一种电芯鼓胀力的检测系统及方法技术方案

本申请公开了一种电芯鼓胀力的检测系统及方法，该系统包括：待检测电芯、压力传感器以及测试工装；其中，压力传感器，用于测量待检测电芯在充电和/或放电过程中的鼓胀力，而测试工装，则用于固定待检测电芯与压力传感器的相对位置，以使得待检测电芯所产生的鼓胀力能够被压力传感器检测到。可见，在利用测试工装固定压力传感器与待检测电芯之间的相对位置后，压力传感器能够检测出待检测电芯在充电和/或放电过程中实际产生的鼓胀力，相对于现有的通过模拟出电芯鼓胀的逆过程所反推得到的鼓胀力而言更加准确，从而可以减少检测得到的电芯鼓胀力的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种电芯鼓胀力的检测系统及方法
本申请涉及电芯检测
，特别是涉及一种电芯鼓胀力的检测系统及方法。
技术介绍
在对电池进行充电或者放电的过程中，电池中的电芯在进行充放电的化学反应时可能会产生相应的化学气体使得电芯发生一定的鼓胀形变，从而存在对外的鼓胀力。在对包括多个电芯的电池模组进行结构设计的过程中，通常是会结合电芯的鼓胀力对电池模组结构进行设计，以减少电芯的鼓胀力对电池模组的结构造成的影响。现有的测量电芯鼓胀力的技术方案中，通常是在电芯发生鼓胀形变后，对该电芯施加与电芯鼓胀力相反方向的压力，以使得电芯在该压力的作用下恢复至鼓胀之前的形态，从而利用该压力来反向推导出电芯在发生鼓胀形变时所产生的鼓胀力。但是，这种检测电芯鼓胀力的方式并不准确，无法反映出电芯在实际充放电的过程中所存在的真实鼓胀力，存在较大的误差。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种电芯鼓胀力的检测系统及方法，以准确检测出电芯在充放电的过程中真实存在的鼓胀力，从而减少对于电芯鼓胀力的测量误差。第一方面，本申请实施例提供了一种电芯鼓胀力的检测系统，所述系统包括：待检测电芯、压力传感器以及测试工装；所述压力传感器，用于测量所述待检测电芯在充电和/或放电过程中的鼓胀力；所述测试工装，用于固定所述待检测电芯与所述压力传感器的相对位置。在一些可能的实施方式中，所述测试工装包括第一夹紧板与第二夹紧板，则，所述待检测电芯与所述压力传感器位于所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间。在一些可能的实施方式中，所述压力传感器与所述待检测电芯之间设置有绝缘压板；则，所述压力传感器，具体用于测量所述待检测电芯在充电和/或者放电过程中通过所述绝缘压板传递的鼓胀力。在一些可能的实施方式中，所述系统还包括胶贴；所述胶贴位于所述第一夹紧板与所述待检测电芯之间和/或位于所述待检测电芯与所述绝缘电芯压板之间。在一些可能的实施方式中，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板以预设大小的夹紧力夹紧所述待检测电芯。第二方面，本申请实施例还提供了一种电芯鼓胀力的检测方法，所述方法应用于上述第一方面所述的系统，所述方法包括：对所述待检测电芯进行充电和/或放电；利用压力传感器检测充电和/或放电过程中所述待检测电芯的鼓胀力。在一些可能的实施方式中，所述压力传感器与所述待检测电芯之间设置有绝缘压板，则，所述利用压力传感器检测充电和/或放电过程中所述待检测电芯的鼓胀力，包括：利用所述压力传感器检测充电和/或放电过程中所述待检测电芯通过所述绝缘压板传递至所述压力传感器的鼓胀力。在一些可能的实施方式中，所述测试工装包括第一夹紧板与第二夹紧板，所述待检测电芯与所述压力传感器位于所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间。在一些可能的实施方式中，所述方法还包括：改变所述第一夹紧板与所述第二夹紧板针对于所述待检测电芯的夹紧力；记录不同大小的夹紧力作用于所述待检测电芯时，所述待检测电芯在达到使用寿命时已进行的充电或放电次数；将最多所述充电或放电次数所对应的夹紧力，作为作用于所述待检测电芯的目标夹紧力。在一些可能的实施方式中，所述系统还包括胶贴，所述胶贴位于所述第一夹紧板与所述待检测电芯之间和/或位于所述待检测电芯与所述绝缘电芯压板之间，所述方法还包括：改变所述胶贴的厚度；记录使用不同厚度的胶贴时所述待检测电芯在达到使用寿命时已进行的充电或放电次数；将最多所述充放电次数所对应的胶贴的厚度，作为所述胶贴的目标厚度。在本申请实施例的上述实现方式中，通过准确检测出电芯在充放电的过程中真实存在的鼓胀力，可以减少对于电芯鼓胀力的测量误差。具体的，该系统包括：待检测电芯、压力传感器以及测试工装；其中，压力传感器，用于测量待检测电芯在充电或放电过程中的鼓胀力，而测试工装，则用于固定待检测电芯与压力传感器的相对位置，以使得待检测电芯所产生的鼓胀力能够被压力传感器检测到。可见，在利用测试工装固定压力传感器与待检测电芯之间的相对位置后，压力传感器能够检测出待检测电芯在充电和/或放电过程中实际产生的鼓胀力，相对于现有的通过模拟出电芯鼓胀的逆过程所反推得到的鼓胀力而言更加准确，从而可以减少检测得到的电芯鼓胀力的误差。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例中一种电芯鼓胀力的检测系统的结构示意图；图2为本申请实施例中一种电芯鼓胀力的检测方法的流程示意图。具体实施方式现有的测量电芯鼓胀力的技术方案中，通常是对已经发生形变的电芯施加压力，使得电芯在这种压力的作用下，恢复至电芯发生形变之前的状态，将该过程视为电芯发生鼓胀形变的逆过程，从而可以将对电芯施加的压力大小，作为电芯发生鼓胀形变时所产生的鼓胀力大小。但是，专利技术人经研究发现，这种测量电芯鼓胀力的方式并非是对电芯本身的真实鼓胀力进行直接测量，而是通过模拟出电芯鼓胀的逆过程来反推出电芯发生鼓胀形变时所产生的鼓胀力大小。而在实际校验过程中，这种反推得到的鼓胀力大小于电芯发生鼓胀形变时所产生的真实鼓胀力大小并不相等，这就说明现有的检测电芯鼓胀力的方式并不准确，无法反映出电芯在实际充放电的过程中所产生的真实鼓胀力，存在较大的误差。为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种电芯鼓胀力的测试系统，以准确检测出电芯在充放电的过程中真实存在的鼓胀力，从而减少对于电芯鼓胀力的测量误差。具体的，该系统包括：待检测电芯、压力传感器以及测试工装；其中，压力传感器，用于测量待检测电芯在充电和/或放电过程中的鼓胀力，而测试工装，则用于固定待检测电芯与压力传感器的相对位置，以使得待检测电芯所产生的鼓胀力能够被压力传感器检测到。可见，在利用测试工装固定压力传感器与待检测电芯之间的相对位置后，压力传感器能够检测出待检测电芯在充电和/或放电过程中实际产生的鼓胀力，相对于现有的通过模拟出电芯鼓胀的逆过程所反推得到的鼓胀力而言更加准确，从而可以减少检测得到的电芯鼓胀力的误差。为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本申请实施例中的各种非限定性实施方式进行示例性说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。参见图1，图1示出了本申请实施例提供中一种电芯鼓胀力的检测系统的结构示意图，该系统具体可以包括：待检测电芯101、压力传感器102以及测试工装103。其中，测试工装103可以将待检测电芯101与压力传感器102之间的相对位置进行固定，以使得待检测电芯101在充电或者放电过程中所产生的真实鼓胀力最终能够作用于压力传感器102上，进而能够被压力传感器102实时检测得到。在一些可能的实施方式中，测试工装103具体可以是包括第一夹紧板与第二夹紧板的工装，此时，待检测电芯101与压力传感器102位于第一夹紧板与第二夹紧板之间，由第一夹紧板与第二夹紧板固定待检测电芯101与压力传感器102之间的相对位置。在一种示例中，测试工装103具体可以是如图1所示的工装，其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯鼓胀力的检测系统，其特征在于，所述系统包括：待检测电芯、压力传感器以及测试工装；所述压力传感器，用于测量所述待检测电芯在充电和/或放电过程中的鼓胀力；所述测试工装，用于固定所述待检测电芯与所述压力传感器的相对位置。

【技术特征摘要】
1.一种电芯鼓胀力的检测系统，其特征在于，所述系统包括：待检测电芯、压力传感器以及测试工装；所述压力传感器，用于测量所述待检测电芯在充电和/或放电过程中的鼓胀力；所述测试工装，用于固定所述待检测电芯与所述压力传感器的相对位置。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述测试工装包括第一夹紧板与第二夹紧板，则，所述待检测电芯与所述压力传感器位于所述第一夹紧板与所述第二夹紧板之间。3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述压力传感器与所述待检测电芯之间设置有绝缘压板；则，所述压力传感器，具体用于测量所述待检测电芯在充电和/或放电过程中通过所述绝缘压板传递的鼓胀力。4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述系统还包括胶贴；所述胶贴位于所述第一夹紧板与所述待检测电芯之间和/或位于所述待检测电芯与所述绝缘电芯压板之间。5.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述第一夹紧板与所述第二夹紧板以预设大小的夹紧力夹紧所述待检测电芯。6.一种电芯鼓胀力的检测方法，其特征在于，所述方法应用于权利要求1所述的系统，所述方法包括：对所述待检测电芯进行充电和/或放电；利用压力传感器检测充电和/或放电过程中所述待检测电芯的鼓胀力。7.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：田瑞生，刘博渊，匡硕，林辉，
申请(专利权)人：东软睿驰汽车技术沈阳有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21