一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法技术

本发明专利技术涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，浇次尾罐钢包停浇后，在中包液位400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，同时用氧气管搅动钢水；停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停；重新启动拉矫机，升速直至0.80m/min～2.00m/min。优点是：采用本发明专利技术方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。

A Method for Sealing the Tail Billet of Ultra-Low Carbon Steel in Rectangular Billet Continuous Casting

The invention relates to a tail blank sealing method for ultra-low carbon steel continuous casting with rectangular billet. After pouring the tail ladle, the speed of the ladle begins to decrease at 400 mm to 600 mm in the middle ladle level. Within three minutes, the casting speed of the caster is reduced from 0.60 m/min to 1.50 m/min in the standard casting speed to 0.10 m/min to 0.30 m/min in the lowest allowable casting speed. When the ladle stops pouring, the tundish car is driven away immediately, the casting speed is returned to zero and the tail blank in the mould is moved. Adding deoxidization in molten steel and stirring molten steel with oxygen pipe at the same time; stopping pulling and straightening time is controlled from 7 min to 10 min, during stopping pulling and straightening, the secondary cooling water and air of continuous casting machine stop completely; restarting the stretching and straightening machine, raising speed up to 0.80m/min to 2.00m/min. The method has the advantages of effectively restraining the deformations of tail billet of ultra-low carbon steel, ensuring the normal output of tail billet and meeting the technological requirements.

【技术实现步骤摘要】
一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法
本专利技术属于连铸领域，尤其涉及一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法。
技术介绍
超低碳(C≤0.01％)钢由于其碳含量较低的特点，必须采用真空进行脱碳，造成精炼顶渣氧化性高。目前的超低碳钢种包括铝镇静钢和带氧浇注两种，其中铝镇静钢一般钢水中氧值在10ppm以下，而带氧浇注钢种的氧值一般在20-40ppm，且钢水中无强脱氧元素，在矩形坯浇注到尾罐，由于钢包下渣等原因，中包渣不断向钢水中传氧，造成钢水铝烧损及氧化物夹杂增加，铸坯全氧一般在20ppm左右，而同样的带氧浇注钢种的全氧往往在100ppm左右。拉尾坯过程中，超低碳钢凝固坯壳收缩系数小、钢水氧高、体积膨胀造成钢水上涌，极易造成尾坯甩钢事故，加大连铸机二冷冷却强度可以控制尾坯甩钢，但过冷后造成铸坯变形、上翘严重，往往在尾坯输出过程中，因铸坯变形、上翘造成无法正常输出。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，既保证尾坯不甩钢、又保证铸坯不变形尾坯正常输出，保证生产、质量稳定。为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，包括以下步骤：1)浇次尾罐钢包停浇后，中包液位在400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；2)降速达到铸机允许最低拉速后中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，按照结晶器断面面积计算，加入量控制在100kg/m2-150kg/m2，同时用氧气管搅动钢水，促进铝熔化、保证脱氧充分；3)停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停，自然冷却；4)停拉矫7min～10min后，重新启动拉矫机，拉速由铸机允许最低拉速升速至0.80m/min～2.00m/min，每分钟升速幅度控制在0.10m/min～0.30m/min；5)二次起拉矫后，连铸机二冷水正常冷却，比水量控制在0.30m3/t～0.60m3/t；6)尾坯输出。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：采用本专利技术方法后有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。具体实施方式下面对本专利技术进行详细地描述，但是应该指出本专利技术的实施不限于以下的实施方式。一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，包括以下步骤：1)浇次尾罐钢包停浇后，中包液位400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速。2)降速达到铸机允许最低拉速后中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，按照结晶器断面面积计算，加入量控制在100kg/m2-150kg/m2，同时用氧气管搅动钢水，促进铝熔化、保证脱氧充分；3)停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停，自然冷却，降低冷却强度，保证尾坯不过冷，坯壳不变形；4)停拉矫7min～10min后，重新启动拉矫机，拉速由铸机允许最低拉速升速至0.80m/min～2.00m/min时不再升速，每分钟升速幅度控制在0.10m/min～0.30m/min。5)二次起拉矫后，连铸机二冷水正常冷却，比水量控制在0.30m3/t～0.60m3/t；6)尾坯输出。实施例钢种：超低碳钢AGM6；成分：C≤0.01％、Si≤0.01％、Mn≤0.05％、P≤0.012％、S≤0.010％、Al≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质。4流矩形坯连铸机，结晶器断面：280mm×380mm。尾坯封顶方法：1、浇次尾罐拉中包时，中包液位500mm时开始降速，从标准拉速0.75m/min降至0.30min，降速幅度为0.15m/min，3min后降低至0.30m/min。2、在尾坯拉速0.30m/min时，停拉矫机、拉速回零。中包车开走、停拉矫1min后，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，加入量为15kg，同时使用氧气管搅动钢水，促进铝熔化、保证脱氧充分。结晶器内尾坯钢水芯部钢水反应剧烈，5min后逐渐成黏糊状。3、停拉矫时间控制8-10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停。结晶器内尾坯芯部钢水已成黏糊状，且液位高度比周围尾坯坯壳低150mm-200mm。4、停拉矫8-10min后，重新起拉矫，拉速为0.25m/min，按每30s升速0.05m/min的标准进行升速，至1.0m/min时不再升速。5、二次起拉矫后，连铸机二冷水设定为自动，正常冷却。6、尾坯最高升速至1.0m/min，尾坯不甩钢、不变形，正常输出。采用上述方法后，有效抑制超低碳钢尾坯甩钢或铸坯变形等问题，保证尾坯正常输出、满足工艺要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，其特征在于，包括以下步骤：1)浇次尾罐钢包停浇后，中包液位在400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；2)降速达到铸机允许最低拉速后中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，按照结晶器断面面积计算，加入量控制在100kg/m2‑150kg/m2，同时用氧气管搅动钢水，促进铝熔化、保证脱氧充分；3)停拉矫时间控制在7min～10min，停拉矫期间连铸机二冷水、气全停，自然冷却；4)停拉矫7min～10min后，重新启动拉矫机，拉速由铸机允许最低拉速升速至0.80m/min～2.00m/min，每分钟升速幅度控制在0.10m/min～0.30m/min；5)二次起拉矫后，连铸机二冷水正常冷却，比水量控制在0.30m3/t～0.60m3/t；6)尾坯输出。

【技术特征摘要】
1.一种矩形坯连铸超低碳钢的尾坯封顶方法，其特征在于，包括以下步骤：1)浇次尾罐钢包停浇后，中包液位在400mm～600mm时开始降速，3min内铸机拉速由标准拉速0.60m/min～1.50m/min降低至0.10m/min～0.30m/min的铸机允许最低拉速；2)降速达到铸机允许最低拉速后中包停浇，立即将中包车开走、铸机拉速回零，向结晶器内尾坯钢水中加入铝线段脱氧，按照结晶器断面面积计算，加入量控制在100kg/m2-...

【专利技术属性】
技术研发人员：那廷权，罗建华，陶功捷，杨勇，徐振东，王映竹，马升，杨辉，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21