PUR热熔胶生产用循环冷却塔制造技术

技术编号:20361805 阅读:53 留言:0更新日期:2019-02-16 16:03
一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔,包括塔体,所述塔体上端设置有蒸汽出口其下端设置有蓄水池,还包括:圆锥形的导流体Ⅰ、导流体Ⅱ以及进水管路,当换热后的热水通过进水管路输送至塔体内后,通过喷头喷射到导流体Ⅰ上,由于导流体Ⅰ为锥形结构,热水流向导流体Ⅰ外锥面后其沿锥面向下流动,从而不但使水的换热面积得到增大,也使水的流速变低,从而使换热效率得以提高。初次换热后的热水流到导流体Ⅰ下端后通过通孔Ⅰ向下落,其落到导流体Ⅱ内壁上,由于导流体Ⅱ内腔为倒圆锥形,因此其沿锥面向下流动,实现了二次换热的换热面积提高以及二次换热时使水流流速变慢的目的,降低了生产成本,提高了换热效率。

【技术实现步骤摘要】
PUR热熔胶生产用循环冷却塔
本技术涉及热熔胶生产
,具体涉及一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔。
技术介绍
在生产PUR热熔胶中需要使用反应釜进行合成反应,反应釜在合成反应时需要通入冷却水进行冷却,经过反应釜的冷却水由于吸收了热量其要通过输水管路输送至冷却塔中进行冷却,冷却后的水储存在蓄水池中从而实现循环使用。由于热水在冷却塔中依靠重力下落散热,其散热时间短,因此传统工艺中需要建造多个冷却塔形成对热水的循环冷却降温,从而导致制造成本的提高,影响了换热效率的提升。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足,提供了一种降低制造成本,提高换热效率的PUR热熔胶生产用循环冷却塔。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是:一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔,包括塔体,所述塔体上端设置有蒸汽出口其下端设置有蓄水池,还包括:圆锥形的导流体Ⅰ,其设置于塔体内,其下端与塔体的内壁相连接,导流体Ⅰ的外端与塔体的内壁之间沿圆周方向间隔设置有若干通孔Ⅰ;导流体Ⅱ,其位于导流体Ⅰ的下端,呈倒圆锥结构,其上端与塔体的内壁相连接,导流体Ⅱ内形成倒圆锥形的空腔,导流体Ⅰ与导流体Ⅱ相同轴,导流体Ⅱ的下端设置有与空腔相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔,包括塔体(1),所述塔体(1)上端设置有蒸汽出口(8)其下端设置有蓄水池(7),其特征在于,还包括:圆锥形的导流体Ⅰ(2),其设置于塔体(1)内,其下端与塔体(1)的内壁相连接,导流体Ⅰ(2)的外端与塔体(1)的内壁之间沿圆周方向间隔设置有若干通孔Ⅰ(11);导流体Ⅱ(5),其位于导流体Ⅰ(2)的下端,呈倒圆锥结构,其上端与塔体(1)的内壁相连接,导流体Ⅱ(5)内形成倒圆锥形的空腔,导流体Ⅰ(2)与导流体Ⅱ(5)相同轴,导流体Ⅱ(5)的下端设置有与空腔相连通的排水孔(12);进水管路(3),其一端位于塔体(1)内,其另一端连接于反应釜的冷却水出水口,位于塔...

【技术特征摘要】
1.一种PUR热熔胶生产用循环冷却塔,包括塔体(1),所述塔体(1)上端设置有蒸汽出口(8)其下端设置有蓄水池(7),其特征在于,还包括:圆锥形的导流体Ⅰ(2),其设置于塔体(1)内,其下端与塔体(1)的内壁相连接,导流体Ⅰ(2)的外端与塔体(1)的内壁之间沿圆周方向间隔设置有若干通孔Ⅰ(11);导流体Ⅱ(5),其位于导流体Ⅰ(2)的下端,呈倒圆锥结构,其上端与塔体(1)的内壁相连接,导流体Ⅱ(5)内形成倒圆锥形的空腔,导流体Ⅰ(2)与导流体Ⅱ(5)相同轴,导流体Ⅱ(5)的下端设置有与空腔相连通的排水孔(12);进水管路(3),其一端位于塔体(1)内,其另一端连接于反应釜的冷却水出水口,位于塔体(1)内的进水管路(3)的下端安装有喷头(4),所述喷头(4)位于导流体Ⅰ(2)的正上方。2.根据权利要求1所述的PUR热熔胶生产用循环冷却塔,其特征在于:还包括导流体Ⅲ(6),其位于导流体Ⅱ(5)的下端,呈圆锥...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈丙山
申请(专利权)人:山东华诚高科胶粘剂有限公司
类型:新型
国别省市:山东,37

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