驱动盘耐久检测设备制造技术

本发明专利技术涉及一种驱动盘耐久检测设备，包括：后台，用于输出动力且与驱动盘连接的驱动机构，用于安装驱动盘的定位机构，与所述定位机构连接且用于移动所述定位机构的移动机构，以及用于安装所述驱动机构、定位机构和移动机构的安装平台；所述驱动机构与驱动盘通过测量机构连接；所述驱动机构、测量机构均与所述后台电连接。本发明专利技术的驱动盘耐久检测设备可对驱动盘施加扭矩，并实时记录扭矩和旋转角度相对应的曲线，可检测驱动盘的花键旋转0°‑90°之间任意角度的扭矩，通过实时曲线得出数据，还可记录驱动盘花键的失效扭矩并记录相关数据，设备操作简单、结构紧凑，大大提高了检测效率，节省人工成本，且检测数据可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
驱动盘耐久检测设备
本专利技术涉及检测
，特别是涉及驱动盘耐久检测设备。
技术介绍
汽车离合器是汽车内部动力系统中非常重要的部件，由盖总成和驱动盘总成构成，其中驱动盘是连接发动机和变速器的桥梁，无论是汽车离合器的新品研发、产品升级改进，还是生产检验，都需要对驱动盘的强度性能和耐久性能进行分析与检测，但现有技术中并无对驱动盘进行耐久检测的设备，需人工进行检测，检测效率低、人工成本高，且检测数据可靠性低。
技术实现思路
基于此，有必要针对现有技术中并无对驱动盘进行耐久检测的设备，需人工进行检测，检测效率低、人工成本高，且检测数据可靠性低的问题，提供一种驱动盘耐久检测设备。一种驱动盘耐久检测设备，包括：后台，用于输出动力且与驱动盘连接的驱动机构，用于安装驱动盘的定位机构，与所述定位机构连接且用于移动所述定位机构的移动机构，以及用于安装所述驱动机构、定位机构和移动机构的安装平台；所述驱动机构与驱动盘通过测量机构连接；所述驱动机构、测量机构均与所述后台电连接。本技术方案的驱动盘耐久检测设备可对驱动盘施加扭矩，并实时记录扭矩和旋转角度相对应的曲线，可检测驱动盘的花键旋转0°-90°之间任意角度的扭矩，通过实时曲线得出数据，还可记录驱动盘花键的失效扭矩并记录相关数据，设备操作简单、结构紧凑，大大提高了检测效率，节省人工成本，且检测数据可靠性高。具体地，本技术方案的后台至少可控制驱动机构、测量机构，且可记录储存运行过程中的相关数据，通过驱动机构对驱动盘施加正反方向的的扭矩，并通过与驱动盘和驱动机构连接的测量机构记录扭矩和旋转角度的数据，在后台上形成扭矩和角度的实时曲线图；也可在后台上设置驱动盘花键旋转角度的数值，当测量机构检测到相应角度时，记录实时扭矩，从而获得驱动盘花键旋转0°-90°之间任意角度的扭矩曲线；另，当驱动盘花键断裂失效时，可通过后台后台记录相关数据，例如失效扭矩，旋转角度等。且本技术方案还设有与定位机构连接的移动机构，当需要更换驱动盘进行测试时，移动机构驱动定位机构移动，使驱动盘与驱动机构远离，方便更换驱动盘，更换完成后，再通过移动机构驱动定位机构移动，使驱动盘与驱动机构对接，继续进行测试。进一步地，所述定位机构包括与所述移动机构连接的支架，固定于所述支架上且用于卡紧驱动盘的外盘的卡盘，以及用于连接测量机构和驱动盘的花键轴的连接件；所述支架和所述卡盘上均开设有同轴孔，且所述同轴孔内设有用于与花键轴连接的定位轴。进一步地，所述定位机构还包括用于压紧外盘于卡盘上的压盖。进一步地，所述同轴孔的内壁与所述定位轴之间设有轴承。进一步地，所述移动机构包括设于所述安装平台上的导轨，与所述导轨滑动配合且与所述定位机构连接的滑动件，以及与所述滑动件和/或定位机构连接的丝杆螺母副。进一步地，所述导轨为T型槽导轨，所述滑动件包括螺纹配合的螺栓和螺母，所述螺栓与所述T型槽导轨配合且滑动连接。进一步地，所述驱动机构包括互相连接的电机和减速器，所述减速器与所述测量机构连接，所述电机与所述后台电连接。进一步地，还包括罩设于所述安装平台上且用于保护所述驱动机构和定位机构的防护罩。进一步地，所述安装平台的底部设有减震脚垫。进一步地，还包括用于给驱动盘输送油的受油器，所述受油器与所述后台连接。附图说明图1为本专利技术的实施方式所述的驱动盘耐久检测设备的结构示意图；图2为图1的侧视图。10、驱动机构；11、电机；12、减速器；20、驱动盘；21、外盘；22、花键轴；30、定位机构；31、支架；32、卡盘；33、连接件；34、定位轴；35、压盖；36、轴承；40、移动机构；41、导轨；42、滑动件；421、螺栓；422、螺母；43、丝杆螺母副；431、旋转手轮；50、安装平台；60、测量机构；70、防护罩；80、减震垫脚。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不限定本专利技术的保护范围。如图1和图2所示的一种驱动盘耐久检测设备，包括：后台，用于输出动力且与驱动盘20连接的驱动机构10，用于安装驱动盘20的定位机构30，与所述定位机构30连接且用于移动所述定位机构30的移动机构40，以及用于安装所述驱动机构10、定位机构30和移动机构40的安装平台50；所述驱动机构10与驱动盘20通过测量机构60连接；所述驱动机构10、测量机构60均与所述后台电连接。本实施方式的驱动盘耐久检测设备可对驱动盘20施加扭矩，并实时记录扭矩和旋转角度相对应的曲线，可检测驱动盘20的花键旋转0°-90°之间任意角度的扭矩，通过实时曲线得出数据，还可记录驱动盘20花键的失效扭矩并记录相关数据，设备操作简单、结构紧凑，大大提高了检测效率，节省人工成本，且检测数据可靠性高。具体地，本实施方式的后台至少可控制驱动机构10、测量机构60，且可记录储存运行过程中的相关数据，通过驱动机构10对驱动盘20施加正反方向的的扭矩，并通过与驱动盘20和驱动机构10连接的测量机构60记录扭矩和旋转角度的数据，在后台上形成扭矩和角度的实时曲线图；也可在后台上设置驱动盘20花键旋转角度的数值，当测量机构60检测到相应角度时，记录实时扭矩，从而获得驱动盘20花键旋转0°-90°之间任意角度的扭矩曲线；另，当驱动盘20花键断裂失效时，可通过后台后台记录相关数据，例如失效扭矩，旋转角度等。且本实施方式还设有与定位机构30连接的移动机构40，当需要更换驱动盘20进行测试时，移动机构40驱动定位机构30移动，使驱动盘20与驱动机构10分开远离至安全距离，方便更换驱动盘20，更换完成后，再通过移动机构40驱动定位机构30移动，使驱动盘20与驱动机构10对接，继续进行测试。本实施方式所述测量机构60为传感器，具体地，为转矩转角度采集仪，且本实施方式的测量机构60的一端与驱动机构10连接，另一端与固定驱动盘20的定位机构30连接。所述定位机构30包括与所述移动机构40连接的支架31，固定于所述支架31上且用于卡紧驱动盘20的外盘21的卡盘32，以及用于连接测量机构60和驱动盘20的花键轴22的连接件33；所述支架31和所述卡盘上32均开设有同轴孔，且所述同轴孔内设有用于与花键轴22同轴连接的定位轴34。移动机构40可通过驱动支架31移动，从而使连接件33与测量机构60远离或对接。所述卡盘32卡紧外盘21，具体地，本实施方式采用卡扣配合的方式卡紧外盘21，即所述外盘21上设有卡扣，所述卡盘32上设有与所述卡扣配合的卡槽；通过卡扣连接使外盘21固定且不随驱动机构10的驱动转动，所述花键轴22通过连接件33与测量机构60连接，而测量机构60与驱动机构10连接，故花键轴22将被驱动机构10驱动，花键轴22与外盘21之间产生扭矩，并可发生一定角度的转动。所述连接件33为法兰盘。进一步地，所述同轴孔的内壁与所述定位轴34之间设有轴承36，使定位轴34可轴向转动，不影响与同轴连接的花键轴22的转动。为了加强外盘21的固定效果，所述定位机构30还包括用于压紧外盘21于卡盘32上的压盖35。所述压盖35与支架31分别设于卡盘32的两相对侧，所述外盘21固定于卡盘32与压盖35之间，且所述压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种驱动盘耐久检测设备，其特征在于，包括：后台，用于输出动力且与驱动盘连接的驱动机构，用于安装驱动盘的定位机构，与所述定位机构连接且用于移动所述定位机构的移动机构，以及用于安装所述驱动机构、定位机构和移动机构的安装平台；所述驱动机构与驱动盘通过测量机构连接；所述驱动机构、测量机构均与所述后台电连接。

【技术特征摘要】
1.一种驱动盘耐久检测设备，其特征在于，包括：后台，用于输出动力且与驱动盘连接的驱动机构，用于安装驱动盘的定位机构，与所述定位机构连接且用于移动所述定位机构的移动机构，以及用于安装所述驱动机构、定位机构和移动机构的安装平台；所述驱动机构与驱动盘通过测量机构连接；所述驱动机构、测量机构均与所述后台电连接。2.根据权利要求1所述的驱动盘耐久检测设备，其特征在于，所述定位机构包括与所述移动机构连接的支架，固定于所述支架上且用于卡紧驱动盘的外盘的卡盘，以及用于连接测量机构和驱动盘的花键轴的连接件；所述支架和所述卡盘上均开设有同轴孔，且所述同轴孔内设有用于与花键轴连接的定位轴。3.根据权利要求2所述的驱动盘耐久检测设备，其特征在于，所述定位机构还包括用于压紧外盘于卡盘上的压盖。4.根据权利要求2所述的驱动盘耐久检测设备，其特征在于，所述同轴孔的内壁与所述定位轴之间设有轴承。5.根据权利要求1所述的驱动盘耐久检测设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉威，王泽，
申请(专利权)人：广电计量检测沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21