一种中空玻璃棱角辅助合片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种中空玻璃棱角辅助合片装置，包括框架，所述框架内壁的四角处均焊接有支撑块，四个所述支撑块之间搭接有垫板，所述支撑块的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有齿条，所述齿条靠近所述垫板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的中部穿插有转轴。本实用新型专利技术玻璃向下移动合片时，其棱角外侧会对传动带施加推力，挡板移动并与限位板分离，此时，强力弹簧通过第二滑板带动第二伸缩杆移动，橡胶压块向垫板一侧移动并将对玻璃棱角顶部施加向下的压力，防止玻璃合片时发生水平位移导致无法有效与铝框粘接，提高玻璃合片时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃棱角辅助合片装置
本技术涉及中空玻璃加工设备
，具体涉及一种中空玻璃棱角辅助合片装置。
技术介绍
众所周知，中空玻璃是常见的建筑装饰材料之一，中空玻璃在生产过程中，通常利用合片机将两片玻璃分别与铝框粘接，形成一个整体，合片时，压片机将玻璃用吸盘吸住并下移动，让玻璃向涂有胶体的铝框上压动并粘接。目前，常见的中空玻璃合片机的吸盘一般只能对玻璃的局部施加压力，无法保障玻璃整个平面的受力均匀，在压合过程中尤其是中空玻璃的棱角处，玻璃受力不均容易让棱角处粘合不彻底，甚至，当玻璃受力不均发生偏移时，无法有效粘接，这就导致现有中空玻璃合片机缺乏中空玻璃棱角辅助合片装置的问题出现。
技术实现思路
为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种中空玻璃棱角辅助合片装置。本技术所采用的技术方案为：一种中空玻璃棱角辅助合片装置包括框架，所述框架内壁的四角处均焊接有支撑块，四个所述支撑块之间搭接有垫板，所述支撑块的内部开设有容纳槽，所述容纳槽内壁的正面与背面均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，两个所述滑块之间焊接有齿条，所述齿条靠近所述垫板的一侧啮合有齿轮，所述齿轮的中部穿插有转轴，所述转轴外侧的后方套设有滚筒，所述滚筒的外侧绕设有钢丝绳，所述齿条正面的下部铰接有限位板，所述限位板的底部搭接有抵板，所述限位板的顶部搭接有挡板，所述挡板正面的左侧焊接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆靠近所述垫板的一端焊接有梯形块，所述梯形块的内腔穿插有传动板，且所述传动板正面与背面分别与所述梯形块内壁的正面与背面焊接，所述传动板的外表面套设有传动带，所述容纳槽内腔靠近垫板一侧的下部连通有第一通槽，所述第一通槽内壁的顶部与底部均活动连接有第一滑板，且两个所述第一滑板相对的一侧分别与所述第一伸缩杆的顶部与底部焊接，所述第一滑板远离垫板的一侧焊接有复位弹簧，所述容纳槽内腔靠近垫板一侧的顶部连通有第二通槽，所述第二通槽内腔的顶部活动连接有导向轮，所述第二通槽内腔靠近垫板的一侧穿插有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆靠近垫板的一端固定连接有橡胶压块，所述第二伸缩杆外侧靠近导向轮的一侧套设有第二滑板，所述第二滑板靠近垫板的一侧焊接有强力弹簧。进一步的，所述钢丝绳远离所述滚筒的一端与所述第二伸缩杆远离橡胶压块的一端焊接，且所述钢丝绳底部的中部与所述导向轮的顶部搭接。进一步的，所述抵板的横截面为L型，且所述抵板的背面与所述齿条正面的下部焊接。进一步的，所述第一伸缩杆的两端均依次贯穿所述第一通槽与所述支撑块，所述复位弹簧远离所述第一滑板的一侧与所述第一通槽的内壁焊接。进一步的，所述传动板的顶部与所述第二通槽内腔的顶部均为向靠近所述容纳槽一侧倾斜二十度，且所述传动带可在所述传动板的外侧滑动。进一步的，所述强力弹簧远离第二滑板的一侧与所述第二通槽的内壁焊接，所述橡胶压块的底部为水平结构。进一步的，所述支撑块靠近所述垫板一侧的上部开设有凹槽，所述橡胶压块位于所述凹槽内腔，所述传动带远离所述垫板一侧顶部与所述凹槽远离垫板一侧内壁之间的距离为三厘米，所述传动带远离所述垫板一侧底部与所述凹槽远离垫板一侧内壁之间的距离为两厘米，所述第一滑板与所述第一通槽内壁远离所述垫板一侧之间的距离为两厘米，所述挡板的长度为两厘米。本技术的有益效果是：本技术所述的中空玻璃棱角辅助合片装置当玻璃向下移动合片时，其棱角外侧会对传动带施加推力，传动带配合传动板与梯形块会推动第一伸缩杆，第一伸缩杆带动挡板移动并与限位板分离，此时，强力弹簧通过第二滑板带动第二伸缩杆移动，第二伸缩杆在拉动钢丝绳时，绕设在滚筒外侧的钢丝绳被不断释放，与此同时，橡胶压块向垫板一侧移动并将对玻璃棱角顶部施加向下的压力，防止玻璃合片时发生水平位移导致无法有效与铝框粘接，提高玻璃合片时的稳定性。当玻璃向下移动时，其棱角外侧在推动传动带与传动板的同时，传动带受到其向下施加的作用力会在传动板上滑动，降低玻璃与传动带之间的摩擦，防止损坏玻璃棱角，提高实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A处放大图；图3为图1中B处放大图；图4为图1中C处放大图；图5为图3的侧视图。图中所示：1：框架；2：支撑块；3：第二滑板；4：强力弹簧；5：垫板；6：容纳槽；7：滑槽；8：滑块；9：齿条；10：齿轮；11：转轴；12：滚筒；13：钢丝绳；14：限位板；15：抵板；16：挡板；17：第一伸缩杆；18：梯形块；19：传动板；20：传动带；21：第一通槽；22：第一滑板；23：第二通槽；24：导向轮；25：第二伸缩杆；26：橡胶压块；27：复位弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-5所示，一种中空玻璃棱角辅助合片装置，包括框架1，框架1内壁的四角处均焊接有支撑块2，支撑块2靠近垫板5一侧的上部开设有凹槽，橡胶压块26位于凹槽内腔，传动带20远离垫板5一侧顶部与凹槽远离垫板5一侧内壁之间的距离为三厘米，传动带20远离垫板5一侧底部与凹槽远离垫板5一侧内壁之间的距离为两厘米，第一滑板22与第一通槽21内壁远离垫板5一侧之间的距离为两厘米，挡板16的长度为两厘米，转轴11的后方贯穿支撑块2，且转轴11的背面焊接有转柄，四个支撑块2之间搭接有垫板5，支撑块2的内部开设有容纳槽6，容纳槽6内壁的正面与背面均开设有滑槽7，滑槽7的内腔活动连接有滑块8，两个滑块8之间焊接有齿条9，齿条9靠近垫板5的一侧啮合有齿轮10，齿轮10的中部穿插有转轴11，转轴11外侧的后方套设有滚筒12，滚筒12的外侧绕设有钢丝绳13，钢丝绳13远离滚筒12的一端与第二伸缩杆25远离橡胶压块26的一端焊接，且钢丝绳13底部的中部与导向轮24的顶部搭接，齿条9正面的下部铰接有限位板14，限位板14的底部搭接有抵板15，抵板15的横截面为L型，且抵板15的背面与齿条9正面的下部焊接，限位板14的顶部搭接有挡板16，挡板16正面的左侧焊接有第一伸缩杆17，第一伸缩杆17的两端均依次贯穿第一通槽21与支撑块2，复位弹簧27远离第一滑板22的一侧与第一通槽21的内壁焊接，第一伸缩杆17靠近垫板5的一端焊接有梯形块18，梯形块18的内腔穿插有传动板19，且传动板19正面与背面分别与梯形块18内壁的正面与背面焊接，传动板19可为外表面中部具有环形滑槽7的结构，而传动带20位于环形滑槽7内腔，玻璃向下移动时，其棱角外侧在推动传动带20与传动板19的同时，传动带20受到其向下施加的作用力会在传动板19上滑动，降低玻璃与传动带20之间的摩擦，防止损坏玻璃棱角，提高实用性，传动板19的顶部与第二通槽23内腔的顶部均为向靠近容纳槽6一侧倾斜二十度，且传动带20可在传动板19的外侧滑动，传动板19的外表面套设有传动带20，容纳槽6内腔靠近垫板5一侧的下部连通有第一通槽21，第一通槽21内壁的顶部与底部均活动连接有第一滑板22，且两个第一滑板22相对的一侧分别与第一伸缩杆17的顶部与底部焊接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空玻璃棱角辅助合片装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁的四角处均焊接有支撑块(2)，四个所述支撑块(2)之间搭接有垫板(5)，所述支撑块(2)的内部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内壁的正面与背面均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔活动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)之间焊接有齿条(9)，所述齿条(9)靠近所述垫板(5)的一侧啮合有齿轮(10)，所述齿轮(10)的中部穿插有转轴(11)，所述转轴(11)外侧的后方套设有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外侧绕设有钢丝绳(13)，所述齿条(9)正面的下部铰接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部搭接有抵板(15)，所述限位板(14)的顶部搭接有挡板(16)，所述挡板(16)正面的左侧焊接有第一伸缩杆(17)，所述第一伸缩杆(17)靠近所述垫板(5)的一端焊接有梯形块(18)，所述梯形块(18)的内腔穿插有传动板(19)，且所述传动板(19)正面与背面分别与所述梯形块(18)内壁的正面与背面焊接，所述传动板(19)的外表面套设有传动带(20)，所述容纳槽(6)内腔靠近垫板(5)一侧的下部连通有第一通槽(21)，所述第一通槽(21)内壁的顶部与底部均活动连接有第一滑板(22)，且两个所述第一滑板(22)相对的一侧分别与所述第一伸缩杆(17)的顶部与底部焊接，所述第一滑板(22)远离垫板(5)的一侧焊接有复位弹簧(27)，所述容纳槽(6)内腔靠近垫板(5)一侧的顶部连通有第二通槽(23)，所述第二通槽(23)内腔的顶部活动连接有导向轮(24)，所述第二通槽(23)内腔靠近垫板(5)的一侧穿插有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)靠近垫板(5)的一端固定连接有橡胶压块(26)，所述第二伸缩杆(25)外侧靠近导向轮(24)的一侧套设有第二滑板(3)，所述第二滑板(3)靠近垫板(5)的一侧焊接有强力弹簧(4)。...

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃棱角辅助合片装置，包括框架(1)，其特征在于：所述框架(1)内壁的四角处均焊接有支撑块(2)，四个所述支撑块(2)之间搭接有垫板(5)，所述支撑块(2)的内部开设有容纳槽(6)，所述容纳槽(6)内壁的正面与背面均开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)的内腔活动连接有滑块(8)，两个所述滑块(8)之间焊接有齿条(9)，所述齿条(9)靠近所述垫板(5)的一侧啮合有齿轮(10)，所述齿轮(10)的中部穿插有转轴(11)，所述转轴(11)外侧的后方套设有滚筒(12)，所述滚筒(12)的外侧绕设有钢丝绳(13)，所述齿条(9)正面的下部铰接有限位板(14)，所述限位板(14)的底部搭接有抵板(15)，所述限位板(14)的顶部搭接有挡板(16)，所述挡板(16)正面的左侧焊接有第一伸缩杆(17)，所述第一伸缩杆(17)靠近所述垫板(5)的一端焊接有梯形块(18)，所述梯形块(18)的内腔穿插有传动板(19)，且所述传动板(19)正面与背面分别与所述梯形块(18)内壁的正面与背面焊接，所述传动板(19)的外表面套设有传动带(20)，所述容纳槽(6)内腔靠近垫板(5)一侧的下部连通有第一通槽(21)，所述第一通槽(21)内壁的顶部与底部均活动连接有第一滑板(22)，且两个所述第一滑板(22)相对的一侧分别与所述第一伸缩杆(17)的顶部与底部焊接，所述第一滑板(22)远离垫板(5)的一侧焊接有复位弹簧(27)，所述容纳槽(6)内腔靠近垫板(5)一侧的顶部连通有第二通槽(23)，所述第二通槽(23)内腔的顶部活动连接有导向轮(24)，所述第二通槽(23)内腔靠近垫板(5)的一侧穿插有第二伸缩杆(25)，所述第二伸缩杆(25)靠近垫板(5)的一端固定连接有橡胶压块(26)，所述第二伸缩杆(25)外侧靠近导向轮(24)的一侧套设有第二滑板(3)，所述第二滑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雄兵，左天然，田小利，
申请(专利权)人：湖北雄华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42