框架式幕墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种框架式幕墙，该框架式幕墙包括预埋件、安装框、多块玻璃板及压合件，预埋件埋设于混凝土结构梁上；安装框包括多个立柱及多个横梁，多个立柱呈并排设置，多个横梁横向安装于相邻两立柱之间并与立柱围合形成多个安装位，预埋件安装于立柱的一侧；多块玻璃板一对一的安装于多个安装位内；压合件对应立柱的数量设置，多个压合件一对一的安装于立柱的另一侧，压合件与立柱形成有供玻璃板端部夹持的夹持槽，压合件与立柱锁紧固定并将处于对应立柱上的玻璃板端部压紧于夹持槽内。本实用新型专利技术改进了框架式幕墙的结构，提高了框架式幕墙的组装效率，同时也降低了安装成本。

【技术实现步骤摘要】
框架式幕墙
本技术涉及幕墙
，尤其涉及一种框架式幕墙。
技术介绍
现有框架式幕墙在安装现场将幕墙立柱通过两个螺栓夹持两侧边与预埋件焊接的“L”形连接件将整体悬挂到混凝土结构上，再将横梁通过角码等连接到立柱上，立柱与横梁组装成安装框的框架结构后，再在安装框上安装玻璃板等。现场安装工作量大、耗时长，且防水密封质量控制难度较大，安装成本较高。基于此，如何提高框架式幕墙的组装效率并降低安装成本成为了亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种框架式幕墙，旨在提高框架式幕墙组装效率，降低安装成本。为实现上述目的，本技术提出一种框架式幕墙，安装于建筑物上，建筑物具有混凝土结构梁，所述框架式幕墙包括：预埋件，埋设于所述混凝土结构梁上；安装框，包括多个立柱及多个横梁，多个所述立柱呈并排设置，多个所述横梁横向安装于相邻两所述立柱之间并与所述立柱围合形成多个安装位，所述预埋件安装于所述立柱的一侧；多块玻璃板，多块所述玻璃板一对一的安装于多个所述安装位内；以及压合件，对应所述立柱的数量设置，多个所述压合件一对一的安装于所述立柱的另一侧，所述压合件与所述立柱形成有供所述玻璃板端部夹持的夹持槽，所述压合件与所述立柱锁紧固定并将处于对应所述立柱上的玻璃板端部压紧于所述夹持槽内。在一实施例中，每一所述立柱均包括第一子立柱及第二子立柱，所述第一子立柱两侧均凸设有第一悬臂，所述第二子立柱上对应所述第一悬臂的位置设置有插接适配的第一插槽，所述第一悬臂插入至所述第一插槽内，以使所述第一子立柱与所述第二子立柱插接以形成所述立柱；其中，所述第一悬臂上均设置有密封胶条。在一实施例中，所述安装框还包括插芯，所述插芯的两端与竖直方向两相邻的所述立柱分别连接固定。在一实施例中，位于所述安装框顶部和底部的横梁均包括第一子横梁及第二子横梁，所述第一子横梁两侧均设有第二悬臂，所述第二子横梁上对应所述第二悬臂的位置设置有插接适配的第二插槽，所述第二悬臂插入至所述第二插槽内，以使所述第一子横梁与所述第二子横梁插接以形成位于所述安装框顶部和底部的横梁；其中，所述第二悬臂上均设置有密封胶条。在一实施例中，每一所述立柱靠近所述玻璃板的一侧向外凸设有分隔板，以形成供水平方向两相邻的所述玻璃板安装的安装位；所述玻璃板与所述立柱的两侧以及所述玻璃板与所述压合件的两侧之间均设置有密封胶条。在一实施例中，所述玻璃板、所述密封胶条与所述立柱围合形成有安装腔，所述安装腔内安装有密封胶。在一实施例中，所述分隔板与其两侧的所述玻璃板之间设有泡沫棒，所述泡沫棒与所述分隔板、所述玻璃板分别通过密封胶密封连接。在一实施例中，每一所述玻璃板下侧的所述横梁上设置有托板，所述托板用于托举位于其上方的所述玻璃板及形成供其下方的所述玻璃板容置的容置空间。在一实施例中，所述横梁与所述玻璃板之间贴设有双面贴并通过结构胶粘接固定。在一实施例中，所述托板与其下方的所述玻璃板之间设有泡沫棒，所述泡沫棒与所述分隔板、所述玻璃板分别通过密封胶密封连接。在本技术的技术方案中，由于该框架式幕墙的预埋件埋设于混凝土结构梁上，安装框包括多个立柱及多个横梁，多个立柱呈并排设置，多个横梁横向安装于相邻两立柱之间并与立柱围合形成多个安装位，预埋件安装于立柱的一侧，多块玻璃板一对一的安装于多个安装位内，压合件对应立柱的数量设置，多个压合件一对一的安装于立柱的另一侧，压合件与立柱形成有供玻璃板端部夹持的夹持槽，压合件与立柱锁紧固定并将处于对应立柱上的玻璃板端部压紧于夹持槽内，使得框架式幕墙的组装效率得以提高，并降低了安装成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术框架式幕墙一实施例的结构示意图；图2为本技术框架式幕墙一实施例另一视角的结构示意图；图3为本技术框架式幕墙一实施例的横向剖面图；图4为本技术框架式幕墙一实施例的纵向剖面图；图5为本技术框架式幕墙一实施例中安装框及预埋件的结构示意图；图6为本技术框架式幕墙一实施例中预埋件及其连接件的结构示意图。附图标号说明：本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。在一示例性技术中，框架式幕墙在安装现场将幕墙立柱通过两个螺栓夹持两侧边与预埋件焊接的“L”形连接件将整体悬挂到混凝土结构上，再将横梁通过角码等连接到立柱上，立柱与横梁组装成安装框的框架结构后，再在安装框上安装玻璃板等，玻璃板与立柱之间、玻璃板横梁之间、玻璃板与玻璃板之间一般采用密封连接，因而现场安装工作量大，耗时长，防水密封质量控制难度较大。此外，常规单元式幕墙是在工厂将立柱、横梁和玻璃板组装成一个单元板块整体后，再到安装现场整体吊运挂接到安装位置已经预先调整好的预埋件的连接支座上，相邻板块上下左右边框采用公母立柱和上下横梁对插，对插后的公母立柱、上下横梁互相连接为一个整体，同时受力同时变形。单元式幕墙系统要求整体受力体系为挂接方式，系统内需要采用有组织排水密封方案。单元式幕墙做法将大量工作放在工作条件较好的工厂内完成，质量容易得到控制，现场不需要脚手架，只需要整体吊装到位后挂接连接支座上即可，现场需要的时间少，但缺点是制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种框架式幕墙，安装于建筑物上，建筑物具有混凝土结构梁，其特征在于，所述框架式幕墙包括：/n预埋件，埋设于所述混凝土结构梁上；/n安装框，包括多个立柱及多个横梁，多个所述立柱呈并排设置，多个所述横梁横向安装于相邻两所述立柱之间并与所述立柱围合形成多个安装位，所述预埋件安装于所述立柱的一侧；/n多块玻璃板，多块所述玻璃板一对一的安装于多个所述安装位内；以及/n压合件，对应所述立柱的数量设置，多个所述压合件一对一的安装于所述立柱的另一侧，所述压合件与所述立柱形成有供所述玻璃板端部夹持的夹持槽，所述压合件与所述立柱锁紧固定并将处于对应所述立柱上的玻璃板端部压紧于所述夹持槽内。/n

【技术特征摘要】
1.一种框架式幕墙，安装于建筑物上，建筑物具有混凝土结构梁，其特征在于，所述框架式幕墙包括：
预埋件，埋设于所述混凝土结构梁上；
安装框，包括多个立柱及多个横梁，多个所述立柱呈并排设置，多个所述横梁横向安装于相邻两所述立柱之间并与所述立柱围合形成多个安装位，所述预埋件安装于所述立柱的一侧；
多块玻璃板，多块所述玻璃板一对一的安装于多个所述安装位内；以及
压合件，对应所述立柱的数量设置，多个所述压合件一对一的安装于所述立柱的另一侧，所述压合件与所述立柱形成有供所述玻璃板端部夹持的夹持槽，所述压合件与所述立柱锁紧固定并将处于对应所述立柱上的玻璃板端部压紧于所述夹持槽内。


2.如权利要求1所述的框架式幕墙，其特征在于，每一所述立柱均包括第一子立柱及第二子立柱，所述第一子立柱两侧均凸设有第一悬臂，所述第二子立柱上对应所述第一悬臂的位置设置有插接适配的第一插槽，所述第一悬臂插入至所述第一插槽内，以使所述第一子立柱与所述第二子立柱插接以形成所述立柱；
其中，所述第一悬臂上均设置有密封胶条。


3.如权利要求2所述的框架式幕墙，其特征在于，所述安装框还包括插芯，所述插芯的两端与竖直方向两相邻的所述立柱分别连接固定。


4.如权利要求1所述的框架式幕墙，其特征在于，位于所述安装框顶部和底部的横梁均包括第一子横梁及第二子横梁，所述第一子横梁两侧均设有第二悬臂，所述第二子横梁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：白易，石永健，龚敏，
申请(专利权)人：深圳华加日幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44