油气集输管道维修封堵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油气集输管道维修封堵装置，其包括与所述油气集输管道内径配合设置的注入筒，注入筒一端封闭设置，另一端开口设置；一活动密封设置在注入筒内的液压推板；一固定设置在注入筒封闭端的液压缸，液压缸的活塞杆穿过注入筒的封闭端，与设置在注入筒内的液压推板固定连接；其中，注入筒封闭端固定设有一支撑板，支撑板上绕其轴心周向分布有多个定位螺栓，定位螺栓的位置分布及其与支撑板轴心之间的间距，与液压缸上定位螺孔的定位分布及其与液压缸轴心之间的间距一致，通过液压缸实现将封堵材料推入至拟封堵位置，从而能够方便地且高质量完成封堵施工工作，而封堵剂在推送过程中受到挤压力，紧贴在管道内壁，保证了封堵的密封性。

【技术实现步骤摘要】
油气集输管道维修封堵装置
本技术涉及管道施工
，特别是涉及一种油气集输管道维修封堵装置。
技术介绍
在油气集输管道抢修、改道、更换等现场作业中，用火作业环节风险较大。用火作业前，在施工管段两端，通常采用砌筑隔离墙(隔离墙材料是由滑石粉和润滑脂按一定比例配制而成，预制成软态块状，现场俗称“黄油墙”)的方法实现油气隔离，确保作业安全。施工完成后，“黄油墙”溶于输送介质中，不影响管道输送。目前，隔离墙的砌筑采用的是人工垒砌方式，劳动强度大，耗时长，且砌筑质量较大程度上依赖于现场施工人员的经验，可靠性不高。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的问题，提出一种能够方便地且高质量完成封堵施工工作，解决目前的施工方式劳动强度大、耗时长且质量不稳定问题的油气集输管道维修封堵装置。为解决上述技术问题，本技术提供一种油气集输管道维修封堵装置，其包括一外径与所述油气集输管道内径配合设置的注入筒，所述注入筒一端封闭设置，另一端开口设置；一活动密封设置在所述注入筒内的液压推板；一同轴固定设置在注入筒封闭端的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过注入筒的封闭端，与设置在所述注入筒内的液压推板同轴固定连接；其中，所述注入筒封闭端固定设有一支撑板，所述支撑板上绕其轴心周向分布有多个定位螺栓，所述定位螺栓的位置分布及其与支撑板轴心之间的间距，与液压缸上定位螺孔的定位分布及其与液压缸轴心之间的间距一致。优选的，所述液压推板将所述注入筒分为有杆腔和无杆腔，所述封堵材料填装在无杆腔中。优选的，所述液压缸与一液压泵连接，由液压泵提供动力。优选的，所述活塞杆的杆端与液压推板之间还设有一过渡板，所述过渡板与所述活塞杆同轴设置，且面积大于活塞杆杆端面积、小于液压推板的面积。优选的，所述油气集输管道维修封堵装置还包括一套设在油气集输管道管口的锁紧环套，所述锁紧环套径向向内延伸出一锁扣内沿，所述锁扣内沿的内径小于注入筒的外径。优选的，所述锁紧环套上周向分布多个径向锁紧螺栓，所述锁紧螺栓径向穿过锁紧环套以及油气集输管道的管壁，抵接在注入筒的外壁上。本技术所述油气集输管道维修封堵装置，其通过液压缸实现将封堵材料推入至拟封堵位置，而封堵剂在推送过程中受到挤压力，紧贴在管道内壁，保证了封堵的密封性，从而通过注入筒与液压推板以及液压缸的配合设置，实现了施工的现场能够方便地且高质量完成封堵施工工作，解决目前的施工方式劳动强度大、耗时长且质量不稳定的问题。同时，通过定位螺孔与定位螺栓的配合，从而保证液压缸与注入筒的同轴设置，进而保证液压缸的活塞杆对液压推板施力均匀，且当需要根据不同管径的油气集输管道而更换相应直径的注入筒时，在更换的过程中，通过定位螺孔与定位螺栓的配合，能够快速的将液压缸3同轴设置在注入筒内。附图说明图1是本技术所述油气集输管道维修封堵装置的整体结构示意图；图2是本技术所述油气集输管道维修封堵装置的施工示意图；图3是本技术所述油气集输管道维修封堵装置的另一施工示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术提供一种油气集输管道维修封堵装置，如图1所示，其包括注入筒1、液压推板2以及液压缸3。所述注入筒1的外径与所述油气集输管道内径配合设置，其一端封闭设置，另一端开口设置；所述液压推板2活动密封设置在所述注入筒1内，所述液压缸3的活塞杆31穿过支撑板4、并与设置在所述注入筒1内的液压推板2固定连接，所述液压推板2将所述注入筒1分为有杆腔和无杆腔，所述封堵材料填装在无杆腔中。其中，所述注入筒1封闭端固定设有一支撑板4，所述支撑板4上绕其轴心周向分布有多个定位螺栓41，所述定位螺栓41的位置分布及其与支撑板4轴心之间的间距，与液压缸3上定位螺孔32的定位分布及其与液压缸3轴心之间的间距一致，因此，所述液压缸3能够通过定位螺孔32与定位螺栓41的配合设置在注入筒1上，从而保证液压缸3与注入筒1的同轴设置，进而保证液压缸3的活塞杆31对液压推板2施力均匀。且当需要根据不同管径的油气集输管道而更换相应直径的注入筒1时，在更换的过程中，通过定位螺孔32与定位螺栓41的配合，能够快速的将液压缸3同轴设置在注入筒1内。由于活塞杆31的杆端相对液压推板2的施力面积过小，液压推板2容易受力不均而在进行轴向推进的过程中发生倾斜，因此如图所示，在所述活塞杆31的杆端与液压推板2之间还设有一过渡板33，所述过渡板33与所述活塞杆31同轴设置，且面积大于活塞杆31杆端面积、小于液压推板2的面积，通过设置所述过渡板33，从而增大活塞杆31相对液压推板2的施力面积，进而保证液压推板2受力均匀。所述液压缸3与一液压泵5连接，由液压泵5提供动力，当需要进行封堵工作时，首先将油气集输管道维修封堵装置设置在油气集输管道中，如图2所示，然后启动液压泵5，由活塞杆31推动推板，并由推板在液压缸3作用下逐步将封堵剂推到拟封堵位置。由于封堵剂为泥状，封堵剂在推送过程中受到挤压力，紧贴在管道内壁，如图3所示，封堵剂成型后形成隔离墙，起到封隔管道的作用。为保证所述油气集输管道维修封堵装置在进行封堵材料推进的过程中，注入筒1筒体不会发生位移，则当注入筒1设置在油气集输管道中时，可以在油气集输管道的管口套设一锁紧环套6，所述锁紧环套6径向向内延伸出一锁扣内沿，所述锁扣内沿的内径小于注入筒1的外径，从而将注入筒1锁扣在油气集输管道中，避免注入筒1在封堵材料反推力的作用下自油气集输管口脱出。进一步的，为避免油气集输管道维修封堵装置不会向内发生位移，导致封堵剂的超过拟封堵位置，因此，还可以在锁紧环套6上周向分布多个径向锁紧螺栓7，所述锁紧螺栓7径向穿过锁紧环套6以及油气集输管道的管壁，抵接在注入筒1的外壁上，从而实现对注入筒1的位置锁定。本技术所述油气集输管道维修封堵装置，其通过液压缸3实现将封堵材料推入至拟封堵位置，而封堵剂在推送过程中受到挤压力，紧贴在管道内壁，保证了封堵的密封性，从而通过注入筒1与液压推板2以及液压缸3的配合设置，实现了施工的现场能够方便地且高质量完成封堵施工工作，解决目前的施工方式劳动强度大、耗时长且质量不稳定的问题。同时，通过定位螺孔32与定位螺栓41的配合，从而保证液压缸3与注入筒1的同轴设置，进而保证液压缸3的活塞杆31对液压推板2施力均匀，且当需要根据不同管径的油气集输管道而更换相应直径的注入筒1时，在更换的过程中，通过定位螺孔32与定位螺栓41的配合，能够快速的将液压缸3同轴设置在注入筒1内。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油气集输管道维修封堵装置，其特征在于，包括一外径与所述油气集输管道内径配合设置的注入筒，所述注入筒一端封闭设置，另一端开口设置；一活动密封设置在所述注入筒内的液压推板；一同轴固定设置在注入筒封闭端的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过注入筒的封闭端，与设置在所述注入筒内的液压推板同轴固定连接；其中，所述注入筒封闭端固定设有一支撑板，所述支撑板上绕其轴心周向分布有多个定位螺栓，所述定位螺栓的位置分布及其与支撑板轴心之间的间距，与液压缸上定位螺孔的定位分布及其与液压缸轴心之间的间距一致。

【技术特征摘要】
1.一种油气集输管道维修封堵装置，其特征在于，包括一外径与所述油气集输管道内径配合设置的注入筒，所述注入筒一端封闭设置，另一端开口设置；一活动密封设置在所述注入筒内的液压推板；一同轴固定设置在注入筒封闭端的液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过注入筒的封闭端，与设置在所述注入筒内的液压推板同轴固定连接；其中，所述注入筒封闭端固定设有一支撑板，所述支撑板上绕其轴心周向分布有多个定位螺栓，所述定位螺栓的位置分布及其与支撑板轴心之间的间距，与液压缸上定位螺孔的定位分布及其与液压缸轴心之间的间距一致。2.根据权利要求1所述油气集输管道维修封堵装置，其特征在于，所述液压推板将所述注入筒分为有杆腔和无杆腔，封堵材料填装在无杆腔中。3.根据权利要求1所述油...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟魁，李洪文，原堃，何稳，
申请(专利权)人：荆州市道恒石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42