适用于导轨安装的熔断器制造技术

一种适用于导轨安装的熔断器，包括：绝缘件；滑动件，滑动件设置在绝缘件内；熔芯插件，熔芯插件设置在绝缘件内，熔芯插件与滑动件转动连接；熔芯，熔芯设置在熔芯插件内；导电组件，导电组件设置在绝缘件内，导电组件与熔芯接触。本实用新型专利技术适用于导轨安装的熔断器具有以下优点：接线采用倒V形导电片压接接线，可同时压接2根小平方导线，可满足客户不同的接线需求；内旋转式结构实现熔芯更换，且熔芯插件作为熔芯的顶出机构，便于熔芯取出与更换；采用上下滑动式结构来实现电路的通断；绝缘件设计防脱落钩防止上滑过程中滑动件脱落。产品通电时，熔芯插件下移至闭合状态，与现有旋臂式结构相比，在一定程度上节省了安装空间，保证了产品功能的可靠性，降低了安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
适用于导轨安装的熔断器
本技术涉及电学领域，尤其涉及熔断器，特别是一种适用于导轨安装的熔断器。
技术介绍
现有技术中，为了方便导线的连接而广泛采用导轨安装熔断器，其包括一段封在绝缘塑料里面的金属片和熔芯，两端都有孔可以插入导线，有螺丝用于紧固或者松开，比如两根导线，有时需要连接，有时又需要断开，这时就可以用端子把它们连接起来，并且可以随时断开，而不必把它们焊接起来或者缠绕在一起，很方便快捷。而且适合大量的导线互联。但是，内部的熔芯不方便更换。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术目的在于提供一种解决上述技术问题的适用于导轨安装的熔断器。为解决上述技术问题，本技术提供一种适用于导轨安装的熔断器，包括：绝缘件；滑动件，所述滑动件设置在所述绝缘件内；熔芯插件，所述熔芯插件设置在所述绝缘件内，所述熔芯插件与所述滑动件转动连接；熔芯，所述熔芯设置在所述熔芯插件内；导电组件，所述导电组件设置在所述绝缘件内，所述导电组件与所述熔芯接触。所述熔芯插件包括：支架；固定架，所述固定架的一端与所述支架的底面连接，所述固定架的另一端向着远离所述支架的方向延伸；固定槽，所述固定槽设置在所述固定架上，所述熔芯设置在所述固定槽内，所述固定槽的数量为两个，在下方的所述固定槽的底部设有定位孔；转动孔，所述转动孔设置在所述固定架上，所述熔芯插件通过所述转动孔与所述滑动件转动连接。在所述固定槽的一侧设有固定臂。在所述支架上连接有定位件，在所述定位件的非固定端上设有定位突起，所述定位突起与所述定位孔匹配。在所述支架的顶面设有把手。在所述绝缘件内设有滑槽，所述滑动件滑动设置在所述滑槽内。在所述滑槽内防脱落钩。所述滑动件包括一端相连的第一滑动板和第二滑动板，在所述第一滑动板和所述第二滑动板的非连接端上分别设有转动突起及转动槽；所述转动突起穿过所述转动孔、与所述转动槽卡合。所述导电组件包括两个相向设置的导电单元。所述导电单元包括：导电本体，所述导电本体设置在所述绝缘件内；导电片，所述导电片设置在所述导电本体的顶部，所述熔芯与所述导电片接触；固定片，所述固定片设置在所述导电本体的外侧，在所述固定片上设有固定孔；螺钉及螺母，所述螺钉穿过所述固定孔与所述螺母连接。所述导电片为V形。与现有技术相比，本技术适用于导轨安装的熔断器具有以下优点：1、接线采用倒V形导电片压接接线，可同时压接2根小平方导线，可满足客户不同的接线需求；2、本技术内旋转式结构实现熔芯更换，且熔芯插件作为熔芯的顶出机构，便于熔芯取出与更换；3、本技术采用上下滑动式结构来实现电路的通断；绝缘件设计防脱落钩防止上滑过程中滑动件脱落。产品通电时，熔芯插件下移至闭合状态，与现有旋臂式结构相比，在一定程度上节省了安装空间，保证了产品功能的可靠性，降低了安全隐患；4、本技术采用双熔芯设计方案，可适用于5×20、5×25熔芯，与以往单熔芯产品相比，通用性强；5、本技术采用双卡脚设计，可以实现2个方向安装TH35-7.5、TH35-15导轨，便于拆卸和安装。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征目的和优点将会变得更明显。图1为本技术适用于导轨安装的熔断器爆炸图；图2为本技术适用于导轨安装的熔断器滑动件结构示意图；图3为本技术适用于导轨安装的熔断器熔芯插件结构示意图；图4为本技术适用于导轨安装的熔断器熔芯插件与滑动件组装示意图一；图5为本技术适用于导轨安装的熔断器熔芯插件与滑动件组装示意图二；图6为本技术适用于导轨安装的熔断器工作示意图一；图7为本技术适用于导轨安装的熔断器工作示意图二；图8为本技术适用于导轨安装的熔断器工作示意图三。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。如图1～图8所示，本技术提供一种适用于导轨安装的熔断器，包括：绝缘件1；滑动件4，在绝缘件1内设有滑槽2，滑动件4滑动设置在滑槽2内，在滑槽2内防脱落钩3。熔芯插件5，熔芯插件5设置在绝缘件1内，熔芯插件5与滑动件4转动连接；熔芯6，熔芯6设置在熔芯插件5内；导电组件，导电组件设置在绝缘件1内，导电组件与熔芯6接触。熔芯插件5包括：支架12；固定架13，固定架13的一端与支架12的底面连接，固定架13的另一端向着远离支架12的方向延伸；固定槽14，固定槽14设置在固定架13上，熔芯6设置在固定槽14内，固定槽14的数量为两个，在下方的固定槽14的底部设有定位孔15；转动孔16，转动孔16设置在固定架13上，熔芯插件5通过转动孔16与滑动件4转动连接。在固定槽14的一侧设有固定臂17。在支架12上连接有定位件18，在定位件18的非固定端上设有定位突起19，定位突起19与定位孔15匹配。在支架12的顶面设有把手20。滑动件4包括一端相连的第一滑动板21和第二滑动板22，在第一滑动板21和第二滑动板22的非连接端上分别设有转动突起23及转动槽24；转动突起23穿过转动孔16、与转动槽24卡合。导电组件包括两个相向设置的导电单元。导电单元包括：导电本体7，导电本体7设置在绝缘件1内；导电片8，导电片8设置在导电本体7的顶部，熔芯6与导电片8接触；固定片9，固定片9设置在导电本体7的外侧，在固定片9上设有固定孔；螺钉10及螺母11，螺钉10穿过固定孔与螺母11连接。导电片8为V形。与现有技术相比，本技术适用于导轨安装的熔断器具有以下优点：1、接线采用倒V形导电片8压接接线，可同时压接2根小平方导线，可满足客户不同的接线需求；2、本技术内旋转式结构实现熔芯6更换，且熔芯插件5作为熔芯6的顶出机构，便于熔芯6取出与更换；3、本技术采用上下滑动式结构来实现电路的通断；绝缘件1设计防脱落钩3防止上滑过程中滑动件4脱落。产品通电时，熔芯插件5下移至闭合状态，与现有旋臂式结构相比，在一定程度上节省了安装空间，保证了产品功能的可靠性，降低了安全隐患；①、熔芯插件5与滑动件4为一体式设计，采用“合页”结构，通过顺时针旋转一定的角度顶出熔芯6。滑动件4设计卡扣结构（转动突起23及转动槽24）、熔芯插件5设计定位件18来实现正常状态，熔芯插件5只需顺时针旋转一定角度便可实现熔芯6顶出。②、熔芯插件5设计了定位件18，保证熔芯插件5顺时针旋转90º便可实现熔芯6的取出与更换；③、滑动件4采用“合页”结构，并以转动突起23及转动槽24配合的形式与熔芯插件5相互配合；4、本技术采用双熔芯6设计方案，可适用于5×20、5×25熔芯6，与以往单熔芯6产品相比，通用性强；5、本技术采用双卡脚设计，可以实现2个方向安装TH35-7.5、TH35-15导轨，便于拆卸和安装。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本技术的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于导轨安装的熔断器，其特征在于，包括：绝缘件；滑动件，所述滑动件设置在所述绝缘件内；熔芯插件，所述熔芯插件设置在所述绝缘件内，所述熔芯插件与所述滑动件转动连接；熔芯，所述熔芯设置在所述熔芯插件内；导电组件，所述导电组件设置在所述绝缘件内，所述导电组件与所述熔芯接触。

【技术特征摘要】
1.一种适用于导轨安装的熔断器，其特征在于，包括：绝缘件；滑动件，所述滑动件设置在所述绝缘件内；熔芯插件，所述熔芯插件设置在所述绝缘件内，所述熔芯插件与所述滑动件转动连接；熔芯，所述熔芯设置在所述熔芯插件内；导电组件，所述导电组件设置在所述绝缘件内，所述导电组件与所述熔芯接触。2.根据权利要求1所述的适用于导轨安装的熔断器，其特征在于，所述熔芯插件包括：支架；固定架，所述固定架的一端与所述支架的底面连接，所述固定架的另一端向着远离所述支架的方向延伸；固定槽，所述固定槽设置在所述固定架上，所述熔芯设置在所述固定槽内，所述固定槽的数量为两个，在下方的所述固定槽的底部设有定位孔；转动孔，所述转动孔设置在所述固定架上，所述熔芯插件通过所述转动孔与所述滑动件转动连接。3.根据权利要求2所述的适用于导轨安装的熔断器，其特征在于，在所述固定槽的一侧设有固定臂。4.根据权利要求2所述的适用于导轨安装的熔断器，其特征在于，在所述支架上连接有定位件，在所述定位件的非固定端上设有定位突起，所述定位突起与所述定位孔匹配。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国良，赵建余，何霖，
申请(专利权)人：上海友邦电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31