一种电池极片烘烤方法技术

本发明专利技术公开一种电池极片烘烤方法，提供至少两种不同生产批次的极片，将所述不同生产批次的极片同时进行烘烤，并在烘烤时至少通过一次含水惰性气体。通过此方法，能够保持不同生产批次的极片的含水量一致，解决了传统方法中同时烘烤不同生产批次的极片的水分不一致的问题，并且步骤简单，便于操作，且能够将不同生产批次的极片进行烘烤，提高极片生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电池极片烘烤方法
本专利技术涉及电池制造
，尤其涉及一种电池极片烘烤方法。
技术介绍
在锂离子电池生产过程中，烘烤是非常重要的一道工序。锂离子电池电解液是不含水分子的有机物，水分对锂电池的性能影响很大，包括电压、内阻、自放电等指标。现有技术中，锂电子电池极片烘烤方法一般是采用干燥的惰性气体对极片进行烘烤，此种方法只能对同一生产批次的极片进行烘烤。在将不同生产批次的极片同时在同一烤箱内进行烘烤时，由于不同生产批次的极片中的含水量不相同，难以保持各个生产批次的极片中的含水量相同，从而影响锂离子电池的一致性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：提供一种电池极片烘烤方法，其能保持不同批次的极片的含水量一致。为达到此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种电池极片烘烤方法，提供至少两种不同生产批次的极片，将所述不同生产批次的极片同时进行烘烤，并在烘烤时通过至少一次含水惰性气体。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，在烘烤时至少通入五次所述含水惰性气体，相邻两次通入所述含水惰性气体的时间间隔为0.5h。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，将通入的所述含水惰性气体的流速设置为0.8-1.3m/s。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，所述含水惰性气体中的含水量为50-100ppm。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，所述含水惰性气体中的水为去离子水。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，还包括抽样检测，所述抽样检测包括以下步骤：步骤S10、提取部分所述不同生产批次的极片；步骤S20、采用水分测量仪检测第一次提取的所述不同生产批次的极片的含水量，并进行比对，若提取的所有所述不同生产批次的极片的含水量均一致，则停止通入所述含水惰性气体，若在所述抽样检测中的所述不同生产批次的极片的含水量不一致，则继续通入所述含水惰性气体。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，当所述抽样检测中的所述不同生产批次的极片的含水量不一致，继续通入所述含水惰性气体，间隔一段时间后，重复所述步骤S10和所述步骤S20，直至提取的所有所述不同生产批次的极片的含水量均一致，停止通入所述含水惰性气体。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，当提取的所有所述不同生产批次的极片的含水量均一致时，将提取的所述不同生产批次的极片放回，并通入干燥惰性气体继续烘烤所有的所述不同生产批次的极片。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，所述含水惰性气体采用含水惰性气体制造装置制备，所述含水惰性气体制造装置包括加热容器，所述加热容器的内部盛装有待蒸发的水，且所述加热容器上设置有分别与其内部连通的气体入口和气体出口。作为所述的电池极片烘烤方法的一种优选的技术方案，所述含水惰性气体制造装置还包括降温装置以及与所述气体出口连通的冷凝管，所述冷凝管穿过所述降温装置。本专利技术的有益效果为：通过此方法，能够保持不同生产批次的极片的含水量一致，解决了传统方法中同时烘烤不同生产批次的极片的水分不一致的问题，并且步骤简单，便于操作，且能够将不同生产批次的极片进行烘烤，提高极片生产效率。附图说明下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。图1为实施例所述含水惰性气体制造装置的结构示意图。图中：1、加热容器；2、水；3、气体入口；4、冷凝管；5、降温装置。具体实施方式为使本专利技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。如图1所示，本专利技术提供一种电池极片烘烤方法，提供至少两种不同生产批次的极片，将所述不同生产批次的极片同时进行烘烤，并在烘烤时至少通入一次含水惰性气体。极片上的水分会经过长时间的搁置而蒸发，因此不同生产批次的极片的搁置时间的长短的不同会导致极片上的含水量不同。在本专利技术中，将不同生产批次的极片同时进行烘烤，并在烘烤时至少通过一次含水惰性气体，通过含水惰性气体的过程中不同生产批次的极片吸收含水惰性气体中的水分，水分少的极片吸收含水惰性气体中的水分的速度比水分多的极片吸收含水惰性气体中的水分的速度大，通入一段时间的含水惰性气体各个生产批次的极片中水分相同后，停止通入含水惰性气体，并继续对极片进行烘烤，使得极片中的含水量达到生产要求。通过此方法，能够保持不同生产批次的极片的含水量一致，解决了传统方法中同时烘烤不同生产批次的极片的水分不一致的问题，并且本方法操作步骤简单，能够将不同生产批次的极片进行烘烤，提高极片生产效率。在本实施例中，将不同生产批次的极片放在烤箱内烘烤，并将含水惰性气体通入烤箱中与极片接触。本实施例中，在烘烤时至少通入五次所述含水惰性气体，相邻两个次通入所述含水惰性气体的时间间隔为0.5h。在极片中的含水量达到较高时，极片的极片吸收水分的速度变小，将含水惰性气体间隔设置一定的时间段通入含水惰性气体，待烤箱对极片烘烤一定的时间减少极片中的部分水分后，再通入含水惰性气体，加快对极片对水分的吸收。在烘烤的过程中，含水量多的极片中的水分蒸发的速度大于含水量少的极片中的水分蒸发的速度，如此可缩小不同生产批次的极片中的含水量之间的差距；在通入含水惰性气体时，含水量少的极片吸收水分的速度大于含水量多的极片吸收水分的速度，进一步缩小不同生产批次的极片中的含水量之间的差距，通过至少五次的循环使各个生产批次的含水量保持一致。通过设计，能够减少通入含水惰性气体的时间，提高烘烤的效率。当然在其他的实施例中，也可以根据各个生产批次极片的具体的含水量而设置通入含水惰性气体的次数和间隔时间。将通入的所述含水惰性气体的流速设置为0.8-1.3m/s。通过此设计，能够将含水惰性气体迅速地布满烤箱，尽可能地保证烤箱内的所有极片与含水惰性气体接触的时间长度一致，使得在烤箱内不同位置的吸收水分的时间长度相等，有利于保证烤箱内不同位置的极片的含水量一致。具体地，所述含水惰性气体中的含水量为50-100ppm(ppm即百万分率)。作为所述电池极片烘烤方法的一种优选的实施方式，将所述含水惰性气体中的水设置为去离子水，避免水中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池极片烘烤方法，其特征在于,提供至少两种不同生产批次的极片，将所述不同生产批次的极片同时进行烘烤，并在烘烤时至少通过一次含水惰性气体。

【技术特征摘要】
1.一种电池极片烘烤方法，其特征在于,提供至少两种不同生产批次的极片，将所述不同生产批次的极片同时进行烘烤，并在烘烤时至少通过一次含水惰性气体。2.根据权利要求1所述的电池极片烘烤方法，其特征在于，在烘烤时至少通入五次所述含水惰性气体，相邻两次通入所述含水惰性气体的时间间隔为0.5h。3.根据权利要求1所述的电池极片烘烤方法，其特征在于，将通入的所述含水惰性气体的流速设置为0.8-1.3m/s。4.根据权利要求1所述的电池极片烘烤方法，其特征在于，所述含水惰性气体中的含水量为50-100ppm。5.根据权利要求1所述的电池极片烘烤方法，其特征在于，所述含水惰性气体中的水为去离子水。6.根据权利要求1所述的电池极片烘烤方法，其特征在于，还包括抽样检测，所述抽样检测包括以下步骤：步骤S10、提取部分所述不同生产批次的极片；步骤S20、采用水分测量仪检测第一次提取的所述不同生产批次的极片的含水量，并进行比对，若提取的所有所述不同生产批次的极片的含水量均一致，则停止通入所述含水惰性气体，若在所述抽样检测中的所述不同...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雪峰，何巍，徐悦斌，祝媛，刘金成，
申请(专利权)人：惠州亿纬锂能股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44