所述锁紧螺母51位于所述限位挡板52的内侧。通过所述锁紧螺母51和所述限位挡板52安装位置的调整，实现所述凹模7运动位置的定位。所述滑枕6通过直线轴承9滑动连接于所述导柱3，运动阻力小。如图1所示，安装时，先将凸模4和凹模7合模，再拧紧凸模4左端的螺钉，确保凸模4和凹模7同轴心；使用时，调整凹模定位调节机构5的安装位置，并拧紧锁紧螺母51，驱动气缸8驱动滑枕6向凸模4靠近，实现零件的压制成型。本专利技术确保了凹模与凸模的同心度，并且使得所述凹模与所述凸模的相对位置保持一致，有效提高了产品质量。以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业自动化压制成型装置，包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座之间连接有多个导柱，所述左支座、右支座和所述导柱形成一个框架，其特征在于，所述左支座的内侧面安装有凸模，所述凸模的外部螺纹连接有凹模定位调节机构；所述导柱上滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端面连接有凹模，所述凹模与所述凸模同轴心，所述右支座的外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑枕的另一端面。

【技术特征摘要】
1.一种工业自动化压制成型装置，包括左支座和右支座，所述左支座和所述右支座之间连接有多个导柱，所述左支座、右支座和所述导柱形成一个框架，其特征在于，所述左支座的内侧面安装有凸模，所述凸模的外部螺纹连接有凹模定位调节机构；所述导柱上滑动连接有滑枕，所述滑枕的一端面连接有凹模，所述凹模与所述凸模同轴心，所述右支座的外侧连接有驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆连接于所述滑枕的另一端面。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁，
申请(专利权)人：黄石利佳智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42