机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构制造技术

本实用新型专利技术提出一种机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，其包括有机制玻镁复合风管和调节风阀，机制玻镁复合风管为矩形中空管，调节风阀包括有阀壳、调风叶片以及调风机构，特别地，阀壳的高度与机制玻镁复合风管的内高度相当，阀壳的长度大于机制玻镁复合风管的内长度，机制玻镁复合风管的一侧板上具有侧板插孔，侧板插孔的顶端边缘和底端边缘分别平齐于机制玻镁复合风管顶板的内壁和底板的内壁，侧板插孔的高度与阀壳的高度相当、宽度与阀壳的宽度相当，调节风阀由侧板插孔插于机制玻镁复合风管内，调节风阀的阀壳背面紧贴机制玻镁复合风管内壁、正面由侧板插孔外露。本实用新型专利技术能有效避免“冷桥”现象，还具有密封性好、漏风率低和空气输送效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构
本技术涉及建筑物通风风管，具体是在风管上安装调节风阀的结构。
技术介绍
申请号为201520578320.5公开了一种风管与风阀连接结构，其2段风管之间连接通有风阀，每段风管的端部通过自钻尾螺钉安装有风阀连接板，风阀端连接于风阀连接板上、与风管密封连接，这种连接方式的不足之处在于：1、为避免风阀直接暴露于外环境中发生“冷桥”现象，通常还要在风阀的外表面上包覆保温材料，这样造成安装成本较高、施工较复杂；2、不同段风管需要分别吊装，不利于风管的快速安装，且对风管的横截面尺寸精准度要求也较高，存在施工较复杂、施工效率低的缺点。因此有必要改进。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，其具有结构简单、安装方便的特点，不需要另外包覆保温材料也能有效避免风阀发生“冷桥”现象，还具有密封性好、漏风率低和空气输送效率高的特点。本技术的目的可通过以下技术方案实现：机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，其包括有机制玻镁复合风管和调节风阀，所述机制玻镁复合风管是由顶板、底板和2块侧板垂直连接构成的矩形中空管结构，所述调节风阀包括有两端具有通口的矩形阀壳、设于阀壳内的调风叶片以及驱动调风叶片转动的调风机构，其特征在于：调节风阀的阀壳的高度与机制玻镁复合风管的内高度相当，调节风阀阀壳的长度大于机制玻镁复合风管的内长度，所述机制玻镁复合风管的一块侧板上具有侧板插孔，侧板插孔的顶端边缘和底端边缘分别平齐于机制玻镁复合风管顶板的内壁和底板的内壁，侧板插孔的高度与调节风阀的阀壳的高度相当，侧板插孔的宽度与调节风阀的阀壳的宽度相当，所述调节风阀由侧板插孔插于机制玻镁复合风管内，调节风阀的阀壳背面紧贴机制玻镁复合风管内壁、正面由侧板插孔外露。优化方案，本技术中所述机制玻镁复合风管的底板位于侧板插孔两侧内壁上分别设有2条内挡板，所述机制玻镁复合风管的底板外壁上对应内挡板分别设有外板，内挡板、底板和外板上依次对应具有螺栓孔、并安装有螺栓将内挡板紧固安装于底板上，实现机制玻镁复合风管内2块内挡板对称设于调节风阀的阀壳两侧。进一步优化方案，本技术中所述机制玻镁复合风管的侧板插孔的孔壁与调节风阀的阀壳之间的间隙涂抹有密封胶。更进一步优化方案，本技术中所述机制玻镁复合风管的外壁及调节风阀阀壳的正面上包覆有铝箔胶带。本技术具有以下实质性特点和进步。1、本技术的调节风阀置于机制玻镁复合风管内，一是机制玻镁复合风管对调节风阀起到保温作用，有效避免了调节风阀发生“冷桥”现象；二是有效减少了调节风阀与机制玻镁复合风管的连接点，大大提高了整个通风系统的密闭性，降低了通风系统的漏风率，提高了空气输送的效率。2、本技术进一步通过机制玻镁复合风管内的2块内挡板，起到引导调节风阀插于机制玻镁复合风管内的作用，另外，一旦风管存在轻微倾斜，或需要在斜向的风管内安装调节风阀时，内挡板还起到避免调节风阀沿风管位移的作用。3、本技术进一步通过在机制玻镁复合风管的侧板插孔的孔壁与调节风阀的阀壳之间的间隙涂抹密封胶，起到密封作用，进一步确保通风系统的空气输送效率。4、本技术进一步通过在机制玻镁复合风管的外壁及调节风阀阀壳的正面上包覆铝箔胶带，以增加本技术的整体性美观。附图说明图1为本技术的一种结构示意图。图2为图1结构中机制玻镁复合风管与调节风阀的结构示意图。图3为图1结构中机制玻镁复合风管与调节风阀的装配示意图。图4为本技术中机制玻镁复合风管的另一种结构示意图。图5为图4结构中机制玻镁复合风管与调节风阀的装配示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。实施例1参考图1至图3，一种机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，其包括有机制玻镁复合风管1和调节风阀2。具体参考图2，所述机制玻镁复合风管1是由顶板11、底板12和2块侧板13垂直连接构成的矩形中空管结构，其中一块侧板13上具有侧板插孔130。具体参考图2，所述调节风阀2包括有两端具有通口的矩形阀壳21、设于阀壳21内的调风叶片23以及驱动调风叶片23转动的调风机构22。具体参考图1和图3，调节风阀2的阀壳21的高度与机制玻镁复合风管1的内高度相当，调节风阀2阀壳21的长度大于机制玻镁复合风管1的内长度，所述机制玻镁复合风管1的侧板插孔130的顶端边缘和底端边缘分别平齐于机制玻镁复合风管1顶板11的内壁和底板12的内壁，侧板插孔130的高度与调节风阀2的阀壳21的高度相当，侧板插孔130的宽度与调节风阀2的阀壳21的宽度相当，所述调节风阀2由侧板插孔130插于机制玻镁复合风管1内，调节风阀2的阀壳21背面紧贴机制玻镁复合风管1内壁、正面由侧板插孔130外露。所述机制玻镁复合风管1的侧板插孔130的孔壁与调节风阀2的阀壳21之间的间隙涂抹有密封胶6；机制玻镁复合风管1的外壁及调节风阀2阀壳21的正面上包覆有铝箔胶带7。本实施例的结构在施工时，将调节风阀2插入已开好侧板插孔130的机制玻镁复合风管1内，使调节风阀2的阀壳21背面紧贴机制玻镁复合风管1内壁、正面由侧板插孔130外露，之后在侧板插孔130的孔壁与调节风阀2的阀壳21之间的间隙涂抹上密封胶6，最后在机制玻镁复合风管1的外壁及调节风阀2阀壳21的正面上包覆有铝箔胶带7，完成施工。该施工方式简单、快速，调节风阀2直接置于机制玻镁复合风管1内，有效减少了调节风阀2与机制玻镁复合风管1的连接点，大大提高了整个通风系统的密闭性，降低了通风系统的漏风率，提高了空气输送的效率，且机制玻镁复合风管1对调节风阀2起到保温作用，有效避免调节风阀2发生“冷桥”现象。实施例2参考图4和图5，本实施例中机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，与实施例1的区别在于：所述机制玻镁复合风管1的底板12位于侧板插孔130两侧内壁上分别设有2条内挡板3，所述机制玻镁复合风管1的底板12外壁上对应内挡板3分别设有外板4，内挡板3、底板12和外板4上依次对应具有螺栓孔、并安装有螺栓5将内挡板3紧固安装于底板12上，实现机制玻镁复合风管1内2块内挡板3对称设于调节风阀2的阀壳21两侧。本实施例的结构中，通过机制玻镁复合风管1内的2块内挡板3，起到引导调节风阀2由侧板插孔130插于机制玻镁复合风管1内的作用，另外，一旦风管1存在轻微倾斜，或需要在斜向的风管1内安装调节风阀2时，内挡板3还起到避免调节风阀2沿风管1位移的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，其包括有机制玻镁复合风管（1）和调节风阀（2），所述机制玻镁复合风管（1）是由顶板（11）、底板（12）和2块侧板（13）垂直连接构成的矩形中空管结构，所述调节风阀（2）包括有两端具有通口的矩形阀壳（21）、设于阀壳（21）内的调风叶片（23）以及驱动调风叶片（23）转动的调风机构（22），其特征在于：调节风阀（2）的阀壳（21）的高度与机制玻镁复合风管（1）的内高度相当，调节风阀（2）阀壳（21）的长度大于机制玻镁复合风管（1）的内长度，所述机制玻镁复合风管（1）的一块侧板（13）上具有侧板插孔（130），侧板插孔（130）的顶端边缘和底端边缘分别平齐于机制玻镁复合风管（1）顶板（11）的内壁和底板（12）的内壁，侧板插孔（130）的高度与调节风阀（2）的阀壳（21）的高度相当，侧板插孔（130）的宽度与调节风阀（2）的阀壳（21）的宽度相当，所述调节风阀（2）由侧板插孔（130）插于机制玻镁复合风管（1）内，调节风阀（2）的阀壳（21）背面紧贴机制玻镁复合风管（1）内壁、正面由侧板插孔（130）外露。

【技术特征摘要】
1.机制玻镁复合风管侧孔穿插内置调节风阀的结构，其包括有机制玻镁复合风管（1）和调节风阀（2），所述机制玻镁复合风管（1）是由顶板（11）、底板（12）和2块侧板（13）垂直连接构成的矩形中空管结构，所述调节风阀（2）包括有两端具有通口的矩形阀壳（21）、设于阀壳（21）内的调风叶片（23）以及驱动调风叶片（23）转动的调风机构（22），其特征在于：调节风阀（2）的阀壳（21）的高度与机制玻镁复合风管（1）的内高度相当，调节风阀（2）阀壳（21）的长度大于机制玻镁复合风管（1）的内长度，所述机制玻镁复合风管（1）的一块侧板（13）上具有侧板插孔（130），侧板插孔（130）的顶端边缘和底端边缘分别平齐于机制玻镁复合风管（1）顶板（11）的内壁和底板（12）的内壁，侧板插孔（130）的高度与调节风阀（2）的阀壳（21）的高度相当，侧板插孔（130）的宽度与调节风阀（2）的阀壳（21）的宽度相当，所述调节风阀（2）由侧板插孔（130）插于机制玻镁复合风管（1）内，调节风阀（2）的阀壳（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌志伟，朱家约，杨曲波，温文，叶群英，张富森，邱俊新，彭逸婷，
申请(专利权)人：广东省第四建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44