改进的安全箱室闭锁系统技术方案

一种用于贮存易燃或可燃物料的安全箱室（２０），具有门（３１和３２）和在起火时自动闭锁门（３１和３２）的闭锁机构（３４）。该闭锁机构（３４）是全自动的，省去了机械定时装置，提供一种自动可靠的关闭箱室（２０）门（３１和３２）的方法和结构，以确保完全密闭和锁定。此外，采用可以旋转到折进位置的把手（７０）来操作闭锁机构（３４）。在该折进位置，把手（７０）放置在形成在箱室（２０）的门（３１和３２）内的槽（７４）中，以便保护性地遮护该闭锁机构（３４），防止意外打开或擅自打开门，并防止损坏把手。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术通常涉及放置易燃或易爆材料的安全箱室，特别是具有门的安全箱室，探测到由于起火而引起环境温度升高时，该门会自动闭锁。本专利技术还涉及防止不必要打开该闭锁和箱室门的装置。在专利US4262448和US4619076中，已经列举了自动关闭安全箱室的优点。通过采用一种自动锁定安全箱室，避免了在工厂外面贮存易燃液体。可以采用防火箱室隔离易燃材料，避免火焰的直接作用，因此防止了起火后火的蔓延。但是，盛放易燃液体的容器必须贮存在闭锁的箱室中，在每次使用该液体材料时必须打开该箱室，但工人为了方便和提高生产率，为了随意和迅速获得液体，毫无疑问会忽视锁住该液体的必要性。这样，如现有专利所教导的，可以采用随燃烧状态而自动闭锁的防火箱室，从而避免需要考虑锁住该箱室。然而，当箱室门闭锁了但没有锁住时，这些装置容易意外打开。此外，即使当箱室门闭锁并锁住时，在有防火箱室的工作环境中，把手易于被叉式提升或其它重型机械操作折断。为防止上述情况发生，本专利技术提供一种可旋转到折进位置的把手。把手的折进状态可以有许多有益的用途。由于工人处理这些易挥发材料时，为了提高生产率不愿意关闭和锁住箱室的门，因此与防火箱室关联的把手机构提供了简单有效的方式，不仅闭锁箱室门，而且有效地将把手和闭锁机构固定在闭锁位置。因此，该折进位置可以防止箱室门的意外打开，而且不会显著降低工人的生产率。此外，该折进位置防止由于该区域内机械作用而造成把手机构不希望有的损坏。因此，本专利技术的目的之一在于不仅提供防火箱室，该防火箱室具有根据燃烧状态自动闭锁的门关闭装置，而且改进闭锁机构的控制，可最大程度减少意外打开和损坏。当结合附图考虑时，本专利技术的这些和进一步的目的会更显而易见，附图中的相同标号表示对应的组成部分。最佳实施例描述参照附图说明图1，标号20通常指防火箱室装置，具有外后壁21、外左侧壁22、外右侧壁23和内地板24。最好参见图3，箱室20还具有包括外顶壁25的顶部。为保持防火箱室的最佳结构，箱室20是双层壁结构，其中每个所述壁具有相应的内壁，由静空气间隙隔开内壁和外壁。这样，在图1中，外后壁21具有相应的内后壁26，外左侧壁22和外右侧壁23分别具有相应的内壁27和28，最好参见图3，内地板24具有相应的外壁29，以及外顶部25具有相应的内顶壁30。最好参见图1和2，箱室20的前部由一对门有选择地关闭，左门31具有类似的双层壁结构，外门前部31a与内门前部31b分隔开，并通过侧壁31c、31d、31e和31f形成封闭静空气间隙。右门32具有类似结构，侧壁32c、32d、32e和32f与外门前部32a和内门前部32b结合。在图1和2所示的实施例中，左门31具有沿侧壁31f伸出的延伸封闭边沿33。右门32具有由标号34所指的闭锁机构，通过该闭锁机构所述箱室可以下面更详细说明的方式有选择地闭锁。如图3、4和5清楚可见，与外门壁31a相同，外门壁32a沿顶部和底部盖住箱室20的开口。这样，当门31和32关闭时，箱室20形成一个在顶部、底部、侧部、后部和前部由双层壁件包围的保护空气空间，该双层壁件之间具有隔离空间。因此，在所述门31和32关上并闭锁时，防止火烧到放置在箱室20内的物品。在本专利技术的最佳实施例中，门31和32可保持在打开位置，万一着火了，由设置的装置自动闭锁所述门。在图1和2所示的最佳实施例中，举例来说，可由气缸36推动左门31处于关闭位置，同时由气缸37同样推动右门32处于关闭位置。设置保持装置38使左门31保持在打开位置。在最佳实施例中，所述保持装置38包括易熔连接件39，该连接件39在预定的环境温度下熔化，这样便松开左门31，并使气缸36把所述门推到关闭位置。采用相同的保持件40将右门32保持在打开位置，如果环境温度升高的话，易熔连接件41同样成为松开右门32的装置。最好参见图1，气缸36的轴42与左门连接件43连接，左门连接件43依次与左门31的外门壁31a连接。最好参见图3，左门31最好通过门枢44与箱室20铰接，门枢44实际在左门31的整个长度延伸。右门32具有同样的设置，气缸37的轴45铰接到右门连接件46上。右门32依次铰接在门枢47上，门枢47实际在右门32的整个长度延伸。最好参见图2，当左门31关闭时，右门32接着关闭，并与封闭边缘33搭合。这样在门31和32任意自动关闭时，所述门必须按顺序关闭，其中左门31先于右门32到达关闭位置。不管易熔连接件39和41熔化的顺序如何，必须保证该关闭顺序。安排门31和32关闭的最佳实施例包括定时滑动架48，该定时滑动架48位于箱室20的顶壁30和外顶壁25之间。定时滑动架48可滑动地安装在滑动枢轴螺栓49上面，并可由槽50的尺寸限制向左或右移动，槽50形成在定时滑动架48内，滑动枢轴螺栓49穿过该槽。滑动架弹簧51连接在弹簧固定器52上，其另一端连接在定时滑动架48的部位53。这样，在正常情况下，推动定时滑动架48处于完全右位置，滑动枢轴螺栓49位于槽50的最左端。启动板54通过启动螺栓55铰接安装在内顶壁30上，并与定时滑动架48的部位53铰接。参见图1，启动板54具有设置在启动槽59内的启动螺栓55，该启动槽59形成在壁30内。这样，由槽57限制并引导启动板54绕启动螺栓55转动。最好参见图2，当启动板54在A所指的方向移动时，在向左的方向B上牵动定时滑动架48。当箱室20的门31和32保持打开时，定时滑动架48处于其最右边的位置，止动滚柱螺栓56位于如图1所示的位置。当由于保持件40中的易熔连接件41熔化而松开门32，使右门32关闭时，止动滚柱螺栓56会接触右门连接件46。以这样的方式，将由止动滚柱螺栓56停止门32的关闭。最好参见图2，门32会保持部分打开，直到定时滑动架48向左移动足够距离，使止动滚柱螺栓56位于门架46的路径以外。如下完成定时滑动架48的移动。当易熔连接件39已经松开门31时，绕门枢44由气缸36牵引关闭所述门31，直到内门壁31b接触启动板54。这样，足够大的力作用在启动板54上，使其绕启动螺栓55转动，由此牵引定时滑动架48在B方向上左移(图2)，移动螺栓56并使门32完成关闭动作。采用这种方式，保证了具有封闭边沿33的门31先于门32完全关闭，因此形成保护性密封。一旦关闭，为了获得最大的安全性，门31和32必须保持关闭。为实现自动闭锁，设置了如图3所示的闭锁机构34。闭锁机构34包括闭锁杆60，该闭锁杆60具有上倾斜端部60c，通过固定于闭锁导向架63上的弹簧62向上推动端部60c，使之伸出门的开口61外，参见图3和4，闭锁杆60保持在闭锁导向架内。每个这样的闭锁导向架63具有形成在该架中的椭圆形槽64，使闭锁杆60可在水平方向微微移动。如图4和5所示，上闭锁导向架63固定在外门壁32a的内侧。在最佳实施例中，闭锁杆60包括上闭锁杆段60a和下闭锁杆段60b，最好参见图3。当闭锁机构34处于非闭锁位置时，把手机构70的把手71保持在水平位置，如图3中的虚线所示。上闭锁杆段60a和下闭锁杆段60b以任何普通的公知方式转动连接于把手机构70，使得在非闭锁位置，向下牵引上闭锁杆段60a并向上牵引下闭锁杆段60b。最好参见图4和5，内顶壁30具有贯穿的上闭锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保证密封和锁定的闭锁机构，防止在锁定位置箱室的意外或擅自打开，该箱室具有：第一和第二旋转门；关闭装置，驱动第一和第二门移动到关闭位置；定时装置，安装在箱室的内部，用于控制第一和第二门的关闭次序；将第一和第二门支撑在打开位 置的装置，所述支撑装置包括旋转安装在每个门上的连接装置；所述连接装置由易熔材料构成，环境温度的升高会熔化该连接装置，由此将门由其打开位置松开，并在定时装置松开门使其旋转到关闭位置时使门关闭；闭锁装置，用于当第一和第二门关闭时将门闭锁 在关闭位置，所述闭锁装置包括闭锁杆，所述闭锁杆具有倾斜外端部，该倾斜外端部与闭锁杆的内部形成锐角，所述闭锁杆在弹簧作用下向外偏移，推动所述倾斜外端部伸出第一门内的孔，通过使倾斜外端部伸过箱室壁内的孔而与箱室结合；所述闭锁装置与所述闭锁机构操作式连接，所述闭锁机构包括：槽装置；把手装置，与闭锁装置操作式连接，以控制闭锁装置的动作，所述把手机构具有把手，所述把手可旋转进入所述槽，由此遮护所述把手机构，阻止闭锁装置的操作。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：弗兰克S弗莱德，爱德华H威特，
申请(专利权)人：贾斯瑞特制造股份有限公司美国联邦信号集团的子公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]