一种余热回收节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种余热回收节能装置，包括净化吸热箱和热能转换箱，所述净化吸热箱的底部设有固定垫板，所述固定垫板的底部设有支撑架杆，所述支撑架杆与所述固定垫板通过焊接的方式连接，所述支撑架杆的左侧设有控制机箱，所述净化吸热箱的顶部设有热能转换箱，所述净化吸热箱的左侧设有进气管道，所述净化吸热箱的右侧设有出气管道；所述控制机箱的内部设有中央控制模块、信号传输模块、烟气成分检测模块、报警控制模块、温度感应模块，所述中央控制模块与信号传输模块、烟气成分检测模块、报警控制模块、温度感应模块均电路连通。该种设备能将锅炉的尾气进行简单净化，同时可以将较多的热量进行留存，且大大节约了能源，较为环保。

【技术实现步骤摘要】
一种余热回收节能装置
本技术涉及环保设备
，具体为一种余热回收节能装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。目前热处理炉的传统方式是将废气直接排出厂房外部，由于固溶炉内温度达到500°C以上，通过排烟口排出的气体本身也具有很高的温度，直接排出这种方式会浪费废气所带的温度，不够节能，而且恶化了周边的环境，而目前随着能源紧缺，和排放的要求更加严苛，无法再如现在一样随意排放，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种余热回收节能装置，这成为我们需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种余热回收节能装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种余热回收节能装置，包括净化吸热箱和热能转换箱，所述净化吸热箱的底部设有固定垫板，所述固定垫板的底部设有支撑架杆，所述支撑架杆与所述固定垫板通过焊接的方式连接，所述支撑架杆的左侧设有控制机箱，所述净化吸热箱的顶部设有热能转换箱，所述净化吸热箱的左侧设有进气管道，所述净化吸热箱的右侧设有出气管道；所述控制机箱的内部设有中央控制模块、信号传输模块、烟气成分检测模块、报警控制模块、温度感应模块，所述中央控制模块与信号传输模块、烟气成分检测模块、报警控制模块、温度感应模块均电路连通。作为本技术的进一步优选方式，所述出气管道的右侧连接排气管道，所述排气管道的底部设有引风机，所述排气管道的右侧连通固定烟囱。作为本技术的进一步优选方式，所述热能转换箱的左侧设有排污道口，所述热能转换箱的右侧设有进水道口，所述热能转换箱的顶部设有出水道口。作为本技术的进一步优选方式，所述热能转换箱的顶部设有仪表，所述仪表设为多功能仪表。作为本技术的进一步优选方式，所述净化吸热箱的内部左右两侧对称设有活性炭吸附板，所述净化吸热箱的内部中间设有吸热金属叠片。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设计了净化吸热箱，烟气通过进气管道通过活性炭吸附板进行简单的吸附过滤，然后穿过吸热金属叠片，将较多热量留在净化吸热箱的内部，然后从出气管道排出，最终从固定烟囱排出，整体达到净化烟气，并将热量进行保存，结构简单，功能性较强。2.本技术通过设计了热能转换箱，在热能转换箱内部注入较多水分，将热量进行吸收转换成热水，同时可以配合控制机箱，可以对设备整体进行温度检测，实时进行报警警告，使用更加安全，结构简单，实用性较强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种余热回收节能装置的结构示意图；图2为本技术一种余热回收节能装置的控制机箱原理框架示意图；图3为本技术一种余热回收节能装置的净化吸热箱内部结构示意图。图中:净化吸热箱-1、热能转换箱-2、固定垫板-3、支撑架杆-4、控制机箱-5、进气管道-6、出气管道-7、中央控制模块-8、信号传输模块-9、烟气成分检测模块-10、报警控制模块-11、温度感应模块-12、排气管道-13，引风机-14、固定烟囱-15、排污道口-16、进水道口-17，出水道口-18，仪表-19，活性炭吸附板-20，吸热金属叠片-21。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种余热回收节能装置，包括净化吸热箱1和热能转换箱2，所述净化吸热箱1的底部设有固定垫板3，所述固定垫板3的底部设有支撑架杆4，所述支撑架杆4与所述固定垫板3通过焊接的方式连接，所述支撑架杆4的左侧设有控制机箱5，所述净化吸热箱1的顶部设有热能转换箱2，所述净化吸热箱1的左侧设有进气管道6，所述净化吸热箱1的右侧设有出气管道7；所述控制机箱5的内部设有中央控制模块8、信号传输模块9、烟气成分检测模块10、报警控制模块11、温度感应模块12，所述中央控制模块8与信号传输模块9、烟气成分检测模块10、报警控制模块11、温度感应模块12均电路连通。请参阅图1，所述出气管道7的右侧连接排气管道13，所述排气管道13的底部设有引风机14，所述排气管道13的右侧连通固定烟囱15。通过这样的设计可以利用固定烟囱15最终将废气进行排出。请参阅图1，所述热能转换箱2的左侧设有排污道口16，所述热能转换箱2的右侧设有进水道口17，所述热能转换箱2的顶部设有出水道口18。通过这样的设计可以利用进水道口注入液体，同时利用出水道口18排出液体，通过排污道口16将污水排出。请参阅图1，所述热能转换箱2的顶部设有仪表19，所述仪表19设为多功能仪表。通过这样的设计可以利用仪表19进行检测热能转换箱2内部的压力、温度和湿度参数。请参阅图3，所述净化吸热箱1的内部左右两侧对称设有活性炭吸附板20，所述净化吸热箱1的内部中间设有吸热金属叠片21。通过这样的设计可以利用活性炭吸附板20进行简单的净化，同时利用吸热金属叠片21吸收热量。本技术所述的一种余热回收节能装置，通过设计了净化吸热箱1，烟气通过进气管道6通过活性炭吸附板20进行简单的吸附过滤，然后穿过吸热金属叠片21，将较多热量留在净化吸热箱1的内部，然后从出气管道7排出，最终从固定烟囱15排出，整体达到净化烟气，并将热量进行保存，通过设计了热能转换箱2，在热能转换箱2内部注入较多水分，将热量进行吸收转换成热水，同时可以配合控制机箱5，可以对设备整体进行温度检测，实时进行报警警告，使用更加安全，结构简单，实用性较强。本技术的净化吸热箱-1、热能转换箱-2、固定垫板-3、支撑架杆-4、控制机箱-5、进气管道-6、出气管道-7、中央控制模块-8、信号传输模块-9、烟气成分检测模块-10、报警控制模块-11、温度感应模块-12、排气管道-13，引风机-14、固定烟囱-15、排污道口-16、进水道口-17，出水道口-18，仪表-19，活性炭吸附板-20，吸热金属叠片-21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前热处理炉的传统方式是将废气直接排出厂房外部，由于固溶炉内温度达到500°C以上，通过排烟口排出的气体本身也具有很高的温度，直接排出这种方式会浪费废气所带的温度，不够节能，而且恶化了周边的环境，而目前随着能源紧缺，和排放的要求更加严苛，无法再如现在一样随意排放。本技术通过上述部件的互相组合，该种设备能将锅炉的尾气进行简单净化，同时可以将较多的热量进行留存，且大大节约了能源，较为环保。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种余热回收节能装置，包括净化吸热箱（1）和热能转换箱（2），其特征在于：所述净化吸热箱（1）的底部设有固定垫板（3），所述固定垫板（3）的底部设有支撑架杆（4），所述支撑架杆（4）与所述固定垫板（3）通过焊接的方式连接，所述支撑架杆（4）的左侧设有控制机箱（5），所述净化吸热箱（1）的顶部设有热能转换箱（2），所述净化吸热箱（1）的左侧设有进气管道（6），所述净化吸热箱（1）的右侧设有出气管道（7）；所述控制机箱（5）的内部设有中央控制模块（8）、信号传输模块（9）、烟气成分检测模块（10）、报警控制模块（11）、温度感应模块（12），所述中央控制模块（8）与信号传输模块（9）、烟气成分检测模块（10）、报警控制模块（11）、温度感应模块（12）均电路连通。

【技术特征摘要】
1.一种余热回收节能装置，包括净化吸热箱（1）和热能转换箱（2），其特征在于：所述净化吸热箱（1）的底部设有固定垫板（3），所述固定垫板（3）的底部设有支撑架杆（4），所述支撑架杆（4）与所述固定垫板（3）通过焊接的方式连接，所述支撑架杆（4）的左侧设有控制机箱（5），所述净化吸热箱（1）的顶部设有热能转换箱（2），所述净化吸热箱（1）的左侧设有进气管道（6），所述净化吸热箱（1）的右侧设有出气管道（7）；所述控制机箱（5）的内部设有中央控制模块（8）、信号传输模块（9）、烟气成分检测模块（10）、报警控制模块（11）、温度感应模块（12），所述中央控制模块（8）与信号传输模块（9）、烟气成分检测模块（10）、报警控制模块（11）、温度感应模块（12）均电路连通。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁君，袁中明，马玉平，智艳涛，王振，苗卫华，李君梅，
申请(专利权)人：安阳三立锅炉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41