滚动式高效光纤研磨机制造技术

本发明专利技术涉及一种滚动式高效光纤研磨机，其包括机箱、研磨片传送机构、光纤夹具机构及驱动电机，研磨片传送机构包括放卷机构、收卷机构及支撑带机构，光纤夹具机构包括光纤夹具、夹具托盘及托盘转轴，机箱内对称安装托盘转轴，托盘转轴与夹具托盘之间采用偏心轮连接安装，托盘转轴底部共同安装带轮传动机构，驱动电机通过带轮传动机构驱动托盘转轴转动；两个托盘转轴上所设置蜗杆均啮合蜗轮，两侧的蜗轮分别通过中间齿轮组同步驱动收卷机构两侧的收卷轴齿轮及支撑带机构两侧的支撑带齿轮，驱动电机驱动收卷机构及支撑带机构运转。本发明专利技术适用于微凸球形端面光纤的精密加工，一次可同时加工多排光纤，生产率高，研磨工具可充分利用，降低加工成本。

Rolling High Efficiency Optical Fiber Grinder

The invention relates to a rolling high-efficiency optical fiber grinder, which comprises a chassis, a transmission mechanism of abrasive discs, an optical fiber clamp mechanism and a driving motor. The transmission mechanism of abrasive discs includes a winding mechanism, a winding mechanism and a supporting belt mechanism. The optical fiber clamp mechanism includes an optical fiber clamp, a clamp tray and a tray rotating shaft, a symmetrically mounted tray rotating shaft in the chassis, and a pick-up between the tray rotating shaft and the fixture tray. Eccentric wheels are used to connect and install the belt wheel drive mechanism at the bottom of the tray shaft, and the drive motor drives the tray shaft to rotate through the belt wheel drive mechanism; worm gears on both sides of the tray shaft are meshed with worm gears, and worm gears on both sides of the winding mechanism are synchronously driven by the intermediate gear set, and the supporting belt gears on both sides of the winding mechanism are driven by the motor. Rewinding mechanism and support belt mechanism are in operation. The invention is suitable for precise processing of micro-convex spherical end-face optical fibers. It can simultaneously process multiple rows of optical fibers at one time, and has high productivity. The grinding tool can be fully utilized and the processing cost can be reduced.

【技术实现步骤摘要】
滚动式高效光纤研磨机
本专利技术属于光纤研磨装置领域，特别是一种滚动式高效光纤研磨机。
技术介绍
目前我国用于光纤连接器插头球形端面加工的研磨机主要有两种，一种是采用日本精工研磨机的方案，工作台为行星回转运动方式，采用单盘夹具，该研磨机结构简单，使用便利，占有市场的绝大部分。但为保证研磨机夹具上的工件的研磨速度相同，工件采用圆周分布，一次可加工的光纤数目有限，通常为12根或24根，普通的中心机研磨夹具，以装12头居多，从去胶、粗磨、细磨，再到抛光都由装盘人员完成，线下时间比线上时间多得多。一般来说研磨2.5插芯产品时，装一盘手动时间为90秒左右，研磨1.25插芯产品时，手动用时为70秒左右，制约了光纤连接器插头端面加工的生产效率。又由于加工轨迹为圆形螺旋线，研磨片有较大面积未能有效使用，工具使用率有限。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用皮带输送的滚动式高效光纤研磨机，适用于微凸球形端面光纤的精密加工，一次可同时加工多排光纤，生产率高，研磨工具可充分利用。本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种滚动式高效光纤研磨机，其特征在于：包括机箱、研磨片传送机构、光纤夹具机构及驱动电机，在机箱内设置研磨片传送机构及驱动电机，在机箱上部设置光纤夹具机构，研磨片传送机构包括放卷机构、收卷机构及支撑带机构，所述光纤夹具机构包括光纤夹具、夹具托盘及托盘转轴，机箱内对称安装托盘转轴，该托盘转轴上安装蜗杆，托盘转轴与夹具托盘之间采用偏心轮连接安装，托盘转轴底部共同安装带轮传动机构，驱动电机通过带轮传动机构驱动两个托盘转轴转动，进而通过偏心轮带动夹具托盘平面回转运动；两个托盘转轴上所设置蜗杆均啮合蜗轮，两侧的蜗轮分别通过中间齿轮组同步驱动收卷机构两侧的收卷轴齿轮及支撑带机构两侧的支撑带齿轮，驱动电机驱动收卷机构及支撑带机构运转。而且，所述放卷机构包括放卷轴及安装于放卷轴上部的玻璃罩；所述收卷机构包括收卷轴及安装于收卷轴上部的玻璃罩。而且，所述放卷机构与支撑带机构之间设置有上压紧辊及下压紧辊，对研磨片进行张紧。而且，所述放卷机构与支撑带机构之间设置有喷雾排，对研磨片下表面进行喷水。而且，所述支撑带机构与收卷机构之间设置有将研磨片与支撑带机构分离的刮刀。而且，所述托盘转轴上部固装有光纤支架，在光纤支架包括对称的立杆及横杆，横杆上固定安装若干间隔的光纤挂架。而且，所述光纤夹具上制有若干均匀排列的光纤夹孔。本专利技术的优点和有益效果为：1、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，包括研磨片传送机构、光纤夹具机构及驱动电机，通过驱动电机驱动光纤夹具机构的夹具托盘进行平面回转运动；研磨片传送机构实现将研磨片缓慢传动至支撑带上表面，并位于夹具托盘的下表面，在光纤夹具上装夹多根光纤后，通过研磨片的传动以及夹具托盘的回转运动，实现光纤端面直线形螺旋线研磨轨迹的加工，可大大提高加工效率，同时可有效提高研磨片的利用率。2、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，放卷机构及收卷机构均包括玻璃罩，安全、卫生，避免外界污染。3、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，放卷机构与支撑带机构之间设置有上压紧辊及下压紧辊，对研磨片进行张紧，提高研磨片传送的稳定可靠性。4、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，放卷机构与支撑带机构之间设置有喷雾排，对研磨片下表面进行喷水，研磨片与支撑带表面贴紧，使研磨片能够与光纤端部可靠贴合，实现有效的研磨。5、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，支撑带机构与收卷机构之间设置有将研磨片与支撑带机构分离的刮刀，将研磨片与支撑带进行分离，避免其由于带水表面的粘合力造成的损坏，便于收卷。6、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，支托盘转轴上部固装有光纤支架，在光纤支架包括对称的立杆及横杆，横杆上固定安装若干间隔的光纤挂架，实现有序放置，避免影响研磨操作。7、本专利技术的滚动式高效光纤研磨机，光纤夹具上制有若干均匀排列的光纤夹孔，一次可装夹12-150根，大大提高加工效率。8、本专利技术的结构设计科学合理，适用于微凸球形端面光纤的精密加工，一次可同时加工多排光纤，生产率高，研磨工具可充分利用，降低加工成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的内部结构示意图；图4为本专利技术的研磨片传送机构的仰视图；图5为本专利技术研磨轨迹。图中：1-放卷机构、2-光纤支架、3-光纤、4-光纤挂架、5-光纤夹具、6-夹具托盘、7-机箱、8-收卷机构、9-放卷轴、10-上压紧辊、11-下压紧辊、12-喷雾排、13-偏心轮、14-研磨片支撑带、15-支撑带齿轮、16-研磨片支撑辊、17-收卷轴、18-玻璃罩、19-托盘转轴、20-蜗杆、21-被动带轮、22-蜗轮、23-中间齿轮组、24-收卷轴齿轮、25-刮刀、26-主动带轮、27-传动带。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。如图1-4所示，一种滚动式高效光纤研磨机，其包括机箱7、研磨片传送机构、光纤夹具机构及驱动电机。在机箱内设置研磨片传送机构及驱动电机，在机箱上部设置光纤夹具机构。研磨片传送机构包括放卷机构1、收卷机构8及支撑带机构，放卷机构包括放卷轴9及安装于放卷轴上部的玻璃罩18；收卷机构包括收卷轴17及安装于收卷轴上部的玻璃罩。支撑带机构包括研磨片支撑带14、前后两个研磨片支撑辊16，在前研磨片支撑辊上固装支撑带齿轮15。光纤夹具机构包括光纤夹具5、夹具托盘6及托盘转轴19，机箱内对称安装托盘转轴，该托盘转轴上均安装蜗杆20，托盘转轴与夹具托盘之间通过偏心轮13安装连接，该偏心轮与托盘转轴固定安装，两个托盘转轴底部共同安装带轮传动机构，驱动电机通过带轮传动机构驱动托盘转轴转动，进而通过偏心轮带动托盘转轴平面回转运动。带轮传动机构包括由电机驱动主动带轮26，通过主动带轮及两侧的传动带27，驱动托盘转轴固定安装的被动带轮21进行传动。托盘转轴上所设置蜗杆啮合蜗轮22，蜗轮通过中间齿轮组23同步驱动收卷机构的收卷轴齿轮24及支撑带机构的支撑带齿轮15，驱动电机驱动收卷机构及支撑带机构运转。放卷机构与支撑带机构之间设置有下压紧辊11及上压紧辊10，对研磨片进行张紧。放卷机构与支撑带机构之间设置有喷雾排12，对研磨片下表面进行喷水，研磨片与支撑带表面贴紧，使研磨片能够与光纤端部可靠贴合，实现有效的研磨。托盘转轴上部固装有光纤支架2，在光纤支架包括对称的立杆及横杆3，横杆上固定安装若干间隔的光纤挂架4。光纤夹具上制有若干均匀排列的光纤夹孔，一次可装夹12-150根。光纤的两端插入至光纤夹孔内，光纤上部挂装在光纤挂架上，实现有序放置。支撑带机构与收卷机构之间设置有将研磨片与支撑带机构分离的刮刀25，将研磨片与支撑带进行分离，避免其由于带水表面的粘合力造成的损坏，便于收卷。本滚动式高效光纤研磨机的工作原理为：通过驱动电机驱动光纤夹具机构的夹具托盘进行平面回转运动；研磨片传送机构实现将研磨片缓慢传动至支撑带上表面，并位于夹具托盘的下表面，在光纤夹具上装夹多根光纤3后，通过研磨片的传动以及夹具托盘的回转运动，实现光纤端面直线形螺旋线研磨轨迹的加工，轨迹如图5所示。可大大提高加工效率，同时可有效提高研磨片的利用率。传动比：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动式高效光纤研磨机，其特征在于：包括机箱、研磨片传送机构、光纤夹具机构及驱动电机，在机箱内设置研磨片传送机构及驱动电机，在机箱上部设置光纤夹具机构，研磨片传送机构包括放卷机构、收卷机构及支撑带机构，所述光纤夹具机构包括光纤夹具、夹具托盘及托盘转轴，机箱内对称安装托盘转轴，该托盘转轴上安装蜗杆，托盘转轴与夹具托盘之间采用偏心轮连接安装，托盘转轴底部共同安装带轮传动机构，驱动电机通过带轮传动机构驱动两个托盘转轴转动，进而通过偏心轮带动夹具托盘平面回转运动；两个托盘转轴上所设置蜗杆均啮合蜗轮，两侧的蜗轮分别通过中间齿轮组同步驱动收卷机构两侧的收卷轴齿轮及支撑带机构两侧的支撑带齿轮，驱动电机驱动收卷机构及支撑带机构运转。

【技术特征摘要】
1.一种滚动式高效光纤研磨机，其特征在于：包括机箱、研磨片传送机构、光纤夹具机构及驱动电机，在机箱内设置研磨片传送机构及驱动电机，在机箱上部设置光纤夹具机构，研磨片传送机构包括放卷机构、收卷机构及支撑带机构，所述光纤夹具机构包括光纤夹具、夹具托盘及托盘转轴，机箱内对称安装托盘转轴，该托盘转轴上安装蜗杆，托盘转轴与夹具托盘之间采用偏心轮连接安装，托盘转轴底部共同安装带轮传动机构，驱动电机通过带轮传动机构驱动两个托盘转轴转动，进而通过偏心轮带动夹具托盘平面回转运动；两个托盘转轴上所设置蜗杆均啮合蜗轮，两侧的蜗轮分别通过中间齿轮组同步驱动收卷机构两侧的收卷轴齿轮及支撑带机构两侧的支撑带齿轮，驱动电机驱动收卷机构及支撑带机构运转。2.根据权利要求1所述的滚动式高效光纤研磨机，其特征在于：所述放卷机构包括放卷轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵林源，高绮，贾金洲，
申请(专利权)人：天津市职业大学，
类型：发明
国别省市：天津,12