一种锰硅合金的冶炼系统及锰硅合金的冶炼工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通；本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通。本发明专利技术具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种锰硅合金的冶炼系统及锰硅合金的冶炼工艺
本专利技术涉及一种锰硅合金的冶炼系统及锰硅合金的冶炼工艺，属于锰硅合金的冶炼设备和工艺。
技术介绍
锰硅合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种类用途广、产量较大合金。锰硅合金通常采用电炉生产，生产锰硅合金原料有锰矿(各类锰矿、锰烧结矿)、焦炭、硅石、白云石等。国内锰矿一般品位较低，为保证锰硅合金产品中锰元素含量以及生产顺行，需搭配一些较高品位锰矿。为平衡成本以及产品质量，锰硅合金冶炼往往采用多种锰矿搭配使用。锰矿入炉粒度一般10～80mm。为降低矿石成本，生产中一些筛下锰粉和筛下焦炭粉、除尘系统收集的灰尘、石灰粉用于生产锰烧结矿，锰烧结矿最终再送入电炉冶炼。所以，原料的混合均匀度直接影响着产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种锰硅合金的冶炼系统，具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的技术方案：一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置、第二加料装置和矿热炉，第一加料装置和第二加料装置均和矿热炉连通，还包括余热塔、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器、烟囱和冷却塔，矿热炉的岀烟口、余热塔和烟囱依次连通；余热塔内从进口至出口方向依次设有过热器、蒸发器和省煤器，过热器、蒸发器和省煤器均和汽包连通，过热器、分气缸、汽轮机组、凝汽器、除氧器和省煤器依次连通，冷却塔的冷却水循环系统和凝汽器连通；本系统还包括空冷器、旋风分离器和布袋除尘器，矿热炉的岀烟口、空冷器、旋风分离器、布袋除尘器和所述烟囱依次连通；所述第一加料装置和第二加料装置结构相同，第一加料装置包括圆柱形的外部筒体，外部筒体的上方设有进料斗，进料斗的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗内设有挡料板，挡料板将进料斗分隔成若干独立的分料斗，每个分料斗的下部均连通有导料管，导料管位于外部筒体的上方，导料管和进料斗的底部固定连接，导料管成放射状布置在进料斗的下方；导料管的出口端设有落料筛，落料筛包括第一筛板和第二筛板，第一筛板位于第二筛板的上方，第一筛板和第二筛板上均设有筛孔，第一筛板上的筛孔直径大于第二筛板上的筛孔直径；第一筛板上的筛孔和第二筛板上的筛孔位置对应；落料筛还包括动力电机，动力电机的输出轴接有偏心轴，偏心轴的一端和动力电机相连，偏心轴的另一端和第一筛板相连；矿热炉和空冷器之间的管路和所述导料管连通，矿热炉和空冷器之间的管路和所述外部筒体连通。前述的一种锰硅合金的冶炼系统中，所述矿热炉和空冷器之间的管路上设有第一闸阀，所述矿热炉和余热塔之间的管路上设有第二闸阀。前述的一种锰硅合金的冶炼系统中，所述落料筛的一端和所述进料斗的底部连通，落料筛的另一端位于外部筒体以外，外部筒体的外周设有环形收料桶。一种锰硅合金的冶炼工艺，使用以上所述的一种锰硅合金的冶炼系统，包括以下方法：将各种原料分别加入分料斗内，分料斗内的原料落入落料筛，落料筛倾斜设置，原料在落料筛内由上向下滚动，滚动过程中粒径符合标准的落入外部筒体内，粒径过大的原料落入环形收料桶内；驱动电机带动落料筛转动，原料分别从对应的落料筛上落入外部筒体；原料从第一加料装置和第二加料装置导入矿热炉，在矿热炉内冶炼。前述的一种锰硅合金的冶炼工艺中，还包括下述方法：矿热炉产生的烟气经余热塔回收热量，经旋风分离器除灰，经布袋除尘器二次除灰，然后从烟囱排出；过热器吸收烟气中热量后将产生的蒸汽经分气缸通往汽轮机组用于发电。前述的一种锰硅合金的冶炼工艺中，还包括下述方法：矿热炉产生的烟气经旋风分离器除灰，经布袋除尘器二次除灰，然后从烟囱排出。前述的一种锰硅合金的冶炼工艺中，本工艺还包括以下方法：将矿热炉和空冷器之间的管路内的高温烟气导向导料管和外部筒体为原材料预热。与现有技术相比，本专利技术具有原料混合的功能，能够提升原料混合的均匀度，从而提高产品的质量。附图说明图1是本专利技术的一种实施例的结构示意图；图2是第一加料装置的俯视图；图3是第一加料装置的左视图；图4是落料筛的俯视图；图5是落料筛的侧视图。附图标记：1-第一加料装置，2-第二加料装置，3-余热塔，4-空冷器，5-旋风分离器，6-布袋除尘器，7-矿热炉，8-过热器、9-蒸发器、10-除氧器，11-汽包，12-汽轮机组，13-省煤器，14-分气缸，15-凝汽器，16-冷却塔，17-烟囱，18-进料斗，19-环形收料桶，20-外部筒体，21-导料管，22-挡料板，23-分料斗，24-驱动电机，25-落料筛，26-筛孔，27-偏心轴，28-动力电机，29-第一筛板，30-第二筛板。下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式本专利技术的实施例1：一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置1、第二加料装置2和矿热炉7，第一加料装置1和第二加料装置2均和矿热炉7连通，还包括余热塔3、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10、烟囱17和冷却塔16，矿热炉7的岀烟口、余热塔3和烟囱17依次连通；余热塔3内从进口至出口方向依次设有过热器8、蒸发器9和省煤器13，过热器8、蒸发器9和省煤器13均和汽包11连通，过热器8、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10和省煤器13依次连通，冷却塔16的冷却水循环系统和凝汽器15连通；本系统还包括空冷器4、旋风分离器5和布袋除尘器6，矿热炉7的岀烟口、空冷器4、旋风分离器5、布袋除尘器6和所述烟囱17依次连通；所述第一加料装置1和第二加料装置2结构相同，第一加料装置1包括圆柱形的外部筒体20，外部筒体20的上方设有进料斗18，进料斗18的底部和驱动电机的输出轴相连，进料斗18内设有挡料板22，挡料板22将进料斗18分隔成若干独立的分料斗23，每个分料斗23的下部均连通有导料管21，导料管21位于外部筒体20的上方，导料管21和进料斗18的底部固定连接，导料管21成放射状布置在进料斗18的下方；导料管21的出口端设有落料筛25，落料筛25包括第一筛板29和第二筛板30，第一筛板29位于第二筛板30的上方，第一筛板29和第二筛板30上均设有筛孔26，第一筛板29上的筛孔26直径大于第二筛板30上的筛孔26直径；第一筛板29上的筛孔26和第二筛板30上的筛孔26位置对应；落料筛25还包括动力电机28，动力电机28的输出轴接有偏心轴27，偏心轴27的一端和动力电机28相连，偏心轴27的另一端和第一筛板29相连；矿热炉7和空冷器4之间的管路和所述导料管21连通，矿热炉7和空冷器4之间的管路和所述外部筒体20连通。实施例2：一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置1、第二加料装置2和矿热炉7，第一加料装置1和第二加料装置2均和矿热炉7连通，还包括余热塔3、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10、烟囱17和冷却塔16，矿热炉7的岀烟口、余热塔3和烟囱17依次连通；余热塔3内从进口至出口方向依次设有过热器8、蒸发器9和省煤器13，过热器8、蒸发器9和省煤器13均和汽包11连通，过热器8、分气缸14、汽轮机组12、凝汽器15、除氧器10和省煤器13依次连通，冷却塔16的冷却水循环系统和凝汽器15连通；本系统还包括空冷器4、旋风分离器5和布袋除尘器6，矿热炉7的岀烟口、空冷器4、旋风分离器5、布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置（1）、第二加料装置（2）和矿热炉（7），第一加料装置（1）和第二加料装置（2）均和矿热炉（7）连通，其特征在于，还包括余热塔（3）、分气缸（14）、汽轮机组（12）、凝汽器（15）、除氧器（10）、烟囱（17）和冷却塔（16），矿热炉（7）的岀烟口、余热塔（3）和烟囱（17）依次连通；余热塔（3）内从进口至出口方向依次设有过热器（8）、蒸发器（9）和省煤器（13），过热器（8）、蒸发器（9）和省煤器（13）均和汽包（11）连通，过热器（8）、分气缸（14）、汽轮机组（12）、凝汽器（15）、除氧器（10）和省煤器（13）依次连通，冷却塔（16）的冷却水循环系统和凝汽器（15）连通；本系统还包括空冷器（4）、旋风分离器（5）和布袋除尘器（6），矿热炉（7）的岀烟口、空冷器（4）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）和所述烟囱（17）依次连通；所述第一加料装置（1）和第二加料装置（2）结构相同，第一加料装置（1）包括圆柱形的外部筒体（20），外部筒体（20）的上方设有进料斗（18），进料斗（18）的底部和驱动电机（24）的输出轴相连，进料斗（18）内设有挡料板（22），挡料板（22）将进料斗（18）分隔成若干独立的分料斗（23），每个分料斗（23）的下部均连通有导料管（21），导料管（21）位于外部筒体（20）的上方，导料管（21）和进料斗（18）的底部固定连接，导料管（21）成放射状布置在进料斗（18）的下方；导料管（21）的出口端设有落料筛（25），落料筛（25）包括第一筛板（29）和第二筛板（30），第一筛板（29）位于第二筛板（30）的上方，第一筛板（29）和第二筛板（30）上均设有筛孔（26），第一筛板（29）上的筛孔（26）直径大于第二筛板（30）上的筛孔（26）直径；第一筛板（29）上的筛孔（26）和第二筛板（30）上的筛孔（26）位置对应；落料筛（25）还包括动力电机（28），动力电机（28）的输出轴接有偏心轴（27），偏心轴（27）的一端和动力电机（28）相连，偏心轴（27）的另一端和第一筛板（29）相连；矿热炉（7）和空冷器（4）之间的管路和所述导料管（21）连通，矿热炉（7）和空冷器（4）之间的管路和所述外部筒体（20）连通。...

【技术特征摘要】
1.一种锰硅合金的冶炼系统，包括第一加料装置（1）、第二加料装置（2）和矿热炉（7），第一加料装置（1）和第二加料装置（2）均和矿热炉（7）连通，其特征在于，还包括余热塔（3）、分气缸（14）、汽轮机组（12）、凝汽器（15）、除氧器（10）、烟囱（17）和冷却塔（16），矿热炉（7）的岀烟口、余热塔（3）和烟囱（17）依次连通；余热塔（3）内从进口至出口方向依次设有过热器（8）、蒸发器（9）和省煤器（13），过热器（8）、蒸发器（9）和省煤器（13）均和汽包（11）连通，过热器（8）、分气缸（14）、汽轮机组（12）、凝汽器（15）、除氧器（10）和省煤器（13）依次连通，冷却塔（16）的冷却水循环系统和凝汽器（15）连通；本系统还包括空冷器（4）、旋风分离器（5）和布袋除尘器（6），矿热炉（7）的岀烟口、空冷器（4）、旋风分离器（5）、布袋除尘器（6）和所述烟囱（17）依次连通；所述第一加料装置（1）和第二加料装置（2）结构相同，第一加料装置（1）包括圆柱形的外部筒体（20），外部筒体（20）的上方设有进料斗（18），进料斗（18）的底部和驱动电机（24）的输出轴相连，进料斗（18）内设有挡料板（22），挡料板（22）将进料斗（18）分隔成若干独立的分料斗（23），每个分料斗（23）的下部均连通有导料管（21），导料管（21）位于外部筒体（20）的上方，导料管（21）和进料斗（18）的底部固定连接，导料管（21）成放射状布置在进料斗（18）的下方；导料管（21）的出口端设有落料筛（25），落料筛（25）包括第一筛板（29）和第二筛板（30），第一筛板（29）位于第二筛板（30）的上方，第一筛板（29）和第二筛板（30）上均设有筛孔（26），第一筛板（29）上的筛孔（26）直径大于第二筛板（30）上的筛孔（26）直径；第一筛板（29）上的筛孔（26）和第二筛板（30）上的筛孔（26）位置对应；落料筛（25）还包括动力电机（28），动力电机（28）的输出轴接有偏心轴（27），偏心轴（27）的一端和动...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳辉，梁飞云，管琦，容思杨，
申请(专利权)人：独山金孟锰业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52