全自动电池电芯入壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台，所述工作台上设置有工作面，所述工作面依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构、用于给极耳进行矫正的矫正机构、用于给电池加底垫的加底垫机构、用于检测底垫是否完好的检测机构、以及用于推送电池壳的入料机构、用于回收废料电池的废料收集机构和用于放置电池的电池料斗，全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构，所述转盘机构轴接于所述固定支架上，所述转盘机构垂直于所述工作面，通过转盘机构的设置，使电芯的上料、矫正、电池加底垫、检测底垫是否完好、推送电芯入电池壳等步骤都可以一体完成，提高了工作效率，同时，转盘机构竖立式放置，节省了空间，缩小了整个装置的体积。

【技术实现步骤摘要】
全自动电池电芯入壳装置
本技术涉及电池生产制造领域，具体为全自动电池电芯入壳装置。
技术介绍
随着科学技术的不断进步，电子产品的发展日新月异，随之而来的是对电池等产品的需求量大大增加，随着需求量的增加，以往的手工生产已经远远满足不了需求，所以，自动加工设备应运而生，但是，目前的电池自动加工设备有些工序还需要手工操作，导致生产效率比较低下，而在全自动的电池加工设备普遍体积偏大，占用空间。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、占用空间小的全自动电池电芯入壳装置。全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台，所述工作台上设置有工作面，所述工作面依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构、用于给极耳进行矫正的矫正机构、用于给电池加底垫的加底垫机构、用于检测底垫是否完好的检测机构、以及用于推送电池壳的入料机构、用于回收废料电池的废料收集机构和用于放置电池的电池料斗，所述全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构，所述转盘机构转动设置于所述固定支架上，所述转盘机构垂直于所述工作面。在其中一个实施例中，所述转盘机构包括：固定座、转盘和固定组件，所述固定座固定安装于所述转盘的中心处，所述固定组件固定安装于所述转盘上且与所述固定座活动连接，所述转盘垂直于所述工作面设置，且所述转盘转动设置于所述固定支架。在其中一个实施例中，所述固定组件的数量为八个，八个所述固定组件等距绕所述转盘的几何中心设置。在其中一个实施例中，每一所述固定组件包括：电芯定位夹模、夹模定位块、推料杆组件，所述夹模定位块固定安装于所述转盘上靠近圆周边缘的一端，所述电芯定位夹模固定安装于所述转盘上且与所述夹模定位块活动抵接，所述推料杆组件一端活动连接于所述固定座上，另一端与所述电芯定位夹模靠近所述固定座的一边相抵持。在其中一个实施例中，所述转盘上开设有凹槽，所述推料杆组件包括：推料杆、轴套和限位块，所述推料杆容置于所述凹槽内，所述推料杆的一端活动连接于所述固定座上，另一端容置于所述轴套内，所述轴套与电芯定位夹模连接，所述限位块固定安装于所述转盘上且与所述轴套连接，用于限制所述推料杆的移动。上述全自动电池电芯入壳装置，通过转盘机构的设置，使电芯的上料、矫正、电池加底垫、检测底垫是否完好、推送电芯入电池壳等步骤都可以一体完成，提高了工作效率，同时，转盘机构与工作面垂直且竖立式放置，节省了空间，缩小了整个装置的体积。附图说明图1为本技术一实施例全自动电池电芯入壳装置的组合结构示意图；图2为图1本技术一实施例全自动电池电芯入壳装置的转盘机构组合结构示意图。如附图所示：工作台10，工作面11，上料机构20，矫正机构30，加底垫机构40，检测机构50、入料机构60、电池料斗70，转盘机构80，固定座81，转盘82，固定组件83，凹槽821，电芯定位夹模831，夹模定位块832，推料杆组件833，推料杆8331，轴套8332，限位块8333，废料收集机构90。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台10、所述工作台10上设置有工作面11，所述工作面11依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构20、用于给极耳进行矫正的矫正机构30、用于给电池加底垫的加底垫机构40、用于检测底垫是否完好的检测机构50、以及用于推送电池壳的入料机构60、用于回收废料电池的废料收集机构90和用于放置电池的电池料斗70，所述全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构80，所述转盘机构80转动设置于所述固定支架上，所述转盘机构80垂直于所述工作面11。当全自动电池电芯入壳装置开始工作时，上料机构20把电芯输送到转盘机构80上，转盘机构80由第一步进电机控制旋转，使所述电芯旋转至矫正机构30，矫正机构30检测所述电芯是否有极耳，无极耳的自动挑出，极耳完好的继续下一个工序，转盘机构80带动所述电芯旋转至加底垫机构40，加底垫机构40给电芯加底垫，完成后，转盘机构80带动所述电芯旋转至检测机构50，检测机构50检测所述底垫是否完好，如无底垫，则转至下次重新加底垫，如底垫完好则转盘机构80带动所述电芯旋转至入料工位，入料机构60推送电池壳，电芯由转盘机构80推动进行电池壳内，入壳后的电芯经转盘机构80转到出料工位，使入壳后的电芯放入到电池盘70里面，未完成电芯入壳的进入废料收集机构90。这样，全自动电池电芯入壳装置，通过转盘机构80的设置，使电芯的上料、矫正、电池加底垫、检测底垫是否完好、推送电芯入电池壳等步骤都可以一体完成，提高了工作效率，同时，转盘机构80与工作面11垂直且竖立式放置，节省了空间，缩小了整个装置的体积。进一步地，所述上料机构20安装在工作台上，所述上料机构20包括：上料架、料槽、第一气缸、推送杆和电机，上料架设置于工作台上，所述料槽固定安装于所述上料架上，所述第一气缸的一端与所述电机连接，另一端与所述推送杆的一端连接，所述推料杆与电芯位于同一水平线上。当开始工作时，由机械手夹取电芯放置在所述料槽内，由电机控制所述气缸移动，进而带动所述推送杆推送电芯至转盘机构80。进一步地，所述矫正机构30固定安装在工作台上靠近上料机构20的一侧，所述矫正机构30包括：第一固定架、检测组件和第二步进电机，所述检测组件滑动连接于所述第一固定架上，所述第二步进电机驱动所述检测组件在所述固定架上滑动，所述检测组件上包括有夹接件，用于检测电芯负极耳的位置。当开始检测时，所述第二步进电机控制所述检测组件滑动到预设位置，所述夹接件与所述电芯负极耳接触，对电芯的负极耳的位置进行检测，电芯位置正确则进行下一工序，对无极耳电芯和极耳不规则电芯自动挑出。进一步地，加底垫机构40固定安装在工作台上靠近所述矫正机构30的一侧，所述矫正机构30包括：第二固定架、第二气缸、冲切模具、卷料盘，所述第二固定架安装在所述工作台上，所述卷料盘安装在第二固定架的顶端且位于所述转盘机构80的外边缘加垫片工位正上方，所述第二气缸安装在第二固定架上，所述第二气缸与冲切模具连接，所述冲切模具位于所述垫料的正上方且与加垫片工位处于同一水平线上。当开始对电芯加底垫时，所述冲切模具、垫料和加垫片工位依次处于同一水平线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台(10)、所述工作台(10)上设置有工作面(11)，所述工作面(11)依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构(20)、用于给极耳进行矫正的矫正机构(30)、用于给电池加底垫的加底垫机构(40)、用于检测底垫是否完好的检测机构(50)、以及用于推送电池壳的入料机构(60)、用于回收废料电池的废料收集机构(90)和用于放置电池的电池料斗(70)，其特征在于：所述全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构(80)，所述转盘机构(80)转动设置于所述固定支架上，所述转盘机构(80)垂直于所述工作面(11)。

【技术特征摘要】
1.全自动电池电芯入壳装置，包括：工作台(10)、所述工作台(10)上设置有工作面(11)，所述工作面(11)依次设置有固定支架、用于输送电芯的上料机构(20)、用于给极耳进行矫正的矫正机构(30)、用于给电池加底垫的加底垫机构(40)、用于检测底垫是否完好的检测机构(50)、以及用于推送电池壳的入料机构(60)、用于回收废料电池的废料收集机构(90)和用于放置电池的电池料斗(70)，其特征在于：所述全自动电池电芯入壳装置还包括转盘机构(80)，所述转盘机构(80)转动设置于所述固定支架上，所述转盘机构(80)垂直于所述工作面(11)。2.根据权利要求1所述的全自动电池电芯入壳装置，其特征在于：所述转盘机构(80)包括：固定座(81)、转盘(82)和固定组件(83)，所述固定座(81)固定安装于所述转盘(82)的中心处，所述固定组件(83)固定安装于所述转盘(82)上且与所述固定座(81)活动连接，所述转盘(82)垂直于所述工作面(11)设置，且所述转盘(82)转动设置于所述固定支架。3.根据权利要求2所述的全自动电池电芯入壳装置，其特征在于：所述固定组件(83)的数量为八个，八个所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱英杰，
申请(专利权)人：惠州市巨久自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44