一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，所述胀接结构包括：方管，所述方管沿围墙栏杆的水平方向延伸设置，所述方管开设有安装通孔，所述安装通孔沿高度方向贯穿所述方管；和圆管，所述圆管沿围墙栏杆的高度方向延伸设置，所述圆管的上端形成有胀管，所述胀管插设于所述安装通孔内，且所述胀管的外壁抵接于所述安装通孔的内壁。本实用新型专利技术的技术方案能够使得围墙栏杆的喷涂、运输及安装更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构
本技术涉及建筑物
，特别涉及一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构。
技术介绍
目前，铝合金围墙栏杆通常包括交错设置的方管和圆管，一般地，方管为横管，圆管为竖管，现有的圆管和方管的连接方式为：方管上开设有圆孔，圆管插设圆孔内，并采用氩弧焊对圆管与方管的交接处进行焊接，然而，焊接后会于交接处形成凸台，这往往会导致常规喷涂设备无法进行喷涂，并且，焊接后的围墙栏杆整体尺寸较大，不便于喷涂、运输及安装。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，旨在使得围墙栏杆的喷涂、运输及安装更加方便。为实现上述目的，本技术提出的铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，包括：方管，所述方管沿围墙栏杆的水平方向延伸设置，所述方管开设有安装通孔，所述安装通孔沿高度方向贯穿所述方管；和圆管，所述圆管沿围墙栏杆的高度方向延伸设置，所述圆管的上端形成有胀管，所述胀管插设于所述安装通孔内，且所述胀管的外壁抵接于所述安装通孔的内壁。可选地，所述安装通孔为圆形孔。可选地，所述安装通孔的圆心位于所述方管的中心线，且所述安装通孔的直径为所述方管的宽度的一半。可选地，所述胀管显露于所述方管的上表面设置。可选地，所述胀管显露于所述方管的显露端长度大于5mm。可选地，所述铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构还包括装饰件，所述装饰件的下端形成有安装部，所述安装部插设于所述胀管内。可选地，所述安装部的外表面开设有限位槽，所述限位槽沿所述安装部的周向设置；所述安装部的外表面还套设有弹性圈，所述弹性圈的内周面抵持于所述限位槽的内壁面，其外周面抵持于所述胀管的内壁面。可选地，所述弹性圈为橡胶圈。可选地，所述限位槽设置有多个，多个所述限位槽沿所述安装部的高度方向间隔设置，所述弹性圈设置有多个，一所述弹性圈的内表面抵接于一所述限位槽的内壁面，其外表面抵接于所述胀管的内壁面。可选地，所述方管设置有两个，两个所述方管沿所述围墙栏杆的高度方向间隔设置，一所述方管开设有多个所述安装通孔；所述圆管设置有多个，多个所述圆管沿所述围墙栏杆长度方向间隔设置，一所述圆管的两端分别形成有一所述胀管；一所述胀管插设于一所述安装通孔内，且所述胀管的外壁面抵接于所述安装通孔的内壁面。本技术的技术方案，通过于围墙栏杆的方管开设安装通孔，安装通孔沿其高度方向贯穿方管；同时于围墙栏杆的圆管的上端设置胀管，胀管插设于安装通孔内，且胀管的外壁面抵接于安装通孔的内壁面，如此的设置，可使得围墙栏杆的安装更加方便且有效；并且，本技术的围墙栏杆可以先进行分件喷涂，然后再运输到工地现场进行组装，如此，围墙栏杆的喷涂、运输及安装更加方便，同时，有效地降低了其运输成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构一实施例的结构示意图；图2为图1铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构另一视角的结构示意图；图3为图1铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构另一视角的局部分解结构示意图；图4为图1铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构的局部结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100胀接结构31胀管10方管50装饰件11安装通孔51安装部30圆管511弹性圈本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构100。如图1至图4所示，在本技术铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构100一实施例中，胀接结构100包括：方管10，方管10沿围墙栏杆的水平方向延伸设置，方管10开设有安装通孔11，安装通孔11沿高度方向贯穿方管10；圆管30，圆管30沿围墙栏杆的高度方向延伸设置，圆管30的上端形成有胀管31，胀管31插设于安装通孔11内，且胀管31的外壁抵接于安装通孔11的内壁。具体地，方管10和圆管30均铝合金管；安装时，首先，圆管30的上端插设于安装通孔11内，并于圆管30上端口内插入深孔调节胀管器，用人力或电动工具顺时针方向转动胀管器中轴，使得圆管30的外径逐步扩大以形成到胀管31结构，胀管31的外壁面与安装通孔11内壁面紧贴以达到牢固连接，该安装方式简单且有效。而且该围墙栏杆可以随时随地进行装配，可以分小件运输，相较于原有的整体结构运输，其运输成本大大降低。因此，可以理解的，本技术的技术方案，通过于围墙栏杆的方管10开设安装通孔11，安装通孔11沿其高度方向贯穿方管10；同时于围墙栏杆的圆管30的上端设置胀管31，胀管31插设于安装通孔11内，且胀管31的外壁面抵接于安装通孔11的内壁面，如此的设置，可使得围墙栏杆的安装更加方便且有效；并且，本技术的围墙栏杆可以先进行分件喷涂，然后再运输到工地现场进行组装，如此，围墙栏杆的喷涂、运输及安装更加方便，同时有效地降低了其运输成本。可选地，安装通孔11为圆形孔，沿高度方向贯穿方管10设置；圆管30的外径略小于安装通孔11的孔径，以便于圆管30插设于安装通孔11内，如此，可使得围墙栏杆的装配更加简单且有效，而且使得围墙栏杆的外形更加美观。当然地，在其他一些实施例中，方管10和圆管30也可以为其他形状的管结构。在本技术的一实施例中，方管的尺寸为60mm*本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，包括：方管，所述方管沿围墙栏杆的水平方向延伸设置，所述方管开设有安装通孔，所述安装通孔沿高度方向贯穿所述方管；和圆管，所述圆管沿围墙栏杆的高度方向延伸设置，所述圆管的上端形成有胀管，所述胀管插设于所述安装通孔内，且所述胀管的外壁抵接于所述安装通孔的内壁。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，包括：方管，所述方管沿围墙栏杆的水平方向延伸设置，所述方管开设有安装通孔，所述安装通孔沿高度方向贯穿所述方管；和圆管，所述圆管沿围墙栏杆的高度方向延伸设置，所述圆管的上端形成有胀管，所述胀管插设于所述安装通孔内，且所述胀管的外壁抵接于所述安装通孔的内壁。2.如权利要求1所述的铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，所述安装通孔为圆形孔。3.如权利要求2所述的铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，所述安装通孔的圆心位于所述方管的中心线，且所述安装通孔的直径为所述方管的宽度的一半。4.如权利要求1所述的铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，所述胀管显露于所述方管的上表面设置。5.如权利要求4所述的铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，所述胀管显露于所述方管的显露端长度大于5mm。6.如权利要求1至5中任一项所述的铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构，其特征在于，所述铝合金围墙栏杆圆管与方管的胀接结构还包括装饰件，所述装饰件的下端形成有安装部，所述安装部插设...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘江虹，张燕玲，周赛虎，
申请(专利权)人：深圳华加日幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44