连续油管用复合功能双闸板防喷器制造技术

本实用新型专利技术涉及了一种连续油管用复合功能双闸板防喷器，它包括壳体、上法兰、由壬法兰、下法兰、剪切侧门总成、卡瓦侧门总成、剪切闸板总成及卡瓦闸板总成；剪切侧门总成、卡瓦侧门总成皆包括侧门、液压驱动机构和锁紧机构；液压驱动机构包括液压缸、封头、活塞和活塞杆；剪切闸板总成包括剪切闸板、剪切顶密封组件、剪切刃和剪切前密封组件；卡瓦闸板总成包括卡瓦闸板、卡瓦顶密封组件、卡瓦本体、卡瓦牙型齿和卡瓦前密封组件。本实用新型专利技术的连续油管用复合功能双闸板防喷器，仅用两组闸板就可同时实现剪切、悬挂及密封，结构简单，无需配备液压控制系统，成本低廉、性能可靠；卡瓦本体易于拆装，悬挂重量达40t的管柱且对管柱表面损伤极小。

【技术实现步骤摘要】
连续油管用复合功能双闸板防喷器
本技术涉及石油钻采领域，特别是涉及连续油管用复合功能双闸板防喷器。
技术介绍
闸板防喷器是井控过程中的重要设备，通常用以控制井内压力，防止井喷井涌等安全事故的发生。目前使用的闸板防喷器通常需要四组闸板组成才能完整的实现剪切、悬挂及密封功能，结构复杂，体形笨重，制造成本高。针对这一问题，对闸板防喷器的结构功能进行组合优化，简化其结构，设计出一种能够同时实现闸板防喷器的剪切、悬挂及密封的复合功能双闸板防喷器用于连续油管作业井。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了连续油管用复合功能双闸板防喷器，仅用两组闸板就可同时实现剪切、悬挂及密封的功能，结构简单，手动操作，无需配备液压控制系统，成本低廉、性能更为可靠。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：连续油管用复合功能双闸板防喷器，它包括壳体、上法兰、由壬法兰、下法兰、剪切侧门总成、卡瓦侧门总成、剪切闸板总成及卡瓦闸板总成；所述剪切侧门总成、卡瓦侧门总成皆包括侧门、液压驱动机构和锁紧机构；所述侧门通过第一螺栓组与壳体固定；所述液压驱动机构包括液压缸、封头、活塞和活塞杆；所述剪切闸板总成和卡瓦闸板总成皆预装在壳体的长圆形腔体内；所述剪切闸板总成包括剪切闸板和剪切顶密封组件，剪切闸板的一侧设置有剪切刃，剪切刃的两侧的剪切闸板上设置有剪切前密封组件；所述卡瓦闸板总成包括卡瓦闸板、卡瓦顶密封组件、卡瓦本体，卡瓦本体的内侧设置有一排卡瓦牙型齿；卡瓦本体的下部设置有卡瓦前密封组件；所述剪切侧门总成的液压驱动机构的活塞杆一端通过T型头与剪切闸板总成的T型槽配合连接；所述卡瓦侧门总成的液压驱动机构的活塞杆一端通过T型头与卡瓦闸板总成的T型槽配合连接。所述第一螺栓组是由盖型螺母与双头螺柱组成，拆卸时，用于悬挂侧门。所述活塞的一端由封头通过第二螺栓组将其与液压缸形成液压配合；活塞的另一端与锁紧机构连接。所述锁紧机构包括手柄、锁紧轴和锁紧杆；所述锁紧轴的一端与手柄的轴心固定、另一端与锁紧杆衔接。所述上法兰通过第三螺栓组与壳体固定连接。所述下法兰通过第四螺栓组与壳体固定连接。本技术的有益效果：本技术的连续油管用复合功能双闸板防喷器仅用两组闸板就可同时实现剪切、悬挂及密封的功能，结构简单，手动操作，无需配备液压控制系统，成本低廉、性能更为可靠；此外，卡瓦本体易于拆装，可悬挂重量达40t的管柱且对管柱表面损伤极小。附图说明图1为实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器的示意图；图2为实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器的内部结构的示意图；图3为实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器的卡瓦闸板总成的示意图；图4为实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器的剪切闸板总成的示意图；图5为实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器的第一螺栓组的示意图。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合附图和实施例对本技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。实施例如图1至图5所示，本实施例提供了一种连续油管用复合功能双闸板防喷器，它包括壳体1、上法兰3、由壬法兰4、下法兰5、剪切侧门总成10、卡瓦侧门总成11、剪切闸板总成15及卡瓦闸板总成17；所述剪切侧门总成10、卡瓦侧门总成11皆包括侧门2、液压驱动机构和锁紧机构；所述侧门通过第一螺栓组19与壳体固定；所述液压驱动机构包括液压缸6、封头9、活塞29和活塞杆30；所述剪切闸板总成15和卡瓦闸板总成17皆预装在壳体1的长圆形腔体内；所述剪切闸板总成15包括剪切闸板25和剪切顶密封组件28，剪切闸板25的一侧设置有剪切刃26，剪切刃26的两侧的剪切闸板25上设置有剪切前密封组件27；所述卡瓦闸板总成17包括卡瓦闸板22、卡瓦顶密封组件21、卡瓦本体23，卡瓦本体23的内侧设置有一排卡瓦牙型齿24；卡瓦本体23的下部设置有卡瓦前密封组件20；所述剪切侧门总成10的液压驱动机构的活塞杆30一端通过T型头与剪切闸板总成15的T型槽配合连接；所述卡瓦侧门总成11的液压驱动机构的活塞杆30一端通过T型头与卡瓦闸板总成17的T型槽配合连接；所述第一螺栓组19是由盖型螺母18与双头螺柱31组成，拆卸时，用于悬挂侧门2；所述活塞29的一端由封头9通过第二螺栓组12将其与液压缸6形成液压配合；活塞29的另一端与锁紧机构连接；所述锁紧机构包括手柄8、锁紧轴7和锁紧杆13；所述锁紧轴7的一端与手柄8的轴心固定、另一端与锁紧杆13衔接；所述上法兰3通过第三螺栓组14与壳体1固定连接；所述下法兰5通过第四螺栓组16与壳体1固定连接。本实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器，通过旋转锁紧机构的手柄带动锁紧轴及锁紧杆旋转操纵剪切闸板总成及卡瓦闸板总成做往返直线运动。本实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器，通过第一螺栓组连接侧门与壳体，同时在拆卸侧门时可用于悬挂侧门，简化拆装操作。本实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器，卡瓦闸板为长圆形结构，在封井时卡瓦闸板总成既可以悬挂钻杆又能起到密封井口的作用。本实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器，壳体通过法兰与井口装置连接，当发生井涌或井喷时，旋转锁紧机构的手轮，锁紧轴与锁紧杆之间的螺旋机构将手轮的扭矩转化为轴向推力，由锁紧杆推动卡瓦闸板总成向井口中心移动，使卡瓦闸板总成的卡瓦前密封组件抱紧井内管柱；此时，卡瓦前密封组件的前端面橡胶相互挤压，卡瓦顶密封组件的橡胶贴紧于壳体的长圆形腔体顶密封面，同时卡瓦本体的卡瓦牙型齿夹紧管柱，悬挂井下管柱重量；在遇到紧急情况下，需要剪断连续油管才能安全封井时，则要旋转剪切侧门总成的锁紧机构的手轮，推动剪切闸板总成向井口中心移动，使剪切闸板总成的剪切刃剪断钻杆，剪切前密封组件抱紧井内管柱，剪切顶密封组件的橡胶贴紧于壳体的长圆形腔体顶密封面，从而实现密封，控制井筒内压力，有效控制井涌或井喷事故的发生；需要开井时，反向旋转锁紧机构的手轮时先开启剪切闸板总成再开启卡瓦闸板总成。本实施例的连续油管用复合功能双闸板防喷器，仅用两组闸板就可同时实现剪切、悬挂及密封的功能，结构简单，手动操作，无需配备液压控制系统，成本低廉、性能更为可靠；此外，卡瓦本体易于拆装，可悬挂重量达40t的管柱且对管柱表面损伤极小。上述实施例不应以任何方式限制本技术，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续油管用复合功能双闸板防喷器，其特征在于：它包括壳体、上法兰、由壬法兰、下法兰、剪切侧门总成、卡瓦侧门总成、剪切闸板总成及卡瓦闸板总成；所述剪切侧门总成、卡瓦侧门总成皆包括侧门、液压驱动机构和锁紧机构；所述侧门通过第一螺栓组与壳体固定；所述液压驱动机构包括液压缸、封头、活塞和活塞杆；所述剪切闸板总成和卡瓦闸板总成皆预装在壳体的长圆形腔体内；所述剪切闸板总成包括剪切闸板和剪切顶密封组件，剪切闸板的一侧设置有剪切刃，剪切刃的两侧的剪切闸板上设置有剪切前密封组件；所述卡瓦闸板总成包括卡瓦闸板、卡瓦顶密封组件、卡瓦本体，卡瓦本体的内侧设置有一排卡瓦牙型齿；卡瓦本体的下部设置有卡瓦前密封组件；所述剪切侧门总成的液压驱动机构的活塞杆一端通过T型头与剪切闸板总成的T型槽配合连接；所述卡瓦侧门总成的液压驱动机构的活塞杆一端通过T型头与卡瓦闸板总成的T型槽配合连接。

【技术特征摘要】
1.连续油管用复合功能双闸板防喷器，其特征在于：它包括壳体、上法兰、由壬法兰、下法兰、剪切侧门总成、卡瓦侧门总成、剪切闸板总成及卡瓦闸板总成；所述剪切侧门总成、卡瓦侧门总成皆包括侧门、液压驱动机构和锁紧机构；所述侧门通过第一螺栓组与壳体固定；所述液压驱动机构包括液压缸、封头、活塞和活塞杆；所述剪切闸板总成和卡瓦闸板总成皆预装在壳体的长圆形腔体内；所述剪切闸板总成包括剪切闸板和剪切顶密封组件，剪切闸板的一侧设置有剪切刃，剪切刃的两侧的剪切闸板上设置有剪切前密封组件；所述卡瓦闸板总成包括卡瓦闸板、卡瓦顶密封组件、卡瓦本体，卡瓦本体的内侧设置有一排卡瓦牙型齿；卡瓦本体的下部设置有卡瓦前密封组件；所述剪切侧门总成的液压驱动机构的活塞杆一端通过T型头与剪切闸板总成的T型槽配合连接；所述卡瓦侧门总成的液压驱动机构的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒志高，尹恩来，李涛，李树林，周婷婷，游庆宏，
申请(专利权)人：苏州道森钻采设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32