一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备，涉及气力传输技术领域，本实用新型专利技术包括储罐、鼓风机、分离装置和收料装置，所述鼓风机上设置有输送管，储罐下端和输送管一端连通，输送管的另一端和分离装置连通，所述分离装置下端设置有收料装置，所述分离装置包括除尘箱体，除尘箱体内设置有除尘装置，除尘箱体上端设置有出气口，除尘箱体内还设置有旋风分离器，所述输送管穿过除尘箱体和旋风分离器一侧连通，旋风分离器的另一侧设置有出尘口，所述除尘箱体下端和收料装置连接。实用新型专利技术具有结构简单，旋风分离器和除尘器合二为一节省了工作空间，降低了企业成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备
本技术涉及气力传输设备
，更具体的是涉及一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备。
技术介绍
重晶石粉的传输往往是使用气力传输设备，气力传输设备具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却，现有的气力传输设备主要是通过鼓风机或抽风机的作用下，料气混合在输送管中一起移动，然后通过分离器气固分离，再通过除尘器气灰分离后将干净的气体排出。但是重晶石粉主要是应用于石油钻井中的泥浆加重剂，对于重晶石粉的湿度和纯度都有较高的要求，空气中的杂质和水分都需要去除并且需要对重晶石粉进行干燥，另外由于一整套气力传输设备包含较多功能设备，占用空间较大，提高了企业运营成本。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有气力传输设备占用空间大的问题，本技术提供一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备。本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备，包括储罐、鼓风机、分离装置和收料装置，所述鼓风机上设置有输送管，储罐下端和输送管一端连通，输送管的另一端和分离装置连通，所述分离装置下端设置有收料装置，所述分离装置包括除尘箱体，除尘箱体内设置有除尘装置，除尘箱体上端设置有出气口，除尘箱体内还设置有旋风分离器，所述输送管穿过除尘箱体和旋风分离器一侧连通，旋风分离器的另一侧设置有出尘口，所述除尘箱体下端和收料装置连接。进一步地，所述的除尘箱体内设置有挡板，挡板位于旋风分离器上方，挡板的上表面沿圆周方向均匀设置有多个孔，孔上均设置有卡槽，卡槽上均竖直套设有过滤袋，挡板上方设置有圆形喷管，所述喷管延伸出除尘箱体的一端从左至右依次设置有储气球和电磁脉冲阀，喷管下方设置有和过滤袋对应的喷嘴。进一步地，所述的过滤袋沿旋风分离器的外圆周方向竖直设置。进一步地，所述的储罐下端还设置有星级下料阀，星级下料阀下端设置有搅拌箱，搅拌箱下端设置有文氏管，文氏管下端设置有加速室，所述鼓风机的出风口和加速室一端连接，加速室另一端和输送管连接。进一步地，所述的搅拌箱内横向设置有搅拌轴，搅拌轴上均匀设置有搅拌辊，搅拌轴的一端延伸出搅拌箱和电机的输出轴连接。进一步地，所述的鼓风机的出风口内设置有热交换组件。进一步地，所述的输送管包括输送管A、输送管B和输送管C，输送管A、输送管B和输出管C直接通过橡胶套连接。本技术的有益效果如下：1、本技术结构简单，工作时鼓风机启动，储罐中的重晶石粉在输送管中和空气混合，在鼓风机的作用下输送到分离装置，旋风分离器和除尘装置启动同步对重晶石粉进行气固分离，固体通过出料口进入收料装置，旋风分离器和除尘装置合二为一节省了工作空间，节约了企业成本。2、除尘装置采用袋式除尘，通过脉冲气流抖落过滤袋上的重晶石粉，过滤袋呈圆周设计，给旋风分离器预留安装空间，设计合理，占用面积小，效率高。3、星级下料阀下料均匀，在搅拌箱的作用下，结块的重晶石变成粉末，文氏管和加速室提高了重晶石粉和空气的流动速度，增加了传输效率。4、通过热交换组件去除空气中的水分并且能干燥输送中的重晶石粉，保证产品使用质量。5、橡胶质地柔软，避免了在输送过程中碰撞造成输送管损伤。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是分离装置的示意图；图3是卡槽的示意图；附图标记：1-储罐，2-星级下料阀，3-搅拌箱，4-搅拌轴，5-搅拌棍，6-文氏管，7-加速室，8-热交换组件，9-鼓风机，10-橡胶管，11-输送管，11-1-输送管A，11-2-输送管B，11-3-输送管C，12-除尘箱体，13-出气口，14-除尘装置，15-收料装置，16-储气球，17-挡板，18-喷嘴，19-过滤袋，20-分离装置，21-卡槽，22-喷管，23-电磁脉冲阀。具体实施方式为了本
的人员更好的理解本技术，下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1如图1到3所示，本实施例提供一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备，包括储罐1、鼓风机9、分离装置20和收料装置15，所述鼓风机9上设置有输送管11，储罐1下端和输送管11一端连通，输送管11另一端和分离装置20连通，所述分离装置20下端设置有收料装置15，所述分离装置20包括除尘箱体12，除尘箱体12内设置有除尘装置14，除尘箱体12上端设置有出气口，除尘箱体12内还设置有旋风分离器，所述输送管11的另一端穿过除尘箱体12和旋风分离器一侧连通，旋风分离器的另一侧设置有出尘口，所述除尘箱体12下端和收料装置15连接。本实施例中，工作时鼓风机启动，储罐中的重晶石粉在输送管中和空气混合，在鼓风机的作用下输送到分离装置，旋风分离器和除尘装置启动同步对重晶石粉进行气固分离，固体通过出料口进入收料装置。实施例2本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：所述的除尘箱体12内设置有挡板17，挡板17位于旋风分离器上方，挡板17的上表面沿圆周方向均匀设置有多个孔，孔上均设置有卡槽21，卡槽21上均竖直套设有过滤袋19，挡板17上方设置有圆形喷管22，所述喷管22延伸出除尘箱体12的一端从左至右依次设置有储气球16和电磁脉冲阀23，喷管22下方设置有和过滤袋19对应的喷嘴18。本实施例中，从旋风分离器中出来的粉尘进入除尘装置，在过滤袋的作用下，小颗粒粉末被截留在过滤袋外表面，大颗粒粉末进入收料装置，待过滤袋上的粉末积累到一定数量，启动电磁脉冲阀，脉冲气流带动过滤袋膨胀和收缩，使过滤袋表面的粉末抖落到收料装置。实施3本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是:所述的过滤袋19沿旋风分离器的外圆周方向竖直设置。所述的储罐1下端还设置有星级下料阀2，星级下料阀2下端设置有搅拌箱3，搅拌箱3下端设置有文氏管6，文氏管6下端设置有加速室7，所述鼓风机9的出风口和加速室7一端连接，加速室7另一端和输送管11连接。实施例4本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：所述的搅拌箱3内横向设置有搅拌轴4，搅拌轴4上均匀设置有搅拌辊5，搅拌轴4的一端延伸出搅拌箱3和电机的输出轴连接。实施例5本实施例是在以上任一实施例的基础上做了进一步优化，具体是：所述的鼓风机9的出风口内设置有热交换组件8。所述的输送管11包括输送管A11-1、输送管B11-2和输送管C11-3，输送管A11-1、输送管B11-2和输送管C11-3直接通过橡胶套10连接。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备，包括储罐(1)、鼓风机(9)、分离装置(20)和收料装置(15)，所述鼓风机(9)上设置有输送管(11)，储罐(1)下端和输送管(11)一端连通，输送管(11)另一端和分离装置(20)连通，所述分离装置(20)下端设置有收料装置(15)，其特征在于，所述分离装置(20)包括除尘箱体(12)，除尘箱体(12)内设置有除尘装置(14)，除尘箱体(12)上端设置有出气口，除尘箱体(12)内还设置有旋风分离器，所述输送管(11)的另一端穿过除尘箱体(12)和旋风分离器一侧连通，旋风分离器的另一侧设置有出尘口，所述除尘箱体(12)下端和收料装置(15)连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备，包括储罐(1)、鼓风机(9)、分离装置(20)和收料装置(15)，所述鼓风机(9)上设置有输送管(11)，储罐(1)下端和输送管(11)一端连通，输送管(11)另一端和分离装置(20)连通，所述分离装置(20)下端设置有收料装置(15)，其特征在于，所述分离装置(20)包括除尘箱体(12)，除尘箱体(12)内设置有除尘装置(14)，除尘箱体(12)上端设置有出气口，除尘箱体(12)内还设置有旋风分离器，所述输送管(11)的另一端穿过除尘箱体(12)和旋风分离器一侧连通，旋风分离器的另一侧设置有出尘口，所述除尘箱体(12)下端和收料装置(15)连接。2.根据权利要求1所述的用于立式重晶石粉储罐的气力传输设备，其特征在于，所述的除尘箱体(12)内设置有挡板(17)，挡板(17)位于旋风分离器上方，挡板(17)的上表面沿圆周方向均匀设置有多个孔，孔上均设置有卡槽(21)，卡槽(21)上均竖直套设有过滤袋(19)，挡板(17)上方设置有圆形喷管(22)，所述喷管(22)延伸出除尘箱体(12)的一端从左至右依次设置有储气球(16)和电磁脉冲阀(23)，喷管(22)下方设置有和过滤袋(19)对应的喷嘴...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，
申请(专利权)人：广汉嘉州石油钻采设备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51